反滲透膜專用清洗劑

反滲透膜專用清洗劑是一種配方清洗劑，用於溶解金屬氫氧化物、碳酸鈣和其他類型的結垢，適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾（NF）和超濾（UF），優良的清洗效果可以延長膜的使用壽命；

實例

鹼性清洗劑MC511和酸性清洗劑MC103是反滲透膜專用清洗劑中的兩種實例；

鹼性清洗劑

產品特點

1、當與清洗劑MC103和殺菌劑MB881並用時可以得到最佳效果

2、對於油類和其它有機物的去除特別有效

3、去除生物黏膜的效果很好

4、稀釋液pH值須保持在10.5±0.5

5、液體藥劑，可以縮短混合時間

6、可重複使用

產品特性

外觀：黃琥珀色液體 密度：1.15±0.05

pH(2%)：11.0±0.5 冰點：-7℃

粘度：62cp(25℃)

用途說明

MC511是一種高pH值的液體配方，主要用於去除有機物、污泥以及其它附著於膜表面的顆粒，它適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾、超濾膜。

優良的清洗效果可以延長膜的運行時間。

為了得到最佳效果，MC511應與MC103和MB881一起使用。

稀釋

通常的稀釋比例是整個清洗系統體積的1-3%（一般2%），整個系統包括清洗罐、連線管道、過濾器、壓力容器和膜。

清洗說明

1、檢查清洗水箱及連線管路，並用RO透過水清洗乾淨。

2、檢查並調換新的清洗保全過濾芯。

3、用反滲透透過水或除鹽水注入清洗箱至適當量，緩慢注入計算得到的加藥量，用清洗泵循環混合溶液，用加熱器將混合溶液加熱到膜製造商所規定的溫度範圍內。

4、以進水方向循環清洗30分鐘。清洗流速應按膜製造商或系統供應商的推薦值。

5、如果污染嚴重，請將初始回流液(體積約為清洗箱的15%)排掉，以防止污染物重新附著於膜表面。

6、對於多段系統，每段應單獨清洗以獲得最大效果，如果清洗液變渾濁或pH值超過我們的推薦值範圍，則在清洗其它段時應將此清洗液排空並重新配製清洗液。

7、在系統重新投運前最好能用反滲透透過水漂洗。

包裝

產品包裝形式為25Kg/塑桶。

酸性清洗劑

產品特點

1、適用於所有芳香聚醯胺膜和醋酸膜

2、低泡沫配方

3、稀釋液pH值須保持在3±0.5

4、液體藥劑，可以縮短混合時間

5、可重複使用

產品特性

外觀：淡黃色液體 密度：1.35±0.05

pH(2%)：3.0±0.5 冰點：-21℃

粘度：50cp(25℃)

用途說明

MC103是一種低pH值的液體配方用於去除金屬氫氧化物、碳酸鈣和其它類的結垢，它適用於芳香聚醯胺反滲透膜，中空纖維膜以及納濾(NF)和超濾(UF)膜。優良的清洗效果可以延長膜的運行時間。為了得到最佳效果，MC103應與MC511一起使用。

公司技術服務人員會幫助確定具體情況下的最佳用藥量。

稀釋

通常的稀釋比例是整個清洗系統體積的1-3%(通常為1:45)，整個系統包括清洗罐、連線管道、過濾器、壓力容器和膜。

清洗說明

1、檢查清洗罐、軟管和保全過濾器。

2、檢查並調換新的清洗保全過濾芯。

3、用反滲透透過水或除鹽水注入清洗罐，緩慢注入計算的加藥量到清洗罐，用清洗泵循環混合溶液。用加熱器將混合溶液加熱到膜製造商所規定的溫度範圍。

4、以進水方向循環清洗30分鐘。清洗流量應按照膜製造商或系統供應商的推薦值。

5、如果污染嚴重，請將初始回流體(體積約為清洗罐的15%)排掉以防止污染物重新附著於膜表面。

6、對於多段系統，每段應單獨清洗以獲得最大效果，如果清洗液變渾濁或pH值超出我們的推薦值範圍，則在清洗其它段時應將此清洗液排空並重新配製清洗液。

7、在系統重新投運前最好能用反滲透透過水清洗。

包裝

產品包裝形式為25Kg/塑桶。

清洗液半水系

半水系清洗劑也叫準水系清洗劑，是由高沸點溶劑及活性劑等組成如醇類.乙二醇酯，有機烴類，N—甲基吡咯烷酮等.通常含有5%一20%的水分，一般不易燃燒.

但加溫清洗時.水含量控制不當.可能產生燃燒現象.半水系清洗與溶劑洗有一些不同.它的清洗原理是剝離去除.而不是溶解.為了防止已經剝落的油污再附到被清洗物上， 清洗液要連續地循環，並增加油水分離器.半水洗通常清洗效果很好， 但運行成本較高.廢液不能再生回收，重複使用，含COD(化學耗氧量) 較高，需要進行廢水處理。

非水系

非水系清洗劑是指不溶於水的 有機溶劑.精密工業清洗使用的非水系清洗劑主要是烴類(石油類)、 氯代烴、氟代烴、溴代烴、醇類、有機矽油、萜烯等有機溶劑。

衡量溶劑的主要指標有KB值 (貝殼松脂丁醇值)、 AP(苯胺點)、 SP溶解參數)、 表面張力、 密度、粘度、 沸點、 閃點、暴露濃度等參數。KB值很高，也就是溶解力很強的溶劑，不一定是好的清洗劑。一個好 的精密工業清洗劑必須具備以下 條件：

①化學性能穩定，不易與被清 洗物發生反應;

②表面張力和粘度小，滲透力強;

③沸點低，可以自行乾燥;

④沒有閃點，不易燃;

⑤KB值不應太高，避免與被清洗物相溶;

⑥低毒性，使用安全;

⑦非ODS和低GWP值(全球變 暖潛能值)，環保。

如果不考慮上述第7條。最佳的清洗劑就是CFC-113和TCA。它們的化學穩定性好，可以長期保存不變質;對絕大多數金屬、塑膠、漆均無作用，不會發生溶解現象，沒有閃點，低毒，使用安全;表面張力小，滲透力強，清洗能力強;沸點低，蒸發速度快，清洗過的工件可以自行乾燥，一般不需要烘乾，因而被廣泛套用在各種工業清洗中。但唯一的缺點就是破壞臭氧層，因而正在被逐步禁用。中國生產CFC-113清洗劑的企業現在只有常熟3F一家，產量從2000年的4800噸逐年遞減，2005 年12月完全停止生產和使用。

替代清洗劑產品

雖然世界各國都開發了各式各樣的替代品，但世界上還沒有找到一種能夠和CFC-113相媲美的替代清洗劑，它們都存在這樣那樣的問題，正在使用的主要替代產品有：

⑴烴類

只含有碳和氫兩種元素的烴類溶劑，在日本也叫作碳化水素或碳氫溶劑。根據其分子結構的不同，已經開發了多種性能的產品，日本使用比較廣泛。該類清洗劑的優點是：非ODS，對油污的洗淨力強。滲透性好。無味或微臭，毒性小。廢液處理容易。可再生利用，價廉;缺點是有一定的易燃易爆性，乾燥慢，對清洗設備要求高，一次性投入大。比較理想的是採用真空清洗方式，降低其表面張力，提高清洗能力，最後再使用真空乾燥。設備造價很高，操作比較複雜，效率相對較低。

⑵氯代烴溶劑

使用的氯代烴清洗劑主要是三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯。該類溶劑被廣泛套用於清洗領域，主要是有以下優點和特徵：

很低的ODP值(臭氧耗減潛能值)。O.005-0.007。幾乎不會破壞臭氧層;在一般條件下使用具有不燃性。沒有火災或爆炸的危險(二氯甲烷在長時間強烈光照下可能爆炸);對金屬加工油。油脂等油污的溶解力大。對塑膠和橡膠也可產生膨潤或溶解：其粘度及表面張力小，滲透力強，可滲透狹小縫隙，徹底溶解清除附著污物;沸點低，蒸發熱小，適合蒸汽清洗，清洗後可以自行乾燥;廢液可通過蒸餾分離，循環使用;可使用與CFC-11 3和TCA相同或相近的清洗工藝和設備，操作簡單，效率高，運行費用低;缺點是毒性較高，一般在空氣中的含量限制在為50PPM以下;有些勞動保護條例對使用它有明文限制;一些歐洲國家限制進口和使用這類含氯清洗劑的產品。

⑶溴代烴溶劑

最近幾年。在美國，日本有溴系清洗劑面世。並在電子工業，航空工業。汽車工業，家電領域大量使用。據報導。波音飛機部件就是選用該類清洗劑清洗。溴系清洗劑的主要成分是高純度的正溴丙烷(NPB)。其性能可以與CFC-113和TCA相媲美。主要技術參數與TCA幾乎完全一樣，濕潤係數更好，對於金屬零件的清洗能力更強。沒有閃點，可以重複回收使用，運行成本很低。替代CFC-11 3和TCA，工藝完全一致，幾乎不需要更換設備。只需要調整一下蒸洗溫度就可以了，也被稱為是“第三世界的替代清洗劑”。溴系清洗劑的ODP為 0.006，在大氣中壽命為11天，幾乎沒有GWP值。關於毒性還有爭論，聯合國環境規劃署(UNEP)已經組織進行了5年多的實驗。實驗結果與理論分析有很大差異。美國環保局在2002年3月27日發布的政策中明確接受NPB作為溶劑用於清洗、氣霧和膠粘劑。但是由於對其毒性尚無確切的數據，在使用中應當控制在空氣中的暴露濃度。

最終結果證明。所選用的HEP-2清洗劑，配合自行設計的全自動清洗設備，完全可以達到原來使用CFC-113的清洗效果。而且採用HEP-2清洗劑比 CFC-11 3清洗效 率提高。單個工序從15分鐘縮短到5分鐘;採用重新設計的雙冷凝區。全密封全自動清洗機，除上料和下料外。設備自動完成每個工序的清 洗。設備工藝參數與原有設備接近， 替代方便;而生產效率。產品一致 性大幅度提高;工人的工作環境完全改善，不需要直接接觸化學溶劑，避免了可能發生的化學中毒。勞動強度下降;同時，清洗劑基本上被冷凝回收，消耗量大幅度下降，可以大幅度降低使用成本。