BSM350超音波探傷儀是無損檢測行業的必備儀器。能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、摺疊等的檢測、定位、評估及診斷，BSM350超音波探傷儀廣泛套用於電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。
基本介紹
- 中文名：BSM350超音波探傷儀
- 類別：儀器設備
- 外型尺寸： 240×180×50（mm）
- 噪聲電平：<8%
技術參數,自動化功能,放大接收,探傷功能,聲光報警,數據存儲,時鐘記錄,控制接口,螢幕保護,電源,標準配置,選配件,
技術參數
掃描範圍： 0～10000mm鋼縱波
工作頻率： 0.4MHz～20MHz
垂直線性誤差： ≤3%
水平線性誤差: ≤0.1%
靈敏度餘量: >62dB（深200mmΦ2平底孔）
分辨力: >40dB（5N14）
動態範圍: ≥32dB
硬採樣頻率: 150MHz
重複發射頻率: 100~1000HZ
聲速範圍: 100～20000（m/s）
工作方式: 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷
數字抑制: （0～80）%，不影響線性與增益
工作時間: 連續工作7小時以上（鋰電池）
環境溫度: （-20～70）℃（參考值）
相對濕度: （20～95）% RH
自動化功能
自動校準：自動測試“探頭零點”、“K值”、“前沿”及“材料聲速”；
自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；
自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s），滿足不同的探傷標準要求和探傷工程師的標尺使用習慣；
自動增益：自動將波形調至屏高的80%，大大提高了探傷效率；
自動錄製探傷過程並可以進行動態回放；
自動φ值計算：直探頭鍛件探傷，找準缺陷最高波自動換算孔徑ф值；
自動DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償，滿足任意探傷標準；
自動分析並顯示回撥參數
放大接收
硬體實時採樣：150MHz，波形高度保真
閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數
增益調節：手動調節110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進）或自動調節至屏高的80%
探傷功能
曲線包絡和波峰記憶：實時檢索並記錄缺陷最高波
φ值計算：直探頭鍛件探傷找準缺陷最高波自動換算
動態錄製：實時動態錄製波形，並可存儲、回放
缺陷定位：實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S
缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
實時顯示孔狀缺陷Φ值
缺陷定性：通過波形，人工經驗判斷
曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算
B型掃描：實時掃查，描述缺陷橫切面
聲光報警
閘門報警：進波報警、失波報警
DAC報警：自由設定SL、EL、GL、RL報警
數據存儲
10個獨立探傷通道(通道數量可根據用戶需求擴展，最多擴展至300個），可自由輸入任意行業探傷標準，方便存儲、調用、與計算機通訊
記憶體300幅探傷波形及數據，實現存儲、調出、列印、與計算機通訊傳輸。
記憶體30000個厚度值
時鐘記錄
實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲
控制接口
高速USB、RS232兩種接口與計算機通訊
螢幕保護
待機時可關閉螢幕或顯示字幕，省電並延長使用壽命
電源
高效能鋰電池供電，連續工作7小時，鋰電池可自由更換
直接連線220V電源工作
充電的同時探傷儀正常工作
標準配置
1. 主機 1台
2. 直探頭 1個
斜探頭 1個
3. 9V電源適配器 1個
4. 探頭連線線 2根
5. 產品包裝箱 1個
6. 使用說明書 1本
7. 合格證、裝箱卡、保修卡 1套
選配件
1.PC超音波探傷儀通訊軟體
2.標準試塊
