北京北極星辰科技有限公司

北京北極星辰科技有限公司(簡稱“北極星辰”），是國內具有較強影響力的檢測儀器研發企業之一，專業從事數字超音波探傷儀和探傷系統的研發、製造、行銷與服務。北極星辰生產的超音波探傷儀、超聲C掃描成像系統、測厚儀 、硬度計等產品具有國際先進水平。

基本介紹

• 公司名稱：北京北極星辰科技有限公司
• 外文名：arctic stars
• 成立時間：2009年04月14日
• 總部地點：中國-北京
• 經營範圍：一般經營範圍
• 公司口號：北極星辰-專注無損檢測
• 公司性質：有限責任公司
• 公司簡稱：北極星辰

公司簡介

北京北極星辰科技有限公司

LOGO

北京北極星辰科技有限公司(簡稱“北極星辰”），是國內具有較強影響力的檢測儀器研發企業之一，主要從事無損檢測儀器的研發、行銷和服務。北極星辰生產的超音波探傷儀、測厚儀 、硬度計等具有國際先進水平。

北極星辰在堅持超音波探傷儀、測厚儀、硬度計為主要產品的基礎上，積極拓展相關業務領域：TOFD超音波探傷儀、超聲C掃描成像、X射線探傷儀、滲透檢測儀、渦流探傷儀、相控陣探傷儀、粗糙度儀、測振儀、紅外測溫儀等。研發代理國內外實驗室儀器儀表及耗材。

北極星辰擁有專業化的行銷隊伍以及高效的企業管理平台，公司在發展過程中憑著卓越的產品質量、專業的技術支持、完善的地燥台售後服務，贏得廣大新老用戶的認可和讚揚。公司所銷售產品廣泛套用在科研、電力、石化、冶金、建築、交通、汽車、壓力容器、汽車製造、電子通訊煤礦安全、安防、邊防、海事等多個領域，用戶遍及全國近30個省、市、地區。

在北京科委、中特檢、無損檢測學會、清華大學、華東理工大學的支持下北極星辰員工奉行進取、求實、嚴謹、團結的方針，不斷開拓創新，以技術為核心、視質量為生命、奉用戶為上帝，竭誠為用戶提供最先進的儀器產品和最專業的技術服務。同時，北極星辰公司還積極開展產業聯盟和國內、國際合作，適時涉及新興領域，致力於成為國內綜合實力第一的無損檢測儀器公司，為客戶提供高品質的產品，不斷尋求用戶、合作企業、員工和公司的共同發展，是北極星辰永恆的追求！

北京北極星辰科技有限公司

公司宗旨

求實、進取、嚴謹、團結的方針，不斷開拓創新，以技術為核心、視質量為生命、奉用戶為上帝，竭誠為用戶提供最先進的儀器產品和最專業的技術服務。

產品與服務

北極星辰陸續開發出超音波探傷儀（分為BSM、BSN等多個系列數十種型號，見產品大全）、測厚儀、硬度計等多品種的高新技術產品，同時積極拓展相關業務領域：TOFD超音波探傷儀、超聲C掃描成像、X射線探傷儀、滲透檢測儀、渦流探傷儀、相控陣探傷儀、粗糙度儀、測振儀、紅外測溫儀等。研發代理國內外實驗室儀器儀表及耗材。

BSN960數字超音波探傷儀

北極星辰擁有專業化的行銷隊伍以及高效的企業管理平台，公司在發展過程中憑著卓越的產品質量、專業的技術支持、完善的售後服務，贏得廣大新老用戶的認可和讚揚。公司所銷售產品廣泛套用在科研、電力、石化、冶金、建築、交通、汽車、壓力容器、汽車製造、電子通訊煤礦堡榜轎糊安全、安防、邊防、海事等多個領域，用戶遍及全國近30個省、市、地區。

產品大全

北極星辰超音波探傷儀主要分為兩大系列共有十幾種產品（數字式+專用型）數十種型號,可以滿足不同行業、不同工程的超墊擔姜聲波檢驗檢測，確保工程質量。

BSM系列： BSM370超音波探傷儀、BSM360超音波探傷儀、BSM350超音波探傷儀、BSM320 超音波探傷儀、

BSM400絕緣子超音波探傷儀、BSM410 塑膠超音波探傷儀、BSM420鑄鐵超音波探傷儀、

BSM310點焊超音波探傷儀等......

BSN系列：BSN960超音波探傷儀、超音波探傷儀BSN900、BSN900C可記錄型超音波探傷儀、BSN60超音波探傷儀

BSN900HF 焊縫超音波探傷儀、BSN900Z 鑄鐵超音波探傷儀、BSN900J 支柱瓷絕緣子超音波探傷儀等......

套用領域

北極星辰所研發銷售的超音波探傷儀廣泛套用在科研、電力、石化、冶金、鑄造、建築、壓力容器、壓力管道、鐵路交通、機械、汽車、電子通訊煤礦安全、安防、邊防、海事等多個行業的無損檢測工程。

超音波探傷儀套用行業及領域

服務客戶

北極星辰為了更好地與用戶交流互動於2011年7月在新浪開通了新浪官方微薄、 騰訊官方微薄、人民微薄及論壇

發展戰略

北極星辰積極開展產業聯盟和國內、國際合作，適時涉及新興領域，為客戶提供高品質的產品，不斷尋求用戶、合作企業、員工和公司的共同發展，是北極星辰永恆的追求！

北極星辰的發展戰略是以優質的產品，完善的售後服務，致力於成為國內綜合實力第一的無損檢測儀器公司

套用案例

鋼鑄件探傷舉例

鋼鑄件探傷舉例（直探頭平底孔AVG法）

1.．探傷檢測前的準備

（1）.BSM360超音波探傷儀

（2）.工件：200mm厚的鋼鑄件

（3）.探頭：2.5P F20單晶探頭

（4）.試漿臘塊： CS-1-5

2．開機

（1）．將探頭和超聲探傷儀連線

（2）．開啟面板開關，開機自檢，進入探傷界面。

33．製作AVG曲線

（1）校準零點

首先將聲速值V=5900m/S，K=0輸入至BSM360，然後將探頭在CS-1-5試塊上移永危格動，調節增益使200mm F2平底孔的回波約為80%，並移動閘門A套住該回波良再熱，調節零點直至聲程S=200mm

（2）製作AVG曲線

在AVG1里設定AVG為開，選擇參考模式為“平底孔”，讓閘門移至200mm孔的回波上，選定AVG2里的標定點，然後按“+”戲巴項達，則螢幕上顯示條完成的AVG曲線，根據探傷要求，一般可將AVG曲線轉換為F2、F4、F8三條曲線的其中一種。

4．探傷檢測200mm厚的鋼鑄件

（1）．通過調整探傷靈敏度，使AVG曲線完整顯示在螢幕上，然後開始探傷。

（2）．探頭移動的速度：≤1.5 米/分

5．存儲探傷波形和數據

將探傷波形和數據存儲到相應組號。

6．將BSM360與計算機連線，將探傷波形和數據上傳到計算機，生成探傷報告。

焊縫探傷舉例

焊縫探傷舉例--用斜探頭掃查25mm厚鋼板的焊縫

一．探傷檢測前的準備

1. BSM360數字超音波探傷儀

2. 橫波斜探頭： 5M13×13K2

3. 標準試塊：CSK-IB 、CSK-3A

4． 30mm厚鋼板的對接焊縫

5．DAC參數：

（1）DAC點數：d=5、10、15、20（mm）的4點

（2）判廢線偏移量：-4dB

（3）定量線偏移量：-10dB

（4）評定線偏移量：-16dB

6．耦合劑（如：機油等）

二．探測面的選擇

焊縫一側

三．開機

1．將探頭和超聲探傷儀連線

2．開啟面板開關，開機自檢，進入探傷界面。

3．快速基本設定：

1)按鍵，使螢幕下方顯示“基本”、“收發”、“閘門”、“通道”、“探頭”五個功能主選單。

2)按“F1”鍵，進入“基本”功能組，將“基本”功能內的“探測範圍”調為“150”，將“材料聲速”調為“3230”，將“脈衝移位”調為“0.0，將“探頭零點”調為“0.00”。

3)按下F2鍵，進入“收發”功能組，將“收發”功能內的“探頭方式”調為“單晶”，將“回波抑制”調為“0%”。

4) 按下F3鍵，進入“閘門”功能組，將“閘門報警”調為“關”，將“閘門寬度”調為“20.0”，將“閘門高度”調為“50%”。（此條內容的調整可根據使用者的習慣而定）。

5)按下F4鍵，進入“通道”功能組，將“探傷通道”調為所需的未存儲曲線的通道，如“No.1”，此時“設定調出”、“設定保存”和“設定刪除”均默認顯示為“關”。

6)按下F5鍵，進入“探頭”功能組，將“探頭K值”調為“0.00”，將“工件厚度”調為“50.0”，將“探頭前沿”調為“0.00”，將“標度方式”調為“聲程”。

7)按一下鍵，使螢幕下方顯示“增益”、“DAC1”、“ DAC2”“AVG1”“AVG2”五個功能主選單。

8)按下F1鍵，進入“增益”功能組，將全部內容均調為“關”。

9)按下F2鍵，進入“DAC1”功能組，將“DAC曲線”調為“開”，將“DAC標定點”調為“0”，將“顯示標定”調為“開”。

此時對應F3鍵的“DAC2”、對應F4鍵的“AVG1”和對應F5鍵的“AVG2”三個選單均不需做任何設定；如果此時再按一下鍵，螢幕下方顯示“B掃描”、“ 屏保”、“存儲”、“ 設定”“高級”五個功能主選單，用傳統方法校準斜探頭，這五個選單也均不需做任何設定。

註：進入各項功能後利用“方向鍵”，將亮條移動到所需調整的項，利用“+”或“－”鍵調整數值。基本設定調整完畢。

四．校準

1．輸入材料聲速：3230m/s

2. 探頭前沿校準

（1）如圖1所示，將探頭放在CSK－1B標準試塊的0位上

（2）前後移動探頭，使試塊R100圓弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出螢幕，否則需要減小增益。

（3）當回波幅度達到最高時，保持探頭不動，在與試塊“0”刻度對應的探頭側面作好標記，這點就是波束的入射點

（4）前沿距離校準：

從探頭刻度尺上直接讀出試塊“0”刻度所對應的刻度值，即為探頭的前沿值。（或用刻度尺測量圖1所示L值，前沿x=100-L。）

圖1 CSK-IA試塊校測零點和前沿示意圖

3．探頭零點的校準

按圖1的方法放置探頭，用閘門套住最高波，調整探頭零點直到聲程S=100

4．探頭K值校準(折射角的校準)

由於被測物的材質和楔塊的磨損會使探頭的實際K值與標稱值有一些誤差。因此需要測定探頭的實際K值。校準步驟如下：

（1）如圖2將探頭放在CSK－1A標準試塊的適當的角度標記上。

（2）前後移動探頭，找到試塊邊上大圓孔的回波波峰時，保持探頭不動。

（3）在試塊上讀出入射點與試塊上對齊的K值，這個角度為探頭的實際K值，將此值輸入BSM360。（或者通過計算斜率校準,見下圖2）

圖2

五．製作DAC曲線

用CSK－3A試塊製作DAC曲線

第一步：移動探頭找到孔深為10mm的最高回波，並將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標定點增加為“1”；

第二步：移動探頭找到孔深為20mm的最高回波，並將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標定點增加為“2”；

此時已添加了2個標定點，DAC曲線已經生成。根據探傷需要，可以繼續找到孔深為30、40、50mm等反射體的最高回波，使標定點增加為3、4、5。

圖3

第三步：輸入標準

在DAC2選單上，將判費線偏移量設定為-4dB，定量線偏移量設定為-10dB，評定線偏移量設定為-16dB。

六．現場探傷

1．通過調整探傷靈敏度，使DAC曲線完整顯示在螢幕上，然後開始探傷。

2．探傷時一般是使探頭垂直焊口走向並沿焊口走向做鋸齒型掃查（即探頭運動軌跡為探頭）；

3．探頭沿焊口走向(前後)移動的距離：0~100mm （如：圖4）

計算方法：起點（位置2）：0

終點（位置2）：S=2KT=2×2×25=100mm (其中K表示探頭斜率，T表示工件厚度)

4. 探頭沿焊口走向( 左右)移動的速度：≤1.5 米/分

圖4

七．存儲探傷波形和數據

將探傷波形和數據存儲到相應組號。

八．

將BSM360與計算機連線，將探傷波形和數據上傳到計算機，生成探傷報告。

BSN系列：BSN960超音波探傷儀、超音波探傷儀BSN900、BSN900C可記錄型超音波探傷儀、BSN60超音波探傷儀

BSN900HF 焊縫超音波探傷儀、BSN900Z 鑄鐵超音波探傷儀、BSN900J 支柱瓷絕緣子超音波探傷儀等......

套用領域

北極星辰所研發銷售的超音波探傷儀廣泛套用在科研、電力、石化、冶金、鑄造、建築、壓力容器、壓力管道、鐵路交通、機械、汽車、電子通訊煤礦安全、安防、邊防、海事等多個行業的無損檢測工程。

超音波探傷儀套用行業及領域

服務客戶

北極星辰為了更好地與用戶交流互動於2011年7月在新浪開通了新浪官方微薄、 騰訊官方微薄、人民微薄及論壇

發展戰略

北極星辰積極開展產業聯盟和國內、國際合作，適時涉及新興領域，為客戶提供高品質的產品，不斷尋求用戶、合作企業、員工和公司的共同發展，是北極星辰永恆的追求！

北極星辰的發展戰略是以優質的產品，完善的售後服務，致力於成為國內綜合實力第一的無損檢測儀器公司

套用案例

鋼鑄件探傷舉例

鋼鑄件探傷舉例（直探頭平底孔AVG法）

1.．探傷檢測前的準備

（1）.BSM360超音波探傷儀

（2）.工件：200mm厚的鋼鑄件

（3）.探頭：2.5P F20單晶探頭

（4）.試塊： CS-1-5

2．開機

（1）．將探頭和超聲探傷儀連線

（2）．開啟面板開關，開機自檢，進入探傷界面。

33．製作AVG曲線

（1）校準零點

首先將聲速值V=5900m/S，K=0輸入至BSM360，然後將探頭在CS-1-5試塊上移動，調節增益使200mm F2平底孔的回波約為80%，並移動閘門A套住該回波，調節零點直至聲程S=200mm

（2）製作AVG曲線

在AVG1里設定AVG為開，選擇參考模式為“平底孔”，讓閘門移至200mm孔的回波上，選定AVG2里的標定點，然後按“+”，則螢幕上顯示條完成的AVG曲線，根據探傷要求，一般可將AVG曲線轉換為F2、F4、F8三條曲線的其中一種。

4．探傷檢測200mm厚的鋼鑄件

（1）．通過調整探傷靈敏度，使AVG曲線完整顯示在螢幕上，然後開始探傷。

（2）．探頭移動的速度：≤1.5 米/分

5．存儲探傷波形和數據

將探傷波形和數據存儲到相應組號。

6．將BSM360與計算機連線，將探傷波形和數據上傳到計算機，生成探傷報告。

焊縫探傷舉例

焊縫探傷舉例--用斜探頭掃查25mm厚鋼板的焊縫

一．探傷檢測前的準備

1. BSM360數字超音波探傷儀

2. 橫波斜探頭： 5M13×13K2

3. 標準試塊：CSK-IB 、CSK-3A

4． 30mm厚鋼板的對接焊縫

5．DAC參數：

（1）DAC點數：d=5、10、15、20（mm）的4點

（2）判廢線偏移量：-4dB

（3）定量線偏移量：-10dB

（4）評定線偏移量：-16dB

6．耦合劑（如：機油等）

二．探測面的選擇

焊縫一側

三．開機

1．將探頭和超聲探傷儀連線

2．開啟面板開關，開機自檢，進入探傷界面。

3．快速基本設定：

1)按鍵，使螢幕下方顯示“基本”、“收發”、“閘門”、“通道”、“探頭”五個功能主選單。

2)按“F1”鍵，進入“基本”功能組，將“基本”功能內的“探測範圍”調為“150”，將“材料聲速”調為“3230”，將“脈衝移位”調為“0.0，將“探頭零點”調為“0.00”。

3)按下F2鍵，進入“收發”功能組，將“收發”功能內的“探頭方式”調為“單晶”，將“回波抑制”調為“0%”。

4) 按下F3鍵，進入“閘門”功能組，將“閘門報警”調為“關”，將“閘門寬度”調為“20.0”，將“閘門高度”調為“50%”。（此條內容的調整可根據使用者的習慣而定）。

5)按下F4鍵，進入“通道”功能組，將“探傷通道”調為所需的未存儲曲線的通道，如“No.1”，此時“設定調出”、“設定保存”和“設定刪除”均默認顯示為“關”。

6)按下F5鍵，進入“探頭”功能組，將“探頭K值”調為“0.00”，將“工件厚度”調為“50.0”，將“探頭前沿”調為“0.00”，將“標度方式”調為“聲程”。

7)按一下鍵，使螢幕下方顯示“增益”、“DAC1”、“ DAC2”“AVG1”“AVG2”五個功能主選單。

8)按下F1鍵，進入“增益”功能組，將全部內容均調為“關”。

9)按下F2鍵，進入“DAC1”功能組，將“DAC曲線”調為“開”，將“DAC標定點”調為“0”，將“顯示標定”調為“開”。

此時對應F3鍵的“DAC2”、對應F4鍵的“AVG1”和對應F5鍵的“AVG2”三個選單均不需做任何設定；如果此時再按一下鍵，螢幕下方顯示“B掃描”、“ 屏保”、“存儲”、“ 設定”“高級”五個功能主選單，用傳統方法校準斜探頭，這五個選單也均不需做任何設定。

註：進入各項功能後利用“方向鍵”，將亮條移動到所需調整的項，利用“+”或“－”鍵調整數值。基本設定調整完畢。

四．校準

1．輸入材料聲速：3230m/s

2. 探頭前沿校準

（1）如圖1所示，將探頭放在CSK－1B標準試塊的0位上

（2）前後移動探頭，使試塊R100圓弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出螢幕，否則需要減小增益。

（3）當回波幅度達到最高時，保持探頭不動，在與試塊“0”刻度對應的探頭側面作好標記，這點就是波束的入射點

（4）前沿距離校準：

從探頭刻度尺上直接讀出試塊“0”刻度所對應的刻度值，即為探頭的前沿值。（或用刻度尺測量圖1所示L值，前沿x=100-L。）

圖1 CSK-IA試塊校測零點和前沿示意圖

3．探頭零點的校準

按圖1的方法放置探頭，用閘門套住最高波，調整探頭零點直到聲程S=100

4．探頭K值校準(折射角的校準)

由於被測物的材質和楔塊的磨損會使探頭的實際K值與標稱值有一些誤差。因此需要測定探頭的實際K值。校準步驟如下：

（1）如圖2將探頭放在CSK－1A標準試塊的適當的角度標記上。

（2）前後移動探頭，找到試塊邊上大圓孔的回波波峰時，保持探頭不動。

（3）在試塊上讀出入射點與試塊上對齊的K值，這個角度為探頭的實際K值，將此值輸入BSM360。（或者通過計算斜率校準,見下圖2）

圖2

五．製作DAC曲線

用CSK－3A試塊製作DAC曲線

第一步：移動探頭找到孔深為10mm的最高回波，並將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標定點增加為“1”；

第二步：移動探頭找到孔深為20mm的最高回波，並將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標定點增加為“2”；

此時已添加了2個標定點，DAC曲線已經生成。根據探傷需要，可以繼續找到孔深為30、40、50mm等反射體的最高回波，使標定點增加為3、4、5。

圖3

第三步：輸入標準

在DAC2選單上，將判費線偏移量設定為-4dB，定量線偏移量設定為-10dB，評定線偏移量設定為-16dB。

六．現場探傷

1．通過調整探傷靈敏度，使DAC曲線完整顯示在螢幕上，然後開始探傷。

2．探傷時一般是使探頭垂直焊口走向並沿焊口走向做鋸齒型掃查（即探頭運動軌跡為探頭）；

3．探頭沿焊口走向(前後)移動的距離：0~100mm （如：圖4）

計算方法：起點（位置2）：0

終點（位置2）：S=2KT=2×2×25=100mm (其中K表示探頭斜率，T表示工件厚度)

4. 探頭沿焊口走向( 左右)移動的速度：≤1.5 米/分

圖4

七．存儲探傷波形和數據

將探傷波形和數據存儲到相應組號。

八．

將BSM360與計算機連線，將探傷波形和數據上傳到計算機，生成探傷報告。