內容簡介
本書從實用出發,問題採用一問一答形式,闡述了普通輕質及
納米鈣的生產常見操作技術問題455個。
同時對普通輕質碳酸鈣、微細活性碳酸鈣、重質碳酸鈣與納米碳酸鈣在生產、性能、套用領域的不同情況和不同特點等方面進行了解答;對納米碳酸鈣的主要物化性質、納米特性、安全與環保進行了分析。此外,對高濃度二氧化碳生產納米碳酸鈣工藝技術進行了比較詳盡的闡述。
編輯推薦
本書可供從事普通輕質及納米碳酸鈣生產和套用的技術人員、管理幹部和操作工人自學或培訓,也可供有關專業師生參考。
圖書目錄
第一章 生產概述
第一節 普通輕質及納米級碳酸鈣生產的國家標準及建廠基本條件
1.什麼叫納米級碳酸鈣?
2.納米級碳酸鈣生產企業建廠的基本條件有哪些?
3.為什麼說日本的碳酸鈣生產技術世界領先?
4.目前國際上最大的輕鈣生產商是誰?其最典型的生產方式是什麼?
5.納米級碳酸鈣產品的主要成本包含哪些方面?
6.如何建立納米級碳酸鈣生產企業的核心競爭力?
7.普通輕質及納米級碳酸鈣的生產規模多大為合適?
8.納米級碳酸鈣的技術指標有哪些?提出了哪兩項套用指標?
9.單獨建設大型普通輕質碳酸鈣或大型納米級碳酸鈣生產裝置是否可行?為什麼?
10.什麼叫雙噴工藝?有何特點?
11.雙噴工藝的主要技術特點有哪些?
12.間歇鼓泡攪拌碳化工藝的主要技術特點有哪些?
13.超重力法納米級碳酸鈣生產技術的主要特點有哪些?
第二節 普通輕質及納米級碳酸鈣生產的分類及其鑑別方法普通輕質及納米級碳酸鈣按其粒徑大小是如何分類的?
15.根據碳化方法的不同,納米級碳酸鈣生產工藝可分為哪幾類?
16.碳化法生產納米級碳酸鈣過程中包含哪三個主要的化學方程式?
17.無定型體碳酸鈣有何特點?其生產基本原理是什麼?主要套用於哪些領域?
18.重質碳酸鈣有何特點?
19.為什麼說重質碳酸鈣雖然成本低、價格便宜,卻始終無法取代輕質碳酸鈣的地位?
20.如何判斷普通沉澱碳酸鈣是否活化?
21.活性碳酸鈣具有哪些技術特點?
22.活性碳酸鈣與非活性碳酸鈣有何區別?
23.輕質碳酸鈣與重質碳酸鈣有何區別?
24.納米活性碳酸鈣與普通活性碳酸鈣有何區別?
25.按專門的用途不同,碳酸鈣通常可分為哪幾類?
26.紡錘形輕質及微細碳酸鈣有何特點?主要套用於哪些領域?
27.立方體納米級碳酸鈣有何特點?主要套用於哪些領域?
28.針狀納米級碳酸鈣有何特點?主要套用於哪些領域?
29.鏈鎖形納米級碳酸鈣有何特點?主要套用於哪些領域?
30.球形納米級碳酸鈣有何特點?主要套用於哪些領域?
31.片狀納米級碳酸鈣有何特點?主要套用於哪些領域?
第三節 普通輕質及納米級碳酸鈣產品的主要性能指標
32.納米級碳酸鈣產品與普通輕鈣、活性碳酸鈣的主要質量指標有何不同?
33.輕質碳酸鈣的晶體形狀與粒徑大小有何關係?
34.為什麼納米級碳酸鈣的主成分含量要求比輕質碳酸鈣還低?
35.為什麼說採用測量沉降體積的辦法不能判斷納米活性碳酸鈣的粒度大小?
36吸油值大小與納米級碳酸鈣產品的套用性能有何關係?22
37如何表征納米級碳酸鈣吸油值的大小?23
38什麼叫吸油值?如何測定納米級碳酸鈣的吸油值?24
39什麼叫活化度?如何測定納米級碳酸鈣的活化度?25
40什麼叫白度?如何測定納米級碳酸鈣產品白度?26
41影響納米級碳酸鈣白度的因素有哪些?如何提高白度?26
42如何判斷碳酸鈣是否微細?其測定方法有哪些?27
43如何對碳酸鈣進行系統命名?28
第四節納米級碳酸鈣與普通輕鈣和活性輕鈣的工藝比較29
44納米級碳酸鈣生產工藝為什麼比普通輕鈣生產工藝複雜
得多?29
45納米級碳酸鈣生產工藝包括哪幾個基本的工藝步驟?29
46普通輕質碳酸鈣的生產流程如何?30
47微細活性碳酸鈣的生產流程如何?30
48納米級碳酸鈣的生產流程是怎樣的?31
49納米級碳酸鈣生產中消化過程對工藝用水的水質和石灰
質量有何要求?32
50納米級碳酸鈣生產中碳化過程需要控制哪些工藝條件?33
51為什麼說納米級碳酸鈣的生產成本遠高於普通輕鈣?33
52為什麼說納米級碳酸鈣的乾燥過程對乾燥溫度有很
嚴格的要求?34
53納米級碳酸鈣的性能與普通輕鈣有何不同?34
54我國納米級碳酸鈣生產技術與國外先進技術之間有何
差距?35
55為什麼說碳酸鈣行業已發展成為我國無機鹽工業最大
的行業之一?36
56為什麼說碳酸鈣工業是21世紀的朝陽工業?36
第五節普通輕質及納米級碳酸鈣生產技術的發展趨勢37
57碳酸鈣生產技術的發展趨勢有哪些?37
58什麼叫原生碳酸鈣?原生碳酸鈣的存在對納米級碳酸鈣的
生產有何影響?38
59納米級碳酸鈣生產過程中的主要工藝參數有哪些?38
60普通輕鈣的技術性能指標有哪些?39
61微細活性輕鈣的技術性能指標有哪些?39
62石灰生產技術的發展趨勢是什麼?40
63請比較間歇鼓泡碳化、噴霧碳化、超重力碳化三種碳化
工藝的優缺點?40
64三級連續鼓泡碳化工藝有何特點?41
65培養一支精通配方研究、生產工藝、推廣套用的複合型
專業人才的重要意義?42
66納米級碳酸鈣活化技術有何發展趨勢?43
67納米級碳酸鈣乾燥技術有何發展方向?43
68為什麼說系統工程化是納米級碳酸鈣生產的發展
方向之一?43
第六節納米級碳酸鈣產品的物化性質和主要納米特性44
69納米級碳酸鈣有哪些主要的化學性質?並寫出其化學
方程式44
70常用的有機鈣保健品有哪一些?與無機鈣保健品相比
有何特點?45
71納米級碳酸鈣具有的主要納米特性有哪些?45
72納米特性賦予了納米級碳酸鈣產品在套用方面哪些
特殊性能?46
73納米級碳酸鈣的量子尺寸效應在套用過程中的主要
表現有哪些?46
74納米級碳酸鈣的表面效應在生產和套用過程中的主要
表現有哪些?47
75納米級碳酸鈣的小尺寸效應在套用過程中的主要表現有
哪些?47
76納米級碳酸鈣的巨觀量子隧道效應在套用過程中的主要
表現有哪些?49
第二章生產對原料的關鍵要求51
1根據碳酸鈣的晶體結構不同石灰石是如何分類的?51
2石灰石煅燒過程中,什麼叫“結瘤事故”?是如何引起的?
有何危害?51
3石灰石中的主要有害雜質有哪些?用於納米級碳酸鈣
生產原料的石灰石有何要求?52
4石灰石的理論分解溫度是多少?實際分解溫度一般為
多少?52
5目前用於石灰生產的石灰窯有哪些類型?所用燃料有
哪些?53
6納米級碳酸鈣生產對石灰生產用焦炭有何要求?其中
揮發分和硫含量超標有何危害?53
7為什麼說採用固體燃料生產的石灰難以滿足高純度、高
白度納米碳酸鈣生產的需要?54
8採用液體燃料或氣體燃料對石灰生產有何有利條件?55
9為什麼說依賴外購石灰,其產品可能始終都難以進入高檔
產品行列?55
10納米級碳酸鈣生產對碳化氣質量有何要求?56
11簡述窯氣的淨化過程,如何使窯氣提高二氧化碳含量?56
12石灰消化工藝用水對水質有何要求?56
13納米碳酸鈣生產對石灰石總的要求如何?57
第三章關鍵技術與設備58
第一節生石灰生產關鍵技術與設備58
1為什麼說納米級碳酸鈣生產工藝並不是很複雜,但其產品
質量控制卻很難?58
2生產優質生石灰的基本條件是什麼?在生石灰的生產技術
中要正確處理哪幾個方面的關係?58
3為什麼說石灰石具有合適的塊度和良好的均勻性對石灰
質量影響至關重要?59
4如何選擇石灰石的煅燒溫度?59
5納米級碳酸鈣生產對固體燃料塊度有何要求?60
6固體燃料與石灰石的塊度有何關係?60
7石灰煅燒過程所需風量是怎樣計算的?61
8什麼叫輕燒石灰?有何特點?61
9什麼叫過燒石灰?有何特點?62
10為什麼納米級碳酸鈣生產中寧願石灰處於微輕燒狀態,也
不願意讓石灰過燒?62
11機械化石灰立窯的構造和工作原理是怎樣的?63
12氣燒迴轉窯的構造和工作原理是怎樣的?63
13氣燒立窯的結構與工作原理是怎樣的?64
14氣燒立窯的點火操作規程是怎樣的?64
15氣燒立窯的加料和卸料操作規程如何?65
16氣燒立窯的停窯操作規程是怎樣的?66
17石灰窯的煅燒溫度如何調節?66
18豎式石灰窯的熱區是如何區分的?66
19石灰立窯的開窯操作規程是怎樣的?68
20石灰立窯的護火和停窯操作規程是怎樣的?69
21石灰立窯的正常操作規程是怎樣的?69
22司爐(窯)工的技術要求與操作是怎樣的?70
23卸灰過程的技術要求與操作是怎樣的?71
24豎式機械化石灰窯的煅燒區上移時的故障如何處理?71
25豎式機械化石灰窯的煅燒區下移時的故障如何處理?71
26豎式機械化石灰窯的煅燒區延長時的故障如何處理?72
27豎式機械化石灰窯發生結瘤的故障時如何進行處理?72
28豎式機械化石灰窯發生偏窯的故障時如何進行處理?73
29如何控制窯氣濃度?73
30窯氣淨化有何特點?74
31窯氣淨化的工藝流程是怎樣的?74
32旋風分離器的結構與工作原理是怎樣的?75
第二節消化關鍵技術與設備77
33簡述消化過程,並寫出消化過程熱化學方程式?77
34為什麼說消化過程要採用熱水消化?消化溫度是如何
確定的?77
35消化及漿液精製工序流程是怎樣的?78
36如何選擇合適的消化機?78
37迴轉化灰機的構造和工作原理是怎樣的?79
38為什麼說普通輕鈣生產過程中,其脫水過程的濾液不能
全部回收用於消化過程?80
39生石灰質量對精漿質量和活性有何影響?80
40消化過程灰水比(重量)是如何選擇的?82
41精漿為什麼需要進行陳化處理?82
42精漿陳化的實質是什麼?82
43精漿陳化池的構造有何特點?83
第三節漿液精製與精漿陳化關鍵技術與設備83
44石灰乳精製為什麼是一個十分重要的環節?83
45初級分離設備有哪些?84
46如何選擇旋液分離器?84
47振動篩的結構和工作原理是怎樣的?85
48多級旋液分離器的工藝流程是怎樣的?85
49旋液分離器的結構示意圖是怎樣的?如何進行操作
控制?86
50消化過程是怎樣進行質量控制的?87
第四節晶型導向及分散關鍵技術88
51為什麼說“晶型導向”的說法比“晶型控制”更加
合理?88
52為什麼說單純靠添加晶型導向劑並不能完全解決碳酸鈣
的結晶成型問題?89
53簡述無機或有機晶型導向劑的作用機理?89
54簡述純粹的工藝結晶導向技術的作用原理?90
55無機分散助劑有哪些?其分散原理是什麼?90
56有機分散助劑的作用原理是什麼?90
57分散處理與表面活化處理有何不同?91
58分散劑的添加時機是怎樣的?添加量一般是多少?91
第五節熟漿陳化關鍵技術與設備92
59為什麼說碳化工藝是對納米級碳酸鈣產品質量影響最關鍵
的工序之一?92
60我國現有的納米級碳酸鈣生產方法有哪幾種?92
61為什麼說低溫碳化和精確的溫度控制是製備高品質納米級
碳酸鈣的必要條件?92
62低溫間歇鼓泡碳化工藝有何特點?93
63間歇鼓泡碳化塔的構造和工作原理是怎樣的?93
64常溫連續噴霧碳化工藝有何特點?94
65噴霧碳化塔的構造和工作原理是怎樣的?94
66循環碳化工藝有何特點?95
67低溫攪拌反應釜碳化工藝有何特點?95
68低溫攪拌釜的構造和工作原理是怎樣的?96
69超重力反應結晶碳化工藝有何特點?96
70超重力反應器的構造和工作原理是怎樣的?97
71為什麼要進行熟漿陳化處理?97
72熟漿陳化池的構造和工作原理是怎樣的?98
73溴化鋰制冷機的構造與工作原理是怎樣的?98
74溴化鋰制冷機有何特點?99
75連續鼓泡碳化工藝有何優點?99
76碳化過程終點控制方式有哪些?100
77影響碳化過程質量控制的因素有哪些?101
78產品的pH值偏高及碳化返鹼是如何引起的?如何
避免?103
79產品中黑點是如何產生的?怎樣避免?104
80產品沉降體積不穩定是如何產生的?如何避免?104
81羅茨鼓風機的結構和工作原理是怎樣的?105
82壓縮機怎樣進行維護和保養?106
第六節表面活化關鍵技術與設備106
83熟漿增濃的目的是怎樣的?106
84熟漿增濃的方法是怎樣的?107
85為什麼要進行表面活化處理?107
86碳酸鈣微粒的結構特點如何?108
87根據碳酸鈣微粒的結構特點,如何選擇表面活性劑?108
88活性碳酸鈣的結構模型為什麼是複雜多樣的?109
89先進行分散處理、後進行表面活化的活性碳酸鈣結構模型
有何特點?109
90先進行表面活化處理、後進行分散處理的活性碳酸鈣結構
模型有何特點?111
91為什麼說鹼性環境有利於提高化學活化的活化度和降低
活化劑用量?112
92表面活性劑的選擇原則是什麼?113
93乾法表面活化有何特點?114
94乾法表面活化的操作程式是怎樣的?115
95捏和機的結構和工作原理是怎樣的?115
96影響乾法活化關鍵因素有哪些?115
97為什麼說乾法表面活化過程中複合表面處理劑的搭配是
關鍵技術?117
98乾法表面活化處理工藝套用於納米級碳酸鈣生產時還存在
哪些不足之處?117
99濕法表面活化處理工藝的工藝流程是怎樣的?117
100濕法表面活化處理工藝中的濾液是怎樣處理的?118
101濕法表面活化處理工藝比干法表面活化處理工藝有哪些
明顯優勢?118
102影響濕法表面活化處理工藝的主要因素有哪些?119
103濕法表面活化處理工藝中為什麼常採用升溫技術?119
104為什麼說常溫活化是濕法表面活化處理工藝的發展
方向?120
105皂化法製備活化劑的及時活化過程是怎樣的?120
106浮化法製備活化劑的及時活化過程是怎樣的?121
107皂化度是如何控制的?121
108活性劑的添加量與碳酸鈣粒徑有何關係?122
109活化過程的攪拌速度和活化時間一般為多少?122
110熟漿陳化的目的是什麼?122
111自動板框壓濾機的結構與工作原理是怎樣的?123
112如何選擇自動板框壓濾機?124
113自動板框壓濾機的主要性能參數有哪些?124
114自動板框壓濾機的操作注意事項有哪些?125
115離心脫水機的工作原理是怎樣的?126
116離心機的類型有哪些?如何進行選型?126
117離心機的濾布如何安裝?127
118濾布的選擇原則是怎樣的?127
第七節乾燥與分離關鍵技術與設備128
119普通輕鈣乾燥機的選擇原則是怎樣的?128
120乾燥技術為什麼是納米級碳酸鈣生產過程關鍵技術
之一?129
121乾燥過程為什麼也是影響納米級碳酸鈣分散性能的重要
環節?129
122轉筒乾燥的工藝流程如何?有何優缺點?129
123轉筒乾燥機的構造和工作原理是怎樣的?130
124轉筒乾燥比較適合於普通輕鈣乾燥而不適合於活性納
米級碳酸鈣乾燥,為什麼?131
125噴霧乾燥的工藝流程如何?有何主要的優缺點?131
126旋轉閃蒸乾燥的工藝流程如何?有何主要優缺點?133
127旋轉閃蒸乾燥機的構造和工作原理是怎樣的?134
128帶式乾燥為什麼是目前一級乾燥工藝中比較理想的
方式?135
129帶式乾燥機的構造和工作原理是怎樣的?136
130二級組合式乾燥的優勢與不足之處是什麼?136
131為什麼說二級組合式乾燥是納米級碳酸鈣乾燥技術的
發展方向?137
132目前在實際生產中套用較好的二級組合式乾燥方式有
哪些?138
133槳葉+微粉組合式二級乾燥的工藝流程是怎樣的?138
134槳葉+微粉組合式二級乾燥的主要優勢是什麼?139
135帶式+旋轉閃蒸組合式二級乾燥的工藝流程是
怎樣的?140
136帶式+旋轉閃蒸組合式二級乾燥的主要優勢是什麼?140
137圓盤+旋轉閃蒸組合式二級乾燥的工藝流程是
怎樣的?141
138圓盤+旋轉閃蒸組合式二級乾燥的主要優缺點
是什麼?141
139帶式與直管氣流組合式二級乾燥的工藝流程是
怎樣的?141
140帶式與直管氣流組合式二級乾燥的主要優缺點
是什麼?142
141旋風分離器的結構與工作原理是怎樣的?142
142納米級碳酸鈣打散工藝流程是怎樣的?143
143順噴式脈衝袋式除塵器的結構與工作原理是怎樣的?144
144逆噴式脈衝袋式除塵器的結構與工作原理是怎樣的?144
145無紡布濾材的除塵原理是怎樣的?144
146丙綸過濾介質的除塵有何優點?145
147離心風機的結構和工作原理是怎樣的?145
148離心風機的主要性能參數有哪些?145
149自動定量包裝機的工作原理是怎樣的?145
150閥口袋自動包裝機有何特點?146
第四章生產過程產品質量控制關鍵技術147
第一節石灰生產與消化過程質量控制關鍵技術147
1石灰生產過程質量控制的關鍵技術有哪些?147
2石灰消化過程石灰乳質量控制的關鍵技術有哪些?147
3灰水比不同時,消化過程將分別得到哪些產品形態?148
4活性良好的石灰乳有何特點?148
5石灰乳質量與石灰質量有何關係?149
第二節碳化前期的晶形控制與碳化過程終點指示的關鍵
技術149
6石灰乳濃度一般控制在什麼範圍內?為什麼?149
7碳化反應過程的溫度如何控制?149
8碳化過程溫度控制對納米級碳酸鈣的晶型和粒徑將產生
什麼影響?150
9機械攪拌對碳酸鈣的晶型和粒徑有何影響?151
10為什麼說高濃度二氧化碳對納米級碳酸鈣生產極為
有利?151
11CO2流量是不是越大越好?為什麼?152
12如何避免碳化過程晶種的存在對產品質量的影響?152
13晶形導向劑是如何改變碳酸鈣的結晶習性的?152
14什麼叫過碳化?過碳化有何意義?是如何控制過
碳化的?153
15採用電導儀來指示碳化終點的原理是什麼?有何優點與
不足之處?154
16用pH計來指示碳化終點的原理是什麼?有何優勢與
不足之處?154
17能採用酸鹼指示劑或鈣指示劑來指示碳化終點嗎?
為什麼?155
18能根據溶液溫度的變化來指示終點嗎?155
19能根據溶液壓力的變化來指示終點嗎?155
第三節選擇適宜的分散劑和活化劑及其添加時機156
20製備立方體形納米級碳酸鈣時怎樣選擇晶形導向劑、用量
和加入時機?156
21製備鏈鎖狀納米級碳酸鈣時怎樣選擇晶形導向劑、用量和
加入時機?156
22製備晶須狀納米級碳酸鈣時怎樣選擇晶形導向劑、用量和
加入時機?156
23納米級碳酸鈣表面改性處理通常有哪三種工藝?157
24濕法處理活性劑的用量與納米級碳酸鈣粒徑有何
關係?157
25濕法處理活化處理溫度是如何確定的?158
26濕法處理活化過程中為什麼要對漿液進行增濃處理?158
27濕法處理活化工藝及設備的選擇原則是什麼?159
28活化過程攪拌速度的選擇原則是什麼?一般為多少?159
29活化時間與攪拌速度、活化溫度有何關係?活化時間
一般為多少?160
30乾法活化的溫度如何選擇?160
31乾法活化時間如何選擇?160
第四節納米級碳酸鈣脫水與乾燥過程的質量控制161
32板框壓濾脫水過程中,如何阻止“穿漏現象”?161
33乾燥過程對納米級碳酸鈣產品性能有何影響?161
34螺旋式包裝機的工作原理與特點是怎樣的?162
35自動定量包裝機的工作原理與特點是怎樣的?162
第五章生產過程檢驗與分析關鍵技術163
第一節初級原料檢驗與分析關鍵技術163
1石灰石的分析項目有哪些?163
2如何測定石灰石中二氧化矽含量?163
3如何測定石灰石中三氧化二鐵的含量?164
4如何測定石灰石中三氧化二鋁的含量?165
5如何測定石灰石中氧化鈣、氧化鎂的含量?166
6焦炭的分析項目有哪些?167
7如何測定焦炭中水分含量?168
8如何測定焦炭中揮發物含量?168
9如何測定焦炭中灰分含量?169
10如何測定焦炭中固定碳含量?170
11如何測定焦炭中硫的含量?170
12納米級碳酸鈣生產工藝用水的濁度如何進行分析?173
13如何測定工藝用水的總鹼度?174
14如何測定工藝用水中氯化物的含量?175
15如何測定工藝用水中全固形物的含量?176
16如何測定工藝用水的pH值?177
17如何測定工藝用水中懸浮物與溶解性固形物的含量?177
18如何測定工藝用水中可溶性二氧化矽的含量?178
19如何測定工藝用水中硫酸鹽的含量?179
第二節二級原料檢驗與分析關鍵技術180
20生石灰的質量檢驗項目有哪些?180
21如何製備生石灰分析樣品?180
22如何測定生石灰的消化時間?180
23如何測定消化溫度?180
24碳化反應氣的分析項目有哪些?181
25如何測定碳化氣中二氧化碳含量?181
26如何測定碳化氣中水分含量?182
27如何測定碳化氣中粉塵含量?184
28如何測定碳化氣中二氧化硫含量?185
29如何測定碳化氣中硫化氫含量?188
第三節中間產品檢驗與分析關鍵技術194
30如何測定石灰乳的活性?194
31如何測定石灰乳氫氧化鈣含量?195
32如何測定石灰乳中原生碳酸鈣含量?195
33如何測定碳酸鈣濾餅中水分含量?196
第四節納米級碳酸鈣成品質量檢驗與分析關鍵技術196
34納米級碳酸鈣產品質量的國家標準和檢測標準196
35納米碳酸鈣產品型式檢驗項目有哪些?正常情況下至少
多久進行一次型式檢驗?197
36如何測定普通輕質及納米碳酸鈣產品鹽酸不溶物的
含量?198
37普通輕質及納米碳酸鈣產品pH是如何測定的?199
38如何測定納米級碳酸鈣產品的細度?199
39如何測定納米級碳酸鈣產品的流動度?201
40如何測定納米級碳酸鈣產品的光澤度?202
41如何測定納米級碳酸鈣產品的粒度?203
42如何測定納米級碳酸鈣產品的團聚指數?204
43如何測定產品的密度?204
44如何測定產品的比表面積?205
45普通輕質及納米碳酸鈣中錳含量是如何測定的?206
46普通輕質及納米碳酸鈣中篩余物的測定是如何測
定的?207
47納米級碳酸鈣產品的常規檢驗項目有哪些?208
48用戶分析檢驗納米級碳酸鈣時,怎樣進行取樣?是否每批
次都需要進行常規分析?208
49對納米級碳酸鈣產品的標誌和標籤有何規定?209
50納米級碳酸鈣產品的包裝、運輸和貯存有何規定?209
第六章高濃度二氧化碳生產納米級碳酸鈣的關鍵技術210
第一節理論基礎與有利條件210
1為什麼說碳化反應是一個氣—液—固[Ca(OH)2]—固
[CaCO3]四相反應體系?210
2為什麼說連續鼓泡碳化塔可視為擬平推流反應器?211
3何謂四膜模型?211
4碳化初期為什麼不可能產生包裹返鹼現象?212
5碳化中期為什麼不可能產生包裹返鹼現象?212
6為什麼說包裹返鹼現象都發生在碳化末期?213
7過度碳化是如何消除包裹返鹼現象的?214
8低濃度窯氣對納米級碳酸鈣生產有哪些不利影響?215
9高濃度二氧化碳對納米級碳酸鈣生產有哪些有利影響?215
10哪些化工企業富餘有高濃度二氧化碳?216
11一個年產5萬噸尿素的氮肥廠富餘的高濃度二氧化碳有
多少?216
12採用高濃度二氧化碳是否能降低碳酸鈣生產企業的投資
成本?216
13氮肥廠的合成氨弛放氣可做納米級碳酸鈣的乾燥熱源嗎?
其數量有多少?217
14硝酸廠富餘的高濃度二氧化碳有多少?217
15純鹼廠富餘的高濃度二氧化碳有多少?218
第二節工藝流程、設備及其生產技術特點218
16三級連續加壓鼓泡噴霧碳化的工藝流程是怎樣的?218
17三級連續加壓鼓泡噴霧碳化新工藝專利技術的主要特點
有哪些?220
18為什麼預塔的有效容積最小?預塔的結構有何特點?220
19為什麼中塔是碳化反應的核心階段?中塔的結構有何
特點?221
20為什麼後塔的有效容積最大?其結構有何特點?221
21三塔之間有怎樣的相互關係?221
22為什麼三塔之間要採用氣液連續並流或錯流操作、而不是
逆流操作?222
23氣液連續並流與錯流操作有何不同?222
24新工藝的主要優勢與不足之處是什麼?223
25高濃度二氧化碳聯產納米級碳酸鈣的生產工藝有何
特點?223
26高濃度二氧化碳聯產納米級碳酸鈣的碳化工藝為什麼要
選用連續鼓泡碳化工藝?224
第三節工藝條件分析225
27碳化反應溫度對產品晶型和粒徑有何影響?225
28低溫碳化的實質是什麼?225
29碳化溫度是不是越低越好?為什麼?225
30漿液濃度對產品晶型和粒徑有何影響?226
31對納米級碳酸鈣生產來說,最適宜的氫氧化鈣漿液濃度是多少?226
32為什麼漿液濃度不能大於12%?226
33為什麼漿液濃度也不能過低?227
34為什麼說晶型導向劑在碳化前加入是最好的?其數量一般為多少?227
35為什麼碳化氣流量的增大對產品粒徑的影響不大?228
36攪拌速度對碳酸鈣晶型和粒徑有何影響?228
第四節物料衡算與熱量衡算229
37納米級碳酸鈣生產企業的工業“三廢”和粉塵污染與輕鈣
生產企業有何不同?229
38納米級碳酸鈣生產企業一年排放的“白水”有多少?229
39納米級碳酸鈣生產企業一年排放的“廢渣”有多少?230
40納米級碳酸鈣生產企業一年排放的“尾氣”有多少?230
41生產納米級碳酸鈣的綠色新工藝流程是怎樣的?231
42如何使碳酸鈣過程成為一種“三廢”“零排放”綠色新工藝?231
第五節納米級碳酸鈣與其他化工產品聯合生產的關鍵技術233
43其他化工產品與納米級碳酸鈣聯合生產的基本條件有哪些?233
44氮肥廠聯產納米級碳酸鈣對尿素生產和納米級碳酸鈣生產各有何有利影響?234
45氮肥廠聯產納米級碳酸鈣的基本原理是什麼?234
46氮肥廠聯產納米級碳酸鈣的碳化終點如何判斷?235
47氮肥廠聯產納米級碳酸鈣的工藝流程示意圖236
48水溶液全循環法聯產納米碳酸鈣的工藝流程分析?236
49電石渣的化學成分如何?有何特點?238
50電石渣的綜合利用方法有哪些?238
51用電石渣聯產碳酸鈣的基本原理是什麼?239
52電石渣聯產納米級碳酸鈣的預處理工序有哪些?其工藝流程如何?239
53電石渣聯產納米碳酸鈣工藝流程是怎樣的?240
54電石渣聯產納米級碳酸鈣的套用前景如何?241
55硝酸廠為什麼可以聯產納米級碳酸鈣?241
56硝酸工業聯產納米碳酸鈣的工藝流程示意圖241
57聯合制鹼工藝為什麼可以聯產納米級碳酸鈣?242
58純鹼廠聯產納米碳酸鈣的生產工藝流程示意圖與反應原理242
第七章套用關鍵技術244
第一節納米級碳酸鈣填料在塑膠中的套用244
1為什麼納米級碳酸鈣具有廣泛的用途?244
2為什麼說納米級碳酸鈣套用技術是生產技術的重要組成部分?244
3納米級碳酸鈣在塑膠中的套用前景如何?245
4改性納米級碳酸鈣對增強塑膠製品性能有何影響?245
5改性納米級碳酸鈣在塑膠工業中套用的關鍵技術有哪些?246
第二節在橡膠中的套用247
6納米級碳酸鈣填充在橡膠中的作用如何?247
7納米級碳酸鈣填充在橡膠中的關鍵技術如何?248
8納米級碳酸鈣套用在橡膠工業的前景如何?249
第三節在膠黏劑中的套用250
9納米級碳酸鈣填充在膠黏劑中的作用如何?250
10納米級碳酸鈣填充在膠黏劑中的關鍵技術如何?250
11納米級碳酸鈣套用在膠黏劑工業的前景如何?252
第四節在塗料中的套用252
12納米級碳酸鈣填充在塗料中的作用如何?252
13納米級碳酸鈣填充在塗料中的關鍵技術如何?253
14納米級碳酸鈣套用在塗料工業的前景如何?254
第五節在造紙中的套用254
15納米級碳酸鈣填充在造紙中的作用如何?254
16納米級碳酸鈣填充在造紙中的關鍵技術如何?255
17納米級碳酸鈣套用在造紙工業的前景如何?256
第六節在油墨中的套用256
18納米級碳酸鈣填充在油墨中的作用如何?256
19納米級碳酸鈣填充在油墨中的關鍵技術如何?257
20油墨工業對納米級碳酸鈣有何個性化要求?258
21納米級碳酸鈣套用在油墨工業的前景如何?258
第七節在保健食品、飼料、醫藥、日化中的套用259
22在製藥工業中納米級碳酸鈣的主要作用如何?259
23在食品工業中納米級碳酸鈣的主要作用如何?259
24在保健食品、飼料、醫藥、日化中對專用碳酸鈣的國家標準及試驗方法如何?259
25輕質碳酸鈣套用於牙膏工業有何重要作用?有何質量要求?260
26為什麼說納米碳酸鈣將在今後的製藥及保健品中逐漸取代輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣?261
第八節普通輕質及納米碳酸鈣套用過程中常見質量問題的原因分析及控制方法261
27製品變黃的原因及其質量如何控制?261
28製品易“折白”(銀紋化)的原因及其質量控制措施?262
29製品表面粗糙或無光澤的原因及其改進措施是什麼?263
30製品表面“起霜”的原因及產品控制措施是什麼?263
31製品中有明顯團粒的原因及質量控制措施是什麼?264
32淺色製品中的黑點是如何產生的?怎樣避免?264
33製品加工性能差的原因是什麼?265
34為什麼碳酸鈣一般不能用作外牆塗料的填充劑?265
35為什麼碳酸鈣填充在高聚物中表現出優異的透明性能?265
第八章安全生產與環境保護關鍵技術267
第一節納米級碳酸鈣安全生產關鍵技術267
1什麼叫安全生產的“五同時”?267
2石灰石破碎過程有何安全注意事項?267
3查看石灰窯窯內情況時有何安全注意事項?268
4對漿液池或碳化設備進行清洗時有何安全技術要求?268
5裝卸石灰時有何安全注意事項?268
6消化過程中有何安全技術要求?269
7濃硫酸稀釋過程有何安全技術要求?270
8燒鹼使用過程中有何安全技術要求?270
9磷酸使用過程中有何安全技術要求?271
10碳酸鈣生產過程有哪些防止傷亡事故的共性措施?271
11機械運轉的危險部位要安裝哪些必要的安全裝置?272
12塊狀和粉體物料輸送過程中有哪些安全注意事項?273
13窯氣壓縮、輸送過程中安全注意事項有哪些?274
14石灰窯生產過程有哪些安全技術?274
15離心機設備操作過程的安全注意事項有哪些?275
16乾燥過程中安全注意事項有哪些?276
17篩分設備的安全操作注意事項有哪些?276
18防止違章動火的“六大禁令”內容是什麼?276
19進入容器、設備的“八個必須”內容是什麼?277
20化工生產區的“十四個不準”內容是什麼?277
21操作工的“六嚴格”內容是什麼?278
22機動車輛的“七大禁令”內容是什麼?279
23空氣壓縮機為什麼會發生火災、爆炸?怎樣防止?279
24機泵等機械設備的運轉部分為什麼必須要有安全護罩或安全護欄?279
25鍋爐在什麼情況下應採取緊急停運措施?280
26一般鍋爐容易發生哪些故障和事故?怎樣處理?280
27壓力容器的試壓工作應怎樣進行?282
28壓力容器在什麼情況下應採取緊急停運措施?283
29壓力容器有哪些安全附屬檔案?各有何作用?283
30壓力容器安全附屬檔案的使用注意事項有哪些?283
31對檢修施工場地安全工作有哪些要求?285
32碳酸鈣廠常見的中毒事故有哪些?怎樣預防?286
第二節環境保護關鍵技術286
參考文獻291