《合成氨生產技術問答》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者是竇長富。
基本介紹
- 中文名：合成氨生產技術問答
- 出版時間：2015年
- 出版社：化學工業出版社
基本信息,內容簡介,目錄結構,
基本信息
作者：竇長富 等編
出版日期：2016年1月
書號：978-7-122-25138-1
開本：大32K 850×1168 1/32
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：206頁
內容簡介
本書緊密結合合成氨裝置生產實際，以問答的形式系統介紹了空分、氣化、淨化、合成、抽氫、抽合成氣、公用工程等工序的生產工藝流程、工藝原理、操作影響因素分析、必備的操作技能知識、開停車步驟及應急預案等。
本書突出現場感和實用性，有助於提高操作人員實際操作技能和對問題的應變處理能力。本書主要作為合成氨生產崗位操作人員的參考書，也可供化肥、合成氨生產企業的技術人員和管理人員參考閱讀。
目錄結構
第一章基礎知識1
第一節合成氨採用的原料、產品的性質及用途1
1.渣油的性質有哪些？1
2.氧氣的性質和用途有哪些？1
3.氮氣的性質和用途有哪些？1
4.一氧化碳的性質有哪些？2
5.二氧化碳的性質和用途有哪些？2
6.硫化氫的性質和用途有哪些？2
7.氫氣的性質和用途有哪些？2
8.產品氨的性質和用途有哪些？3
9.液態氨儲運有哪些要求？3
第二節合成氨工藝概述3
10.簡述合成氨的工藝及作用。3
11.合成氨的典型工藝有哪些？4
12.簡述我國合成氨工業發展概況。4
第三節合成氨生產主要設備簡介4
13.簡述德士古渣油汽化爐結構及工作原理。4
14.簡述一氧化碳變換爐結構及工作原理。6
15.簡述酸性氣體吸收塔結構及工作原理。6
16.簡述甲烷化爐結構及工作原理。9
17.簡述氨合成塔結構及工作原理。9
18.合成氨裝置中四大機組驅動形式有哪幾種？12
19.汽輪機主軸承主要有哪幾種結構形式？12
20.簡述汽輪機工作的基本原理。12
21.汽輪機按熱力過程分為哪幾種類型？12
22.汽輪機設備包括哪些部分？13
第四節合成氨生產的安全環保13
23.合成氨裝置存在哪些毒物？國家標準規定含量是多少？13
24.天然氣中主要有毒成分是什麼？中毒有什麼症狀？ 14
25.一氧化碳的主要危害有哪些？14
26.硫化氫的主要危害有哪些？14
27.氨的主要危害有哪些？14
28.氨中毒後如何處理？14
29.甲醇的主要危害有哪些？15
30.甲醇中毒後如何處理？15
31.鹽酸的主要危害有哪些？15
32.氫氧化鈉的主要危害有哪些？16
33.氧氣的主要危害有哪些？16
34.合成氨裝置常用的環保設施有哪些？16
35.合成氨裝置可能存在的環境污染包括哪些？16
36.合成氨裝置三級防控設施里的一級防控設施有哪些？16
37.合成氨裝置三級防控設施防範對象有哪些？16
第二章空分崗位18
第一節空分崗位工藝流程及工藝原理18
一、空分崗位工藝流程18
1.簡述空氣壓縮冷卻工藝流程。18
2.簡述空氣的最終淨化流程。18
3.簡述空氣的壓縮與淨化流程。19
二、空分單元生產工藝原理22
4.簡述空分單元生產工藝原理。22
第二節空分崗位操作影響因素分析22
一、生產中異常現象的判斷及處理22
5.影響空壓機冷卻器冷卻效果的因素有哪些？冷卻不好對壓縮機性能有什麼影響？22
6.表冷器真空降低時為什麼汽輪機排汽溫度會升高？22
7.油溫對汽輪機振動有什麼影響？22
8.如何判斷液氧泵發生汽蝕現象？發生汽蝕如何進行處理？23
9.空分單元正常生產過程中，發生生產波動，造成氮氣純度不合格原因有哪些？23
10.正常生產中氮氣純度出現不合格時如何進行處理？23
11.空冷塔中空氣出塔時大量帶水的原因有哪些？ 23
12.空氣中的雜質有哪些？為什麼要清除空氣中的雜質？24
13.造成下塔液化空氣液面過高的原因有哪些？24
14.造成氧氣純度達不到指標的原因有哪些？24
15.如何判斷空分冷箱發生泄漏？24
16.離心泵運行過程中，電機軸承溫度升高如何處理？24
17.主冷卻器總碳或乙炔超標原因有哪些？ 25
18.主冷卻器總碳或乙炔超標如何處理？25
19.氧氣純度下降原因有哪些？25
20.氧氣純度下降如何處理？26
21.分子篩再生加熱器液位下降原因有哪些？26
22.分子篩再生加熱器液位下降如何處理？26
23.低壓塔（T0104）超壓原因有哪些？26
24.低壓塔（T0104）超壓如何處理？26
25.氮氣膨脹透平跳車原因有哪些？27
26.液氧泵（P0103）跳車原因有哪些？27
27.氣體壓縮功的影響因素有哪些？27
28.表冷器液位太高，為什麼會影響真空度？28
29.空壓機正常運行期間，由於雨雪天氣使空壓機入口阻力增加，如何進行處理？28
30.空壓機卸載原因有哪些？ 28
31.空壓機卸載後如何進行處理？28
32.空壓機透平排氣壓力上升原因有哪些？ 28
33.空壓機透平排氣壓力上升怎樣處理？29
34.空分機組油壓下降原因有哪些？ 29
35.空分機組油壓下降怎樣處理？29
36.蒸汽透平停機後，什麼時候停軸封蒸汽？為什麼？30
37.透平真空度下降從哪些方面進行檢查？30
38.空壓機透平冷凝液泵打量不好的原因有哪些？ 30
39.空壓機透平冷凝液泵打量不好如何處理？30
40.氮壓機喘振原因有哪些？喘振後如何處理？30
41.壓縮機入口流量過小原因有哪些？31
42.分子篩再生時為什麼出分子篩溫度先下降，然後才逐漸升高？31
43.汽輪機進汽溫度過高對汽輪機有什麼影響？31
44.汽輪機進汽溫度過低對汽輪機運行有什麼影響？31
45.表冷器液位太高，為什麼會影響真空度？31
46.表冷器真空降低時為什麼汽輪機排汽溫度會升高？32
47.油溫對汽輪機振動有什麼影響？32
二、設備啟動時應具備的條件32
48.空壓機開車前現場確認滿足條件有哪些？32
49.空壓機開車前UCC控制需要確認滿足的條件有哪些？32
50.氮壓機開車啟動前UCC控制需要確認滿足的條件有哪些？33
51.氮壓機開車前現場確認滿足條件有哪些？33
52.冷凍水泵備車具備哪些條件？33
53.分子篩的DCS運行步驟有哪些?34
三、生產操作過程中的注意事項34
54.分子篩在實際運行操作中注意事項有哪些？34
55.簡述空分單元冬季短期停車防凍注意事項。34
56.空分單元短期停車主要防凍部位有哪些？應採取什麼措施？34
57.空壓機正常運行期間，空壓機段間疏水器檢查維護操作注意事項有哪些？35
58.氮壓機上載後提高負荷操作時注意事項有哪些？35
59.空分機組油過濾器切換時注意事項有哪些？35
60.離心泵清過濾網切出操作注意事項有哪些？36
61.氮壓機運行過程中，監控注意事項有哪些？36
四、工藝條件超標的危害36
62.氧氣的純度是多少？為什麼不能低？36
63.空分主冷中乙炔含量控制範圍是多少？為什麼不能過高？36
64.進入冷箱空氣中CO2控制指標是多少？為什麼要控制CO2含量？37
65.儀表空氣壓力控制多少？為什麼不能低？37
66.空冷塔中冷卻水流量控制多少？為什麼不能過高和過低？37
67.蒸發冷卻塔T0102開車線閥門開關時，為什麼不能過快？37
68.分子篩再生器加熱器再生污氮氣露點控制多少？為什麼不能高？37
69.工藝空氣入冷箱溫度控制範圍是多少？為什麼不能過高？37
70.氮氣膨脹透平潤滑油壓力控制範圍是多少？為什麼不能低？38
71.氨深冷器液位控制指標是多少？為什麼不能過高？38
72.氮氣膨脹機透平運行時，間隙壓力和密封氣壓力控制範圍是多少？為什麼密封氣壓力比間隙壓力高？38
73.蒸發冷卻塔的液位控制指標是多少？液位過高和過低時有何影響？38
74.空分主冷液位控制範圍是多少？液位過高和過低時有何影響？38
75.空氣入分子篩的溫度控制範圍是多少？為什麼不能太高或太低？39
76.再生器加熱器的液位控制範圍是多少？為什麼必須保證有液位？39
77.液氧泵密封氮氣壓力控制範圍是多少？超控制範圍有什麼影響？39
78.空壓機過濾器壓差控制範圍是多少？超出範圍有什麼危害？39
79.空壓機轉速控制範圍是多少？超出範圍有什麼危害？39
80.空分機組潤滑油溫度控制範圍是多少？超出範圍有什麼危害？怎樣控制？39
五、空分單元主要設備控制原理及作用40
81.壓縮機段間冷卻器起什麼作用？40
82.潤滑油系統中的蓄壓器起什麼作用？40
83.潤滑油系統為什麼要設定潤滑油高位槽？40
84.簡述液氧泵控制原理。41
85.透平設疏水閥有什麼作用？41
86.凝汽式、背壓式汽輪機有什麼不同？41
87.汽輪機的透平油有什麼作用？41
88.表冷器的作用有哪些？41
89.汽輪機啟動前為什麼要暖管？42
90.汽輪機啟動前為什麼要先抽真空？42
91.為什麼機組啟動時油溫不能過低？42
92.汽輪機停機時，為什麼不立即關閉軸封供汽，而必須等真空降到零才停止軸封供氣？42
93.壓縮機開機前盤車的目的是什麼？42
94.壓縮機停機後為什麼要盤車？43
95.壓縮機段間冷卻器起什麼作用？43
96.潤滑油系統中的蓄壓器起什麼作用？43
97.潤滑油系統為什麼要設定潤滑油高位槽？43
第三節空分崗位開停車步驟及緊急事故處理步驟43
一、空分崗位開停車步驟43
98.空壓機開車有哪些步驟？43
99.簡述空壓機停車步驟。44
100.空分機組緊急停車處理步驟有哪些？44
101.簡述空壓機透平暖管操作步驟。44
102.簡述空分單元緊急停工步驟。45
二、空分崗位緊急事故處理步驟45
103.循環水突然中斷空分單元如何處理？45
104.晃電後空分單元如何進行生產處理？46
105.氨深冷器液氨中斷事故現象有哪些？如何處理？46
106.簡述氮壓機跳車事故處理方法。47
107.膨脹機跳車後如何進行工藝處理？47
108.冰機跳車後空分單元如何進行工藝處理？48
109.發生火災、爆炸事故後，如何進行工藝處理？49
第三章氣化崗位 50
第一節氣化崗位工藝流程及工藝原理50
一、氣化崗位工藝流程50
1.簡述氣化（200）單元氣化系統工藝流程。50
2.簡述炭黑水處理（300）單元工藝流程。51
3.簡述變換（400）單元工藝流程。53
4.簡述火炬系統（1200）單元工藝流程。54
二、氣化崗位生產工藝原理56
5.簡述200單元（氣化單元）生產工藝原理。56
6.簡述300單元（炭黑處理單元）生產工藝原理。57
7.簡述400單元（變換單元）生產工藝原理。57
8.簡述1200單元（火炬系統）生產工藝原理。57
9.氣化爐的作用有哪些？57
10.工藝燒嘴的作用有哪些？58
第二節氣化崗位操作基礎知識與操作技能58
一、生產中異常現象的判斷及處理58
11.簡述合成氣中甲烷含量高的原因及處理方法。58
12.簡述變換單元催化劑進炭黑的原因及處理方法。59
13.簡述氣化爐超溫的原因及處理方法。59
14.簡述變換（400）單元出口CO含量高的原因及處理方法。59
15.簡述變換單元系統阻力大的原因及處理方法。59
16.洗滌塔出口帶水的主要原因有哪些？60
17.影響甲烷含量的因素有哪些？60
18.離心泵運行過程中產生振動的原因有哪些？60
19.怎樣控制渣油黏度？它對氣化反應有何影響？60
20.原料油中的硫含量高低對氣化反應有何影響？60
21.造成洗滌塔塔盤變形的因素有哪些?60
22.造成炭黑洗滌塔液位低的因素有哪些？60
23.造成氮氣加熱器投用後溫度低的原因有哪些？61
24.造成變換催化劑活性降低的原因有哪些？61
25.造成一氧化碳變換率下降的原因有哪些？61
26.入氣化爐激冷水流量低的原因有哪些？61
27.氣化單元激冷管激冷水流量不足的處理措施有哪些？61
28.炭黑洗滌塔液位低的處理措施有哪些？61
29.廢水汽提塔操作壓力高，可採取哪些處理措施？61
30.中壓汽提塔操作壓力高，可採用哪些處理措施？62
31.如何判斷燒嘴冷卻水盤管泄漏？62
32.哪些因素會導致變換出口一氧化碳含量升高？62
33.如何降低工藝氣中的水含量？62
34.簡述造成一段爐催化劑結炭的原因。62
35.鍋爐給水中斷應如何處理？63
36.影響脫碳系統水平衡的因素有哪些？63
二、設備開、停時工藝條件確認及聯鎖63
37.氣化爐開車前確認內容有哪些？63
38.簡述原料油泵開車步驟。64
39.氣化爐的停車聯鎖有哪些？64
40.氣化爐為什麼設定低液位聯鎖停車？65
41.氣化爐為什麼設定入爐油流量低聯鎖停車？65
42.氣化爐為什麼設定入爐蒸汽流量低聯鎖停車？65
三、生產操作過程中工藝調節及注意事項65
43.氣化爐烘爐升溫過程中的注意事項有哪些？65
44.如何調節氣化爐爐溫？66
45.如何調節氣化爐的氣體成分？66
