熔體金屬連續地通過結晶器，實現凝固結晶並成型的錠坯生產工藝。
半連續鑄錠(semicontinuous casting)
工程上把這種鑄錠方式簡稱DC法，即直接水冷鑄錠法。因受鑄造設備空間尺寸的限制，每一鑄次的鑄坯長度都不能超出設備允許的範圍，因此這種方法只能是半連續的。
半連續鑄錠時，金屬熔體被均勻地導入外壁用水冷卻的結晶器中，在結晶器壁和結晶器底座的共同作用下迅速凝固結晶，並形成一個較堅固的凝固殼。待結晶器中金屬熔體的水平液面達到一定高度時，鑄錠機的牽引機構就帶動底座和已凝固在底座上的凝固殼一起以一定速度連續、均勻地向下移動。脫離開結晶器的已凝固成鑄坯的部分立即受到來自結晶器下緣處的二次冷卻水的直接冷卻，錠坯的結晶層也隨之連續地向中心區域推進並完全凝固結晶。待鑄坯長度達到規定尺寸後，停止鑄造，卸下鑄坯，鑄造機底座回到原始位置，即完成一個鑄次。
半連續鑄錠法按鑄坯運行方式可分為立式或水平式兩種。
不論立式還是水平式半連續鑄錠法為實現連續、穩定地凝固結晶過程，單位時間內熔體帶入結晶器中的總熱量必須與通過結晶器、冷卻水等冷卻渠道向空間散失的熱量保持平衡，否則，正常的工藝過程將遭到破壞。半連續鑄錠的工藝特點是：
(1)鑄錠過程中澆注系統與結晶間的合理配置，減少了金屬液體的飛濺和擾動，防止了氧化膜和夾渣等有害物質的混入；
(2)可連續、穩定地將熔體金屬注入結晶器中，因此可以採用較低的澆注溫度進行鑄造，這有利於消除鑄錠的氣孔和疏鬆缺陷；
(3)以水為冷卻介質，鑄錠的凝固結晶是在極強的過冷條件下完成的，鑄錠結晶組織緻密，又因結晶始終保持順序結晶，有明顯的方向性，這有利於清除縮孔和縮管缺陷；
(4)鑄錠的長度較長，可根據加工車間工藝要求進行合理切斷，這可減少切頭、切尾的損失。
(5)同生鐵模鑄錠法比勞動條件好。
