非金屬夾雜來源於金屬熔煉和鑄造過程中，熔體中各元素與爐氣等介質反應產生的氧化物和氮化物以及由爐體、爐襯、罐襯、湯道、水口、中間罐和爐料等帶入的耐火材料殘渣、灰分、脫氧產物和殘留熔劑等。
解釋,相關,
解釋
非金屬夾雜(non一metalli。inelusion)金屬中含有的非成分和性能所要求的非金屬相。去除非金屬夾雜已經在金屬熔煉和鑄造過程中採用的一種的相關技術。
相關
鋼中常見的非金屬夾雜有氧化物(A12O3、Mn02、Feo、Fe3O;和Fe20:等)、硫化物(FeS、MnS、MnS·FeS等)、矽酸鹽[(如矽酸亞鐵(ZFeO·5102)、矽酸亞錳(ZMnO·510:)和鐵錳矽酸鹽(mFeo·nMnO·PSIO。等)j和氮化物一(TIN、ZrN)等。銅及銅合金中的非金屬夾雜常有CuZO、CuO、CuZS、CuS等。鋁及鋁合金中有A12O3、MgO、5102、A12O:·MgO(尖晶石)，還有一些淨化處理時產生的氯化物(M邪12)和氮化物等。鎂及鎂合金中主要夾雜物是M扣、少量的Mg3N:和MgZe。欽及欽合金中的夾雜為Tio、TIOZ、TiZO3、TiaOS和TIN等。不同形態的夾雜物混雜在金屬內部，破壞了金屬的連續性和完整性。夾雜物同金屬之間的結合情況不同、彈性和塑性的不同以及熱膨脹係數的差異，常使金屬材料的塑性、韌性、強度、疲勞極限和耐蝕性等受到顯著影響，同時也常常影響加工零件的表面質量和加工工具的壽命。非金屬夾雜分塑性夾雜和脆性夾雜。塑性夾雜如MnS等隨金屬變形而延伸軋薄。脆性夾雜如Al:0。等隨金屬變形而破碎。另一些夾雜物軟化點及硬度很高，熱加工中不變形，不破碎，保持原來形狀，如TIN、稀土硫氧化物等。銅中氧化夾雜CuZO常分布在晶界上，Cu20是一種硬脆相，會降低金屬的熱塑性，還影響銅的導電能力。因此，導體銅最好是無氧銅(含氧量在。:003%以下)。鋁合金在熔煉過程中，熔體表面的氧化皮膜很容易混進熔體進入鑄錠形成夾雜物。這些氧化膜在金屬的塑性變形過程中會使金屬產生分層。特別是在棋鍛件中，氧化膜沿金屬流線分布會嚴重影響鍛件的疲勞性能。因此，飛行器鍛件對氧化膜有非常嚴格的要求。非金屬夾雜的形態、大小和在金屬中分布的情況不同，對金屬性能有不同的影響。通常集中分布、尺寸較大的顆粒和團塊對金屬材料性能的影響最大;分散、細小顆粒的影響相對要小一些。高度彌散分布的雜質可作為異質晶核使鑄錠晶粒細化，在變形和熱處理過程中影響晶界遷移，可改善再結晶組織。非金屬夾雜物按占母體金屬的質量百分數評定，或根據產品標準中的圖片評級，並按產品的使用要求確定允許存在的百分比或級別。鋼軌中的非金屬夾雜。髓鋼軌中的非金屬夾雜防止非金屬夾雜的措施有:熔體爐內淨化、悠體爐外淨化、吹氫攪拌、保護澆注、控溫澆注等。
