《難熔金屬材料深加工技術》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者是殷為宏、湯慧萍。
基本介紹
- 書名：難熔金屬材料深加工技術
- 作者：殷為宏、湯慧萍
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2015年4月
- 頁數：309 頁
- 開本：16K 787×1092 1/16
- 裝幀：平裝
- ISBN：978-7-122-22773-7
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書涉及的難熔金屬材料深加工技術是把前期生產出來的加工材（板材、帶材、棒材、絲材、鍛件等）轉變成所需形狀和尺寸的零件或組件的高附加值技術。本書系統地、扼要地闡述了難熔金屬族群中最主要、最重的成員鎢、鉬、鉭、鈮、銥及其合金材料的主要深加工技術，較全面地反映了現代難熔金屬材料深加工的水平和現狀，為解決難熔金屬材料變成製品時的成形特殊困難提供技術、方法和科學依據。
全書共10章，主要內容包括難熔金屬材料深加工技術與材料的性能關係、難熔金屬材料的主要性能、機械加工技術、衝壓成形技術、電火花加工技術、電解加工和化學加工技術、表面處理技術、表面防護技術、連線技術和深加工技術組合集成的實例等。本書把難熔金屬材料加工過程的特殊性和科學依據作為主線，不僅收集了國內外難熔金屬材料深加工方面的重要成果和信息，而且還儘可能地展現當前這類材料深加工的發展動向，也從側面反映出一些國際上有重要影響的難熔金屬材料專業研發單位和生產企業的水平。
本書可供從事材料科學與工程技術人員，特別是從事難熔金屬材料研發人員和生產企業技術人員參考，亦可作為高等院校材料專業和相近專業師生的參考書。
目錄
第1章引言——難熔金屬材料深加工技術與難熔金屬材料性能的關係1
1.1深度加工技術與材料的物理性質關係1
1.2深度加工技術與材料的化學性質息息相關2
1.3深度加工技術與材料的力學性能的關係3
1.4深加工技術與材料的組織性能關係3
參考文獻4
第2章難熔金屬材料的主要性能5
2.1鎢和鎢合金的性能5
2.1.1鎢的性能5
2.1.2鎢合金的性能9
2.2鉬和鉬合金性能20
2.2.1鉬的性能20
2.2.2鉬合金的性能22
2.3鉭和鉭合金性能29
2.3.1鉭的性能29
2.3.2鉭合金的性能34
2.4鈮和鈮合金性能40
2.4.1鈮的性能40
2.4.2鈮合金的性能44
2.5銥和銥合金的性能54
2.5.1銥的性能54
2.5.2銥合金的性能56
參考文獻57
第3章難熔金屬材料深加工中的機械加工技術60
3.1車削加工60
3.1.1車刀幾何參數和車削工藝參數60
3.1.2車削設備61
3.1.3鎢及其合金的車削加工61
3.1.4鉬及其合金的車削加工67
3.1.5鈮的車削加工67
3.1.6鉭的車削加工68
3.1.7銥的車削加工69
3.2銑削加工69
3.2.1刀具的幾何參數69
3.2.2銑削工藝參數69
3.3鑽削加工70
3.4切斷71
3.4.1砂輪片切割71
3.4.2陽極機械切割71
3.4.3圓盤切割和弓形鋸切割71
3.4.4難熔金屬材料板、帶材的剪下72
3.5磨削加工72
3.5.1磨削的種類和功能72
3.5.2磨削設備73
3.5.3磨具選擇73
3.5.4磨削的基本參數74
3.5.5鎢及其合金的磨削加工76
3.5.6鉬及其合金的磨削加工78
3.5.7鉭、鈮的磨削加工78
參考文獻78
第4章難熔金屬材料的衝壓成形加工技術79
4.1概述79
4.1.1金屬衝壓變形80
4.1.2金屬板料成形性的評價82
4.2沖裁加工（剪下分離）技術84
4.2.1沖裁加工機理84
4.2.2剪下分離種類和工序性質85
4.2.3沖裁設備的選用87
4.2.4沖裁模設計88
4.2.5沖裁工藝97
4.3衝壓成形技術100
4.3.1成形分類和基本工序100
4.3.2彎曲技術102
4.3.3拉深技術110
4.3.4翻邊技術117
4.3.5脹形技術119
4.4旋壓成形技術121
4.4.1旋壓成形分類和工藝特點121
4.4.2旋壓設備123
4.4.3材料的可旋性125
4.4.4錐形件的旋壓125
4.4.5管形件旋壓128
4.4.6確定難熔金屬材料旋壓工藝主要參數小結131
4.4.7常見的旋壓產品缺陷及消除辦法134
4.4.8難熔金屬板料旋壓成形和製品實例135
4.5矯直技術137
4.5.1概述137
4.5.2板材輥式矯直137
4.5.3絲材矯直138
4.6難熔金屬材料深加工中的有限元模擬技術140
4.6.1塑性加工工藝分析模型140
4.6.2塑性加工有限元法142
4.6.3深加工模擬實例143
參考文獻148
第5章難熔金屬材料深加工中的電火花加工技術150
5.1電火花加工原理及影響材料放電腐蝕的主要因素150
5.1.1電火花加工原理150
5.1.2影響材料放電腐蝕的主要因素151
5.2電火花加工結構和切削速度152
5.2.1結構152
5.2.2切割速度152
5.3電火花加工在難熔金屬材料深加工中的套用152
5.4電火花線切割加工153
5.4.1電火花線切割加工工具機構成153
5.4.2電火花線切割加工分類及其特性154
5.4.3高速走絲電火花線切割加工155
5.4.4低速走絲電火花線切割加工157
5.5電火花成形加工158
5.5.1電火花成形加工的工具機構成159
5.5.2電火花形成加工方法159
5.6難熔金屬材料電火花加工產品實例161
5.6.1鎢及其合金準直片161
5.6.2鎢、鉬模具161
參考文獻162
第6章難熔金屬材料深加工中的電解加工和化學加工技術164
6.1電解加工技術164
6.1.1電解加工原理164
6.1.2電解加工間隙165
6.1.3電解液167
6.1.4影響電解加工的工藝參數168
6.1.5電解加工設備169
6.1.6電解加工在難熔金屬材料深加工中的套用169
6.2化學加工技術171
6.2.1化學銑切加工171
6.2.2光刻加工172
參考文獻174
第7章難熔金屬材料深加工中的表面處理技術175
7.1除油清洗176
7.1.1化學除油176
7.1.2有機溶劑（或水蒸氣）除油177
7.1.3電化學除油177
7.2金屬表面除氧化皮179
7.2.1鎢、鉬表面除氧化皮179
7.2.2鉭、鈮表面除氧化皮180
7.3陽極氧化181
7.3.1陽極氧化原理181
7.3.2陽極氧化的工藝參數181
7.4電化學拋光、化學拋光和機械拋光技術183
7.4.1電化學拋光184
7.4.2化學拋光187
7.4.3機械拋光190
7.4.4電化學機械複合拋光191
7.4.5各種拋光方法所能達到的表面粗糙度比較193
參考文獻194
第8章難熔金屬材料的表面防護技術195
8.1難熔金屬材料領域裡常用的表面防護技術196
8.1.1熱噴塗技術196
8.1.2熔結塗層技術200
8.1.3物理氣相沉積（PVD）201
8.1.4化學氣相沉積（CVD）205
8.1.5電鍍技術207
8.1.6化學熱處理技術208
8.2鎢及其合金的氧化與防護209
8.2.1鎢的氧化行為209
8.2.2鎢的抗氧化防護塗層210
8.3鉬及其合金的氧化與防護211
8.3.1鉬及其合金的氧化211
8.3.2鉬合金塗層防護211
8.4鉭及其合金的氧化與防護217
8.4.1鉭及Ta10W合金的氧化行為217
8.4.2鉭合金的塗層防護217
8.5鈮及其合金的氧化與防護219
8.5.1鈮及其合金的氧化行為219
8.5.2鈮合金化防護途徑220
8.5.3鈮合金的抗氧化防護221
8.6銥塗層230
8.6.1銥的氧化行為230
8.6.2銥塗層製備230
8.7覆蓋層檢測與質量評估235
8.7.1覆蓋層外觀檢測235
8.7.2覆蓋層厚度的檢測236
8.7.3覆蓋層結合力（附著力）的檢測237
8.7.4覆蓋層硬度的測定238
參考文獻239
第9章難熔金屬材料深加工中的連線技術241
9.1機械連線技術241
9.1.1咬接241
9.1.2鉚釘連線241
9.1.3螺紋連線245
9.1.4難熔金屬鉚接製品實例246
9.2焊接技術247
9.2.1TIG焊接247
9.2.2MIG焊接250
9.2.3電子束焊接252
9.2.4釺焊254
9.2.5擴散焊258
9.2.6電阻焊259
9.3難熔金屬材料焊接260
9.3.1難熔金屬的焊接特性260
9.3.2鎢的焊接261
9.3.3鉬及其合金的焊接263
9.3.4鉭及其合金的焊接265
9.3.5鈮及其合金的焊接268
9.3.6銥及其合金的焊接274
9.3.7異種難熔金屬的焊接276
9.3.8難熔金屬及其合金與其他有色金屬的焊接277
9.3.9難熔金屬及其合金與鋼的焊接280
9.3.10鎢與石墨的焊接284
9.3.11鉬及鉬合金對玻璃的封接288
參考文獻290
第10章難熔金屬材料深加工技術組合集成的產品實例292
10.1超高溫鎢絲網發熱體292
10.1.1鎢發熱體類型及規格292
10.1.2超高溫鎢絲網發熱體的製作293
10.2超高溫氫氣爐的數字模擬295
10.2.1爐體模型裝置295
10.2.2邊界條件295
10.2.3材料數據296
10.2.4求解程式296
10.2.5超高溫氫氣爐的數字模擬結果296
10.3鎢鉬複合靶製備300
10.3.1製備流程300
10.3.2製備工藝300
10.3.3複合靶面層與基體層的結合情況301
10.3.4本節小結301
10.4宇航用銥合金熱源密封盒302
10.4.1密封盒結構303
10.4.2密封盒製備流程303
10.4.3密封盒製備內容303
10.4.4本節小結305
參考文獻306
後記308
