台式壓片機

台式壓片機將各種顆粒狀原料壓製成圓片，適用於實驗室試製或小批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型台式電動（手動）連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。可根據客戶要求提供各種形狀的模具。

基本介紹

• 中文名：台式壓片機
• 沖 模 數： 1付
• 最大壓片壓力：15Kn
• 最大壓片直徑：φ12mm，異型 φ15mm

技術參數

最大充填深度： 11mm

最大片劑厚度： φ6mm

生 產 能 力： 3500-4800片/h

電 動 機： 250瓦、1400轉/分、380/50伏/赫

外 形 尺 寸： 580×450×625mm

主 機 重 量： 80kg

壓片機的安裝和接線 1、壓片機安裝在牢固的木製工作檯上（也可安裝在水泥台上）用三付M12地腳螺釘固定。工作檯面至地面的體度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修理方便，在木製工作檯上對應下沖芯桿的位置還應有一個直徑約35毫米的孔。

2、接通電機源前先將電動機接好地線，以保全全。

再卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉方向是否正確（電機軸的旋轉方向應與大皮帶輪輪上的箭頭方向相同），若旋轉方向不對，則另行接線，然後再把三角皮帶裝好。

壓片機沖模的使用說明

1．沖模的安裝：

（1）安裝下沖

旋鬆下沖固定螺釘，轉動大皮帶輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘，並要插到底）最後旋緊下沖固定螺釘。

（2）安裝上沖

旋鬆上沖緊固螺母，把上沖插入上沖芯桿的孔中，要插到底，旋緊上沖緊固螺母。

（3）安裝中模

旋鬆中模固定螺釘，把中模拿平放入中模台板的孔中，同時使下衝進入中模的孔中，按到底然後旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。

（4）用手轉動大皮帶輪，使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或摩擦現象，若發生碰撞或摩擦，則鬆開中模台板固定螺釘（兩隻），調整中模台板固定的位置，使上衝進入中模孔中，再旋緊中模台板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。

2．出片的調整

轉動大皮帶輪使下沖升到最高位置，觀察下衝口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋鬆蝶形螺絲，鬆開齒輪壓板轉動上調節齒輪，使下衝口面與中模平面相齊，然後將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

至此，用手轉動大皮帶輪，空車運轉十餘轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調整。

3．充填深度的調整（即藥片重量的調整）

旋鬆蝶形螺絲，鬆開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度增高（藥片重量增大）。調好後將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

4．壓力的調整（即藥片硬度的調整）

旋鬆滾花螺釘，向下調節偏心輪銅套，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向上調節則壓力減小，藥片硬度降低，調好後旋緊滾花螺釘，將偏心輪銅套鎖緊即可。

至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十餘片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質量如合格，即可投料生產。在生產過程中仍須隨時檢查藥片質量，及時調整。

5．壓片機沖模的拆卸

（1）拆卸上沖

旋鬆上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭梭刃。

（2）拆卸中模

旋鬆中模固定螺釘。旋下下沖固定螺釘，旋鬆蝶形螺絲，鬆開齒輪壓板。轉動調節齒輪使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉動大皮帶輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模台板再取出中模。

（3）拆卸下沖

先已旋下下沖固定螺釘，再轉動手輪使下沖芯桿升至最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。

（4）沖模拆卸後尚須轉動調節齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪使下沖芯桿升至最高位置時，其頂端不高於中模台板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用發生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。最後仍將下沖固定螺釘旋上。

五、主要機件的拆卸與安裝

1．中模台板

拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模台板。

安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。

2．上沖芯桿：

拆卸：旋鬆上沖芯桿小軸緊固螺釘，取出小軸，再旋鬆上沖芯桿緊定螺釘。先拆下主軸（參照5主軸），拔出即可，安裝時須先裝上上沖芯桿，然後才能安裝主軸等。

3．下沖芯桿：

拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉動調節齒輪，使下沖芯桿下降並從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。

4．大皮帶輪、小齒輪及過橋軸

拆卸：抵下三角皮帶，旋下過橋軸左、右兩端螺絲及壓板，用木錘輕敲大皮帶輪，將其拆下，抽出過橋軸，再用木錘將小齒輪敲下即可。

安裝：參考上述相反順序進行。

5．主軸：

拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下防護罩，然後拆下大齒輪，鬆開升降凸輪及偏心輪、緊固螺釘。拆下撥料凸輪，再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端並挾住偏心輪殼及升降凸輪，慢慢將主軸拆下。（注意：勿使提升滾輪及拔料滾輪丟失。）

安裝：參考上述相反順序進行。

六、壓片機機器的潤滑和保養

1．各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環節，特別是各主要運動件若在缺油情況下乾轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，並空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然後方可投入使用。今後每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數見下表：

加 油 部 位 及 加 油 次 數 表

序號	加 油 部 位	所加潤滑油	每 班 加 油 次 數
1	主軸孔油杯（2隻）	黃油	2-3次
2	偏心輪殼油孔（壓力調整用的螺絲孔）	機油	2-3次
3	過橋輪軸油杯2隻（機身後部）	黃油	2-3次
4	升降凸輪凹槽	黃油	每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次
5	充填（加料）凸輪的凹槽	黃油	每班檢查、視情況加油
6	齒輪齒面	黃油	每班檢查、視情況加油
7	上沖芯桿油孔	黃油	1次
8	槓桿的擺動支點處	黃油	1次
9	上沖芯桿的表面	黃油	2次
10	升降桿的表面	黃油	2次

2．每班前均須檢查各螺絲是否鬆動，在工作過程中也應經常注意檢查，如有鬆動，立即旋緊，以免發生故障。其主要部位有：

（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；

（2）上沖芯桿小軸固定螺釘；

（3）升降叉鎖緊螺母（2隻）蝶形螺絲；

（4）中模台板固定螺釘；

（5）料斗固定螺釘；

（6）拔料桿聯接螺絲。

3．每班前和每次調班後都須手搖試壓幾片，無問題後再開電動壓片。

4．在壓片過程中須經常檢查沖模質量，如發現有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞，應及時更換，以免發生故障損壞機器和影響片劑質量。

5．每天使用完畢後應將剩餘粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦淨，塗以防鏽油，罩上防塵衣；沖模應擦淨後浸入油中保桌面出版系統。

6．定期檢查機器每月2次。

七、壓片機使用注意事項

1．初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然後再使用。

2．本機器只能按一定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。壓片調整時尤需注意，不要疏忽。

3．皮帶鬆緊調節：通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好後注意鎖緊。

4．電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然後再啟動。若在上沖處於下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由於機器的轉速還未上去慣性較小，容易發生頂車的情況。（即上沖頭進入中模後由於藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉，頂車時由於負荷較大，往往損壞機件或燒毀電機）。

5．頂車後的處理辦法

（1）在電動壓片時發生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。

（2）頂車情況較輕時，可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉，以免加料器重複加料，造成更嚴重的頂車）。

（3）嚴重頂車時，須拆下上沖桿小軸，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出，然後重新調整藥片硬度。

6．在壓片過程中須經營檢查藥片質量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整。

7．壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒鬆緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響藥片質量。並往往由於配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用於半固體的或潮濕的或無顆粒細粉子壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於疏鬆、起層、碎片、麻點、掉粉等現象，就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性並不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運轉保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

常見故障

序; 號	類別	故障情況	發生故障的原因	故障的預防及處理
1	頂; 車	上衝進入中模後; “頂死”，機器; 停止運轉	（1）壓力調得過大；藥片; 過硬。; （2）重複加料。; （3）偏心輪殼及主軸孔缺; 油，轉動阻力太大，; 甚至嚴重磨損發生; “咬死”的現象。; （4）皮帶太松。; （5）啟動位置不當。; （6）手搖用力不夠。	（1）調整壓力時要逐漸調整，不可一次調整過多，藥片也不能壓得過硬。; （2）避免重複加料見序號5。; （3）經常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。; （4）調整皮帶，見使用注意事項第3條。; （5）見使用注意事項第4條; （6）手搖壓片在啟動時或上沖頭通過最低點時須較為用力。; （7）頂車後的處理辦法見使用注意事項第5條。
2	運轉不靈	一般運轉不靈	運動件摩擦面缺油、進入髒物、生鏽、嚴重磨壞機件配合不良。	經常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養第1條）。發現不良情況須立即修理，勿使惡化至損壞機器
下衝上升時沉重或被阻擋	（1） 由於沖模表面不光或已磨損；或由於配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。; （2） 升降凸輪嚴重磨損或進入雜物; （3） 調整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。	（1） 檢查中模，如發現有粘模現象，則根據情況修換沖模或重新處理藥料。; （2） 檢查修理，保持清潔及潤滑。; （3） 調整時注意下沖與中模的同心度。
3	振動	不正常振動	（1） 機件和螺絲鬆動。; （2） 機件嚴重磨損。; （3） 摩擦面乾澀缺油或進入髒物。	（1） 經常檢查，見潤滑保養第2條。; （2） 經常檢查，及時修換已磨損的機件。; （3） 經常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是最重要的主軸和偏芯輪的摩擦面。
4	磨損	主軸與孔的摩擦面迅速磨損，甚至燒壞。	缺油，進入雜質。	經常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須乾淨無雜質。
小齒輪與軸迅速磨損	同上	同上
上沖芯桿與套迅速磨損	同上	同上
升降凸輪凹槽迅速磨損	除上述原因還有： （1） 配料制粒不當，或沖模表面不光，發生粘模現象，增加了出片阻力和升降凸輪凹槽的負荷而迅速磨損。; （2） 升降滾輪由於配合太緊或生鏽而轉不動。	（1） 檢查沖模，如有粘模現象則根據情況修換沖模或重新配料制粒。; （2） 拆下修理。
沖模表面迅速磨損	（1） 調整不當，上沖頭與中模相摩擦。; （2） 配料制粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。	（1） 另行調整。; （2） 重新處理藥料。
5	加料器損壞	與下沖相碰壞	（1） 出片調節不當，下沖高出中模平面。; （2） 下沖固定螺釘鬆動，下沖升出中模平面。	沖模安裝調整時須注意發現螺絲鬆動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
與中模相碰壞	中模固定螺釘鬆動，中模升出中模台板平面。	同上
被上沖碰壞	（1） 調整時反轉，引起相碰。; （2） 調整時上沖芯桿的位置太低，轉動手輪引起相碰。	調整時注意
6	卸模困難	上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來。	（1） 沖模尺寸或壓片機模孔尺寸不合格，配合太緊。; （2） 配合面生鏽。	（1） 安裝時注意，如發現配合太緊即行修換。; （2） 安裝時應擦淨配合面並塗上一層油膜，較長時間不用應拆下沖模擦淨配合面，塗以防鏽油，妥善保存。
7	重疊片	兩次加料壓成一片	在調整藥片時尚未頂出又反轉手輪使加料器重複加料，造成重疊片。	（1） 調整時注意不要反轉。; （2） 已重複加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉手輪將藥片頂上來，拂去重複加的料、撥出藥片，若已壓成重疊片並頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第1處）。
8	跳片與碎片	藥片被打出時，過於蹦跳或破碎	（1） 出片調節不當，下沖低於中模平面，使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。; （2） 中模固定螺釘鬆動，中模升起阻擋出片。	（1） 調節下沖位置使下沖升至最高時與中模平面相平。; （2） 調整中模並緊固螺釘。
9	毛邊片與開裂片	藥片從中模中頂出時圓周面被擦傷，甚至藥片破裂。	（1） 中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面，同時由於出片不順利往往使藥片被頂裂。; （2） 配料制粒不當發生粘模現象，造成毛邊片或開裂片。	（1） 更換中模（註：中模一面磨損後可翻過來安裝，使用另一面）。; （2） 重新處理藥料。
10	藥片不光	藥片表面有麻點凹坑或出現揭蓋現象。	（1） 沖頭表面不光。; （2） 配料制粒不當。	（1） 修換沖頭。; （2） 重新處理藥料。
11	藥片疏鬆	藥片硬度不夠，疏鬆易碎，起層等。	（1） 壓力不夠。; （2） 配料制粒不當。	（1） 調節壓力（見“四”“4”）。; （2） 重新處理藥料。
12	片重不穩	片重差異過大	（1） 下沖緊固螺釘鬆動，下沖頭升起，減少了充填量。; （2） 蝶形螺絲鬆動，下調節輪轉動，改變了充填量。; （3） 顆粒鬆緊及大小不勻。	（1） 把下沖按到底，旋緊下沖固定螺釘。; （2） 重新調整並緊固。; （3） 配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。
13	上沖不能進入中模	上沖桿與中模孔不同軸	（1） 中模台板錯位。; （2） 上沖桿安裝不正。	（1） 鬆開中模台板固定螺釘，轉動手輪，使上沖緩慢下降進入中模孔中，調整中模台板固定的位置，使上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦，然後旋緊中模台板固定螺釘。; （2） 旋鬆上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉一角度，再將上沖桿緊固螺母旋緊，然後重複第一步操作，直到合適為止。