基本介紹
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內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
圖書目錄
十九、硝酸鐵\[Fe(NO3)3\] 062
二十、硫酸鐵\[Fe2(SO4)3\] 063
二十一、過硫酸銨\[(NH4)2S2O8\] 064
二十二、羥基乙酸（C2H4O3） 064
二十三、其他主要化工原料 065
第三節腐蝕劑對人體及環境的危害與防護措施 065
一、腐蝕劑及化學煙霧對操作人員的危害 065
二、突發事故的緊急救治方法 067
三、硫酸對工作人員的危害及救治措施 068
四、氟化物對環境的污染及對工作人員的危害與救治 069
五、氮氧化物對工作人員的危害與救治及對環境的污染 069
六、其他酸鹼對工作人員的危害及救治 072
第四章常用材料化學銑切的方法074
第一節鋁及其合金的化學銑切 074
一、鋁的概況 074
二、鋁合金腐蝕的特點 075
三、通用鹼性化學銑切 077
四、改良的鹼性銑切液 085
五、鋁合金酸性銑切液 089
六、鋁在酸性銑切液中應注意的問題 091
七、溶液再生及舊液中鋁離子的分離 092
八、關於酸-鹼聯合銑切的方法 095
九、鋁合金零件表面黑灰色膜的處理 096
十、化學銑切後化學拋光及陽極氧化後無鎳封閉問題 096
第二節銅及其合金的化學銑切 098
一、銅的概況及銑切特點 098
二、三氯化鐵銑切方法 099
三、酸性氯化銅銑切方法 101
四、硫酸-過氧化氫銑切方法 106
五、鹼性氯化銅銑切方法 109
六、過硫酸銨銑切方法 111
第三節不鏽鋼及普通鋼的化學銑切 112
一、普通型銑切液 113
二、王水型銑切液 116
三、三氯化鐵的再生 121
第四節鈦合金的化學銑切 124
一、鈦的基本性質 124
二、鈦合金的銑切 125
三、鈦合金銑切液中鈦的回收 130
第五節其他材料的化學銑切 131
一、其他金屬的化學銑切 131
二、金屬的粗糙化處理技術 133
第六節玻璃的化學銑切 135
一、玻璃的簡史 135
二、玻璃的分類及套用 136
三、玻璃的化學組成 137
四、玻璃的化學銑切原理及無渣化學銑切的實現 138
五、玻璃的化學銑切方法 138
六、玻璃的化學打砂與化學拋光 139141
第五章表面預處理及水洗技術
第一節表面預處理 141
一、溶劑清洗 143
二、化學清洗 145
三、電解清洗 150
四、除銹 151
五、金屬表面微粗化及鈍化處理 151
六、酸洗 153
七、水洗 154
八、預處理質量控制 154
第二節水洗技術 158
一、水洗的目的 158
二、水洗模型的建立 159
三、連續給水多級串聯逆流清洗技術 162
四、連續給水串聯清洗技術的套用 165
五、間隙式多級逆流清洗技術 167
六、間隙式多級逆流清洗給水量的計算 170
七、連續式和間隙式給水總量比較 172
八、間隙給水-連續給水混合清洗系統簡介 173
第六章防蝕技術175
第一節照相底片製作 175
一、銀鹽感光片的製作方法 176
二、重氮片簡介 179
三、照相底片的檢驗 180
四、底片圖文線條及外形尺寸的確定 181
五、拼版技術 182
第二節防蝕層製作的基本要求 183
一、對防蝕層的要求 183
二、防蝕層製作技術簡介 184
第三節絲網印刷圖文防蝕技術 186
一、絲網 186
二、繃網 191
三、絲網印刷網版的製作 196
四、絲網印刷方法 200
五、絲網印刷線條粗細極限值 204
六、絲網印刷中常見問題與處理方法 205
七、絲印防蝕層的質量控制 207
八、絲印後的自檢與互檢 208
第四節照相製版防蝕技術 209
一、乾膜光致抗蝕劑的分類及結構 210
二、乾膜光致抗蝕劑法的技術條件 211
三、圖文轉移工藝流程 214
四、圖形轉移常見故障及排除方法 220
第五節液體光致抗蝕劑法 221
一、液體光致抗蝕劑法工藝過程 222
二、感光圖形轉移質量控制 225
三、液體光致抗蝕法所需設備及材料 226
四、常見故障產生原因及排除方法 227
第六節雷射光刻防蝕技術 229
一、電泳塗裝原理及特點 230
二、電泳塗裝工藝主要參數控制 230
三、雷射光刻 232
四、防蝕層質量檢查 233
第七節刻劃法製作防蝕層 234
一、防蝕層的塗覆 234
二、可用於刻劃的保護材料 237
三、防蝕層的質量檢查 237
四、樣板的要求及製作 238
五、圖形刻劃 239
六、刻劃法的質量控制 240
七、常見故障產生原因及排除方法 241
第七章化學銑切及實例242
第一節化學銑切應注意的問題 242
一、化學銑切工藝的設計 243
二、化學銑切前的工作 245
三、關於化學銑切的速率問題 245
四、化學銑切時間的計算 247
五、化學銑切液選擇的原則 248
六、化學銑切過程的控制 249
七、溶液體積及初始濃度的確定 250
八、化學銑切液的負荷量 251
九、化學銑切方式及化學銑切設備的選擇 253
十、防蝕層的清除 254
十一、化學銑切常見故障產生原因及排除方法 255
十二、金屬化學銑切前質量驗收技術條件（QJ A 953—1995） 256
十三、金屬化學銑切產品驗收技術條件(QJ A 954—1995) 257
十四、工藝規範與工藝編制關係 258
十五、傳輸式蝕刻機的布局及節水方法 259
第二節影響化學銑切質量的因素 260
一、表面預處理及防蝕層對化學銑切的影響 260
二、關於化學銑切液更換的最最佳化原則及化學銑切加工注意事項 261
三、工藝質量控制方法 263
第三節鋁合金氧化圖文化學銑切加工方法 263
一、工藝流程及工藝過程詳解 264
二、常見故障處理方法 269
第四節嵌漆圖文化學銑切加工方法 270
一、工藝流程及工藝過程詳解 271
二、常見故障處理方法 275
第五節化學銑切製程管理及工程管理簡介 276
第八章模具圖文化學銑切283
第一節模具圖文化學銑切技術 283
一、模具圖文化學銑切概述 283
二、皮革紋膠片拼版技術 284
三、圖形轉移載體膜 288
四、非水溶性載體膜的製作 289
五、水溶性載體膜的製作 291
六、圖形轉移及化學銑切 292
第二節模具圖文化學銑切製作過程 294
一、模具預處理 294
二、圖形轉移 302
三、修模 309
四、保護與乾燥 310
五、顯影（即第二次檢查） 312
六、圖形轉移部分常見故障的產生原因及排除方法 314
七、圖形轉移常用輔助材料及工具 316
八、模具圖文化學銑切 317
九、化學銑切液的配製及常見問題處理 322
十、模具文字製作 324
十一、模具砂紋腐蝕 327
參考文獻 329
