以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質也不同。其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
基本介紹
- 中文名：印染污水
- 外文名：Printing and dyeing sewage
- 來源：棉、麻、化學纖維及其混紡產品
- 水質：纖維種類和加工工藝不同水質不同
- 特點：印染廠廢水水量較大
- 含有：染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼
分類,特點,處理方法,物理法,化學法,生物法,
分類
1、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸鹼和酶類污染物等，用澱粉漿料的廢水中BOD、COD高，而合成漿料的廢水中COD較高，BOD小於5 mg/L；
2、煮煉廢水。棉纖維的廢水鹼性強，COD和BOD值高(達數千毫克/升)，水量大，污染程度高，呈褐色，而化學纖維廢水污染程度較輕；
3、漂白廢水。水量大，污染較輕；
4、絲光廢水。呈鹼性，pH值為12～13，含有很多纖維屑等懸浮物，BOD、COD值很高；
6、印花廢水。主要含有有機染料和表面活性劑等污染物，COD、BOD值高；
7、整理工序廢水。主要含纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。毛織染整廠廢水污染濃度高，每生產454kg洗淨羊毛約有廢水318t，水質呈棕色、膠體狀，以BOD計的有機污染物達91～114kg。
特點
1、數量龐大
印染廢水的排放量很大，據歐洲統計，織物和排放廢水的重量比是1:150～1:200，我國約為1:200～1:400。我國紡織工業廢水為全國工業廢水排放量的第六位，其中80%屬印染廢水。
2、成分複雜
印染廢水含有未反應的染料、顏料(塗料)，帶有濃重的色澤，還有未反應的助劑，以及反應後的生成物和織物上的脫落物。更嚴重的還有致癌和致畸的有機化合物，具有毒性的重金屬等。
3、變化無常
廢水中的各種成分的組合、性質等，隨著市場變化、季節更換、供應更迭等而呈無規律變化。
4、治理困難
印染廢水屬工業廢水中較難治理的一種。由於技術、經濟等原因，目前大多數採用的生物-物理治理方法只能達到基本排放要求。雖然在色度上略有下降，但對有機物質只是分解成較小物質，對這些分解產物性質很難控制也很難掌握，無法保證對環境不產生危害。
5、處理經濟負荷沉重
現行處理方法占地面積大，投資多，治理費用高昂，以致生產成本居高不下。據估計，廢水治理後達到二級排放標準，則治理費用基本與城市自來水價格相當。如果要達到廢水回用要求，治理費用則更高，故實際運作起來相當困難。
目前，印染廢水與農業生產不斷產生矛盾，必須引起重視。
處理方法
目前印染廢水處理的方法有物理法、化學法和生物法。
物理法
在物理處理法中套用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、黏土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前，國外主要採用活性炭吸附法(多半用於三級處理)。該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，並且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達到500 mg COD/g炭，污水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5>200 mg/L，則採用這種方法是不經濟的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染廢水中，用矽聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～100%。
高嶺土電是一種吸附劑，研究表明經長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國內也套用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。
化學法
a 混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，所採用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以鹼式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來，國外採用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，但在國內因價格原因，使用高分子混凝劑者還不多見。據報導，弱陰離子性高分子混凝劑使用範圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在國外套用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式研究表明:臭氧用量為0.886 g O3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；研究還發現，連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，並可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣套用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低；
c 電解法
