包裝印刷

包裝印刷是以各種包裝材料為載體的印刷，在包裝上印上裝飾性花紋，圖案或者文字，以此來使產品更有吸引力或更具說明性，從而起到傳遞信息，增加銷量的作用。包括包裝紙箱、包裝瓶、包裝罐等的印刷。包裝印刷在印刷行業與包裝行業都占有很大的比重，是包裝工程中不可缺少的一環。有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，絲網印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有紙張，油墨，色彩等。包裝印刷需顧及到經濟型，環保性等問題，並需要同時能夠完整，良好地表達需要印刷的信息。

基本介紹

• 中文名：包裝印刷
• 外文名：package printing
• 釋義：各種包裝材料為主要產品的印刷
• 產品：包裝材料

基本概念

包裝印刷（ package printing），以各種包裝材料為主要產品的印刷。

英文：packaging

盛裝商品的容器或包紮、裝盛、打包、裝潢等作業過程。包裝是商品生產過程在流通過程中的繼續，是商品進入流通、消費領域不可缺少的條件。包裝的作用有以下幾個方面：①實現商品價值和使用價值，並是增加商品價值的一種手段；②保護商品，免受日曬、風吹、雨淋、灰塵沾染等自然因素的侵襲，防止揮發、滲漏、溶化、沾污、碰撞、擠壓、散失以及盜竊等損失；③給流通環節貯、運、調、銷帶來方便，如裝卸、盤點、碼垛、發貨、收貨、轉運、銷售計數等；④美化商品、吸引顧客，有利於促銷。

廣東國際包裝印刷城

包裝是指設計並生產容器或包紮物的一系列活動。包裝作為國民經濟的配套服務行業，伴隨著中國社會主義建設不斷發展壯大，特別是改革開放以來，在社會主義市場經濟體制下，包裝行業得以迅速發展，正在形成一個以紙、塑膠、金屬、玻璃、印刷、機械為主要構成，擁有一定現代化技術與裝備，門類較齊全的現代工業體系。中國包裝行業已用20多年的時間，走完了已開發國家近40年來的發展路程，基本上改變了“一流產品，二流包裝，三流價格”的局面。包裝行業已從一個分散落後的行業，發展成一個擁有一定現代技術裝備、分類比較齊全的完整工業體系。當今包裝工業發展的顯著特點是包裝市場的國際化、包裝業發展的全球化、各國包裝業發展的相互關聯及依存程度也越來越大。

包裝印刷機

走進商場，幾乎任何人都明白什麼是包裝。可一旦從事包裝設計，卻免不了常常被眼花繚亂的商品品牌、五花八門的包裝形式加上七嘴八舌的“忠告”弄的把不住主脈。儘管各個國家對包裝的定義都下了簡潔明了的條文，如美國為：包裝是為產品的運出和銷售所作的準備行為。英國為：包裝是為貨物的運輸和銷售所作的藝術、科學和技術上的準備工作。加拿大認為包裝是將產品由供應者送達顧客或消費者手中而能保持產品完好狀態的工具。我國早就對包裝下過定義：為在流通過程中保護產品，方便儲運，促進銷售的輔助物等的總稱。

包裝印刷的作用與特點

印刷的作用

印刷技術是圖文信息的複製技術，印刷品是傳播科學文化知識的信息載體。印刷品是文字、圖像的載體，信息傳遞的工具，文化傳播的媒介，藝術作品的再現，美化包裝的方式，商品宣傳的手段，是人們日常生活的精神食糧與物質基礎，已成為人類生活不可缺少的一部分。

印刷的特點

（1）複製性

印刷業是一種特殊的加工工業，其任務是複製原稿中的圖文信息，原稿是印刷作業的依據和基礎。從信息角度上看，印刷過程是模擬信息的數位化（A/D轉換）——數字信息處理——數字信息模擬再現（D/A轉換）的過程。

（2）藝術性

印刷術是技術與藝術的結晶，一向被世界公認為“神聖的藝術”、“文明之母”，複製原稿的過程，也是藝術加工的過程。印刷從業人員應具有一定的藝術賞析能力，需準確的把握原稿的藝術特點和風格，採用恰當的複製手段和工藝方法，再現原稿的魅力，並通過圖像處理增強其藝術表現力。

色彩調配

如果將包裝印刷裝潢設計的色彩再經過充分地構思，從三原色的黃、品紅、青到

三間色的紅、綠、藍、再到四複色的紫紅、古銅、橄欖綠、黑，就能夠組合成一新的表現形式，就像人們已熟知的如果將不同的油墨顏色色調(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨顏色彩度組合調配在一起，也一樣會給人一種美的柔和而和諧的感受。 縱觀國內外包裝印刷油墨色卡所選用的顏色，除三原色外，絕大多數是複合色，復(合)色的調配本身就是一門色彩科學，配製的包裝印刷顏色最終還是用我們的目測去審定其效果，好、差和優劣。運用包裝印刷的裝潢色彩給我們所需要的商品，裝飾出琳琅滿目色彩、不斷調整工作、生活環境，會給人良性的刺激， 有利於工作、生活質量的提高。

包裝印刷

同一環境的商品包裝裝潢並存著幾個顏色，所以色彩之間的協調始終是我們研究不完的課題。如互補的(紅和綠)顏色(兩種色相加等於白色)，有時配不好會給人以俗氣的感覺，調配得好，會

給人以強烈和醒目的感覺。淺黃色配紅棕色，會因黃紅之間的顏色接近，色調相近給人以和諧的美。還有深綠色與淺綠色相 配合，顏色清新又刺眼。採用消色與彩色同時搭配的方法，給人以明快的感覺，又保護眼力。紅、白、藍三個色相同時出現在一個包裝上，給人感受的是：紅得熱 烈，白得純潔，藍得莊重，體現一種商品物資的美。 　儘管我國早在20世紀50年代就已制訂了中國顏色色譜，並在56個企業4000多個品種歸納為現統一的P、T、A、W、Z等五大類型的86個印刷油墨，並相繼制訂了29項檢測標準。加之各個包裝印刷油墨廠的印刷油墨色卡在各包裝印刷企業宣傳和散發，作為一個包裝印刷及印刷油墨設計者和工作者不應 局限於已有的油墨色卡和色相範圍，可經常通過運用孟塞爾顏色圖中國顏色體系實物樣冊和電子計算機配色結合起來，去逐步滿足用戶日益提出的不同要求的目的。

包裝印刷

色彩因素

紙張

紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎。理想的紙張能夠反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光，導致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響，最終表現為色彩的差異。這相當於在油墨當中加入了部分的其他油墨，表現出色墨的不純，從而給人一種發暗、渾濁和偏色的感覺。

包裝印刷

紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等。而油墨的流動部分是連線料，油墨的顏料靠連線料在紙張的表面結膜乾燥而附著。紙張和油墨的主要成分均為非對稱型的分子，當它們相互接近時，依靠二次結合力使分子在紙張上完成附著。現在包裝印刷企業的包裝裝潢印刷品大多使用塗布白板紙、木漿掛麵白板紙、普通箱板紙、木漿掛麵箱板紙、牛皮紙和白卡紙。由於不同造紙廠的生產工藝的差異，造成紙張的表面白度和平滑度的顯著差異。因此，印刷機在壓印的瞬間，油墨連線料中流動性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內，連線料開始從油墨中分離。當油墨的顏料含量高，在墨膜內便可形成大量的細小毛細管，這些大量的細小毛細管保留連線料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連線料能力大得多。當顏料的含量低，就會出現油墨附著在紙張的表面上，致使連線料大部分進入紙張的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，顏料顆粒露，致使最後的色彩不鮮艷。

油墨

色墨在塗布時墨斗和墨輥不清潔，混有其它色墨，勢必造成偏色，同樣造成色彩的不鮮艷。因此，在換色時，務必把墨斗、墨輥和水輥清洗乾淨，特別是深色換淺色時更要注意清潔。通常的做法是，深色墨清洗潔淨後，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時間後，再進行清洗。對於雙色機和多色膠印機，尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設備，更要注意混色情況的發生。一旦混色肯定會造成偏色，致使色墨不艷。

添加劑

傳統的膠印印刷方式，主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。根據油墨的傳遞過程分析，油墨的乳化是不可避免的。但過度乳化後的油墨，會造成印品色澤減淡、變陳舊等現象，致使色彩鮮艷度降低。

膠印中根據需要還要加入各種添加劑，如沖淡劑、催乾劑等。這些添加劑加入過多，有時也會影響印品色彩鮮艷度。沖淡劑有白墨、白油等。白油主要是由碳酸鎂、硬脂酸、調墨油和水混合而成的乳狀液。這種乳狀液會促使油墨乳化，造成色澤暗淡。催乾劑主要是金屬的皂類，也是強乳化劑，少量的催乾劑能對油墨的乳化起到穩定作用，但加入量過多，會造成油墨的嚴重乳化。

另外，對於圖文面積較少的印刷品，在每個周期向勻墨輥填加的新墨數量也越少，這樣長期滯留在墨輥上的這些油墨就要經受數次潤版液的混合、擠壓和碾軋，造成油墨的嚴重乳化，致使色彩不鮮艷。

印刷內涵

印刷 printing：Graphic Arts/Graphic Communication

使用印版或其它方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。

印刷術是我國古代的四大發明之一。它和指南針、火藥、造紙共稱為中國古代的四大發明。

把文字刻在陶器上的圖片

印刷術的發明，是我國古代勞動人民智慧的代表，它對人類文明的貢獻是不可估量的。因此，有人把印刷術稱為"文明之母"，這是再恰當不過了。

概念

就字面意義而言，著有痕跡謂之印，塗擦謂之刷。用刷塗擦而使有痕跡著於其他物體，謂之印刷。簡而言之，印刷就是生產印刷物的工業。印刷物的生產，與印章類似。先刻印章（版），後使印章（版）沾著上印油，再將印章（版）上的印油轉移於紙、帛、皮等承印物上，即成印刷品。

樹皮布印花圖片

就科學觀點而言，凡在物體上（狹義的僅就紙張而言）著有痕跡，而該痕跡（經多量複製）能對光的照射發生反射或吸收作用，透過人眼，使人的視覺神經辨識出該痕跡的形狀與色調，謂之印刷。

就文化觀點而言，印刷是表達及流傳人類思想的一種方法。 中國古代印刷，系以毛刷醮墨塗布於印版之上，覆紙於版面，再用另一乾毛刷在紙背輕刷之，則版上凸起的反向文字印墨，即在紙上印為正向文字墨印，因一刷即得一印，故稱印刷。

就一般而言，印刷乃是以直接或間接方法，將圖像或文字原稿制為印版，在版上塗以色料印墨，經加壓將色料印墨轉移於紙張或其他承印物上，而迅速大量複製的一種工業工程。

甲骨文圖片

現在早已不用刷印，甚至有無需加壓，即能印出複製品來的印刷方法。

發展歷史

中國的印刷術，源遠流長，傳播廣遠。它是中華文化的重要組成；它隨中華文化的誕生萌芽，隨中華文化的發展演進。如果從其源頭算起，迄今已經歷了源頭、古代、近代、當代四個歷史時期，長達五千餘年的發展歷程。早期，人們為了記載事件、傳播經驗和知識，創造了早期的文字元號，並尋求記載這些字元的媒介。由於受當時生產手段的限制，人們只能用自然物體來記載文字元號。例如，把文字刻、寫在岩壁、樹葉、獸骨、石塊、樹皮等自然材料上。由於記載文字的材料十分昂貴，因此，只能將重要事件做簡要記載。大多數人的經驗，只能靠口頭進行傳播，這嚴重影響著社會文化的發展。

印章圖片印刷術的發明，大大改變了這種面貌，人們積累的經驗可以寫成文字，進行大批量的複製、傳播，這就是社會的文化面貌發生了巨大的變化，從而使更多的人有了讀書的機會。

包裝印刷

隨著時間的推移和社會文化事業的發展進程，在中國新石器時期出現、並用於文字元號和圖案的刻劃、拍印，以及樹皮布印花工藝的手工雕刻技術，逐漸由簡陋、粗糙的刻劃，向複雜、精緻、規範的鐫刻方向發展。到公元前十一世紀以前的商殷時期，已用於甲骨文字的雕刻了。到了西周，鐫刻技術與古老的冶煉技術相結合，出現和發展了鑄造或鐫刻文字的青銅器皿。東周迄秦，石刻之風日益盛行，使得這一古老的手工雕刻技術從量和質兩方面都得到飛躍性進展，並開印章蓋印之先河。對中國文化事業的發展作出了重要貢獻。同時，也為手工雕刻技術的進一步發展和完善，創造了機會和條件。秦漢以來的蓋印封泥、模印磚瓦，屬於手工雕刻套用領域的擴展和轉印複製術的廣泛套用。至於爾後出現的拓印術和進一步發展了的織物印刷，那實質上已經是雛形中的印刷術了。

分類

印刷大致可分為四種基本類別：（a）凸版印刷；（b）凹版印刷；（c）平版印刷；（d）孔版印刷。

凸版印刷是一種最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版進行印刷的。印刷時，油墨塗在字模的表面，然後壓印到紙張上，字模表面的油墨就轉移到了紙張表面，形成一個印跡。手排印刷、萊諾整行鑄排機印刷、鉛版印刷、電版印刷和照相凸版印刷都屬於凸版印刷。

凹版印刷是通過手工或機械雕刻把線劃刻去，使印刷版形成一個凹下去的字或圖像的一種印刷方法。印刷時，首先把線劃或凹槽用油墨填充，再用準備好的紙張壓在其上，紙張把油墨粘走，形成印跡。蝕刻、針刻和照相凹版都屬於凹版印刷。平版印刷有時也叫化學印刷，意思是說印刷圖像與印刷版位於同一平面上。它是基於“油水不相混”的原理實現印刷的。此印刷類型是通過機械或手工把圖像呈在石頭或金屬表面，然後對該表面進行化學處理使得圖像部分親墨，而其他空白部分不親墨。印刷時，只有親墨的圖像部分轉移到紙張上，形成印跡。照相版印刷、影印石版和膠印都屬於平版印刷。

包裝印刷

孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上製作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始於19世紀末期。這種印刷是在特製的蠟紙上，通過打字機或鐵筆製成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，套用最廣泛的是絲網印刷。

絲網印刷

現代絲網印刷不但在技術上與其他三種印刷類型不同，而且是四種印刷類型中適用範圍最廣的一種。它的印刷對象可以是紙張、紙板、木質品、塑膠、紡織品、陶瓷製品、金屬、毛皮和後幾種材料的合成材料。它不但可用於印刷平面的物體，而且可以印刷圓形、凸形、凹形及不規則形狀物體。正因如此，絲網印刷是一個必然產物。但是，由於有關它的技術細節是一種商業秘密，它的發展也只是在悄悄地進行。但是不管如何，它在不斷地進步和發展，而且前景廣闊。

現代絲網印刷的發展起源於美國。從絲網印刷的先驅哈瑞·萊瑞·海特（Harry Leroy Hiett）和愛德華·歐文斯(Edward A.Owens)算起，絲網印刷早在20世紀初期（1901~1906）就已經開始了。絲網印刷的第一次嘗試是由美國密西根州底特律的佛軟斯·威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上進行了絲網印刷。

包裝印刷

絲網印刷是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網上進行印刷的。通常絲網由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網製作而成。當承印物直接放在帶有模版的絲網下面時，絲網印刷油墨或塗料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網中間的網孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手動和自動兩種）。絲網上的模版把一部分絲網小孔封住使得顏料不能穿過絲網，而只有圖像部分能穿過，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。換言之，絲網印刷實際上是利用油墨滲透過印版進行印刷的，這就是稱它為絲網印刷而不叫蠶絲網印刷或絹印的原因，因為不僅僅蠶絲用作絲網材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不鏽鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網材料。

印刷環保

環境保護是我國的一項基本國策，也是實施可持續發展戰略和實現現代化的一項重要保證。包裝印刷作為現代服務業，更應重視對環境的保護，嚴格按照國家有關規定實施環保方案。下面就印刷對環境的影響和對策，並結合筆者公司的一些實施情況與業界同仁進行交流。

包裝印刷與生活的關係

眾所周知，當今社會已發展到凡商品均需包裝，凡包裝均需印刷。印刷是產品包裝最重要的裝潢加工手段之一，印刷起著傳遞信息、宣傳介紹產品的作用。同時，對於一些商品來說，印刷還起著重要的防偽作用。如今的包裝印刷朝著更加精美和提高商品附加值的方向發展。因為行業發展勢頭快，目前市場競爭激烈，企業為了競爭降低產品價格，從原料和輔料成本中想辦法，這樣就容易造成採購低劣、有害等各種不利於環保的印刷原料。要想遏制為了降低成本導致的惡性競爭給人員及環境帶來危害和污染，必須先從包裝印刷企業本身做起。

發展經濟與保護環境是傳統經濟不可避免的突出矛盾，要從根本上解決這一深層矛盾，就必須儘快在發展方式上實現由傳統經濟到循環經濟的轉變，從消費方式上實現可持續消費。在立足於包裝印刷業快速發展的同時，應注意行業結構、效益和質量的統籌。

大力發展綠色包裝印刷，是循環經濟在包裝印刷業的具體表現，是發展循環經濟和全面協調可持續發展觀的本質要求，是建立資源節約型社會、促進人與自然和諧的有力舉措。作為包裝印刷界的一員，都要從戰略的高度去認識、用全局的視野去把握髮展循環經濟的重要性和緊迫性，進一步增強自覺性和責任感。大力發展綠色包裝印刷，勢在必行！

影響對策

在印刷過程的各個環節，工藝處理不當，就會產生環境污染問題，從而對人體和環境產生不利的影響，主要表現在：

空氣污染

溶劑油墨在乾燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光塗料的揮發氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。

控制空氣污染的對策

筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機揮發物污染空氣的現象，始終堅持貫徹ISO14001環境管理體系認證標準，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環境污染。在生產中均採用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的採用上嚴格把關。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質最高的松香和顏料、澱粉合成。這種油墨中的有機溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環保型的水性油墨含有的有機物質及有毒害物質成分較低，相比對人員和環境產生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內最為環保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。

包裝印刷

水污染

製版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機物，油墨清洗排放液體含有的有機物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。

控制水體污染的對策

筆者公司尤為注重這方面的預防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設污水處理系統（包括管線和機房）。包裝印刷行業最大的污染就是清洗印版和印刷機的廢油墨水及紙板粘合劑澱粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進行處理直接排放，將會造成重大的水環境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統後，所有污水通過本系統多重處理過濾後水質基本達到標準，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理後的污水重新回收利用，達到節約用水90%的良好效果，既節能降耗又做好了環保工作，使環繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當地村民的讚賞。

噪音污染

印刷機、空氣壓縮機及各種成型機等都會產生不同程度的噪音，另外裝訂設備產生的噪音也很大。

控制噪聲污染的對策

筆者公司全部採用PLC全電腦低噪聲環保型印刷機及流水線和其他成型設備，包括鍋爐的大型電動機和排污管氣都經過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音牆體設計，杜絕了一切因設備對周邊造成的噪聲污染（含照明污染），並通過了環保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發生過任何因環境問題而產生的矛盾，真可謂環保工作與企業共發展，也使環保工作為企業真正帶來了效益，也因此受到了上級環保部門的多次好評。

廢棄物污染

印刷過程中產生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄後產生的污染，印刷或試印時產生的廢品、廢棄後的印刷品對環境產生的污染。

控制廢棄物的對策

對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑膠薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾資源回收筒統一回收進行資源化處理或衛生填埋。

最有效的方式就是避免在第一時間裡產生廢料。減少廢棄物可幫助企業減少營業成本、維持環境質量、減少廢料處置費用、改進工作場所的衛生和安全，減少長期責任、展示企業良好形象。

筆者公司已建立相應的機制，加強減廢的管理和指導，做到儘可能使用無污染或低污染的工業生產技術，改進印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結構，以避免廢棄物產生，達到最終減少污染的目的。

綠色設計

印刷過程中的污染主要是在工作環節產生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設計控制和改進。現在出現了一種趨勢，特別表現在禮品和保健品包裝上，一些企業為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費，二則也加重了對環境的影響。另外也增加了包裝的成本並最終加大消費者的負擔。

包裝印刷

為了更多地承擔起環保責任，在裝潢設計和創意時，筆者公司儘量引導客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設計，並採用無污染的液體淨化技術柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再儘量減少傳統上光、覆膜等工藝的使用，並儘量減少包裝材料，降低印刷廢棄後回收的難度，減少印刷上的總體污染。

印後加工

部分產品包裝需要防潮、防水、防油技術，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術。由於紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機揮發物排放量較少，因此降低了生產成本，減少對空氣污染，改善了工作環境，也控制了火災隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞於其他傳統上光覆膜，且工藝先進成本低。所以建議儘量少使用覆膜加工，因為它會像我們平時使用的塑膠製品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜後的紙張還無法回收利用，浪費了自然資源也造成一定的環境污染。

“中國印刷進入環保時代”，在激烈的市場競爭中，印刷企業要在發展的同時，同樣把環境放在重要日程上才能夠做到與企業經濟協調，保證企業的健康長遠發展。通過不斷努力，筆者公司在環保工作上取得了良好的效果，企業與環境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產品上產生，搞好環境，企業能夠健康發展才是真正的利潤。事實證明環境是可以與企業和諧共存的，我們將繼續努力推進企業的和諧環保發展，也為建設環保綠色的和諧的印刷業作出“龍利得”應有的貢獻。

注意事項

一、條形碼的功能及在包裝印刷中的套用

條形碼是一種自動識別信息代碼，由於其具數據採集率高、可靠性強和成本低等特點，在多書刊、不乾膠、商品及包裝上得到廣泛應。條形碼是由一定長度、寬窄不等的線條與數符號組成的，可通過光電掃描閱讀裝置識讀的算機圖形語言。條形碼是近幾十年研究開發的種數據輸入技術和自動識別技術，可反映出商的類別、廠商、重量、金額、出廠日期和流通間等許多信息，在商品的生產、銷售、貯存和查交流等方面起著重大的作用，是聯繫世界各生產製造商、出口商、售貨商和顧客的紐帶。

目前市場上看到的條形碼都是早期的一維條形碼，隨著超大規模積體電路技術的發展，針對一維條形碼信息容量小的缺點和縮小條形碼面積，提高抵抗污染的能力，又研究開發出二維條形碼(簡稱2D碼)，使條形碼的面積越來越小，條形碼讀取機的功能也大為提高，讀取更加精密準確，增加了條形碼的儲存空間。此外，二維條形碼中還可採用加密技術，使商品的防偽性能大幅提高。根據結構方面的不同，二維條形碼可分成堆疊式和矩陣式兩種。在印刷上，不僅可在白紙上印黑字，也可以彩色印刷，對印刷機器、印刷對象不拘，資料的讀取可由線到面甚至可以旋轉360°，並可採用故障訂正功能，可使遭受污損或破損的條形碼復原識別，誤讀率為6100萬分之幾，二維條形碼還具有儲存量大、抗損性強、安全性高、可傳真和影印、資料隱蔽性好、信息隨著產品走等特點。

隨著科技的發展，如今又研究出多種新型條形碼，如隱形條形碼(包括覆蓋式隱形條形碼、隱形油墨和光化學處理的隱形條形碼)、金屬條形碼、水印磁碼等，它們都提升了條形碼套用的深度和廣度。

二、條形碼的技術要求

印製條形碼的原版底片必須通過國際或國家編碼中心註冊登記編髮。要使條形碼能夠被條形碼識別儀正確識別，要求條形碼線條直，不能斷線，線條邊緣要平滑銳利，不能出現鋸齒，線條之間距離符合標準，線條黑度要足，反差要大。對條形碼的技術要求主要有：

(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術要求，不可隨意進行，一般規定其縮放倍率應控制在80%～200%。條形碼縮放率對印刷合格率影響極大，當縮放倍率為100%時，印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時，印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時，印刷合格率為25%;而縮放倍率小於80%時，印刷合格率僅為10%。因此，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機構完成。

(2)顏色搭配。由於條形碼的識讀系統規定一般掃描器光源是波長為630nm～700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應。

掃描器的入射光照射在不同顏色條形碼錶面，會發生不同效果的反射。黑墨可完全吸收紅光，印品對入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的條形碼用色;白墨對紅光則會完全反射，其印品對入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此條形碼一般都印成黑白相間的單色。但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經常會選擇其他顏色條空搭配，這時就要注意根據顏色的紅光效應選擇合適的搭配。對紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對反射率、掃射密度及其印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設計。

(3)對承印物的要求。在光學特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對於紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過紙張背面而使光信號減小，導致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應。對於透明或半透明的印刷載體，應禁用與其包裝內容物(尤其是液體內容物)相同的顏色作為條色，以避免內容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。

實際套用中此問題常常被忽略：如在藍色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍或深綠的條碼，藍色和綠色的內容物會使白色空地呈淡藍或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內容物會使白色空地呈淺灰色。此時應加深白色基底印刷油墨的濃度，使內容物顏色不會從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現象發生。當包裝裝潢設計顏色與條形碼設計顏

色發生衝突時，應以條形碼設計為準，修改包裝裝潢設計顏色。當載體漏光透色時，應採取以下措施：開闢一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分，應在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。使用鋁箔等反光材料作為載體時，可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白、黃、橙紅的基色為空色，以黑、深藍、深綠、深棕為條色印刷條形碼;亦可以反光材料本體為條色，以白、黃、橙、紅為空色印刷條形碼，被稱為反白印刷。反白印刷的原理仍然是基於這種顏色設計能滿足所規定的條與空的反射率、反射密度與PCS的對應值。對於承印材料尺寸穩定性的要求，應選用耐候性好，受力後尺寸穩定、著色性好、油墨擴展適中、滲透性小、平滑度及光潔度適中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙，塑膠中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標誌較好的承印物。而大包裝常採用的瓦楞紙板由於表面不夠平整、油墨滲透性不一，可能會造成較大的印刷誤差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外，一般不直接將其作為承印物，而是採用貼上印刷標籤方式。著色力差的無極性基團聚丙烯膜和尺寸穩定性差的編織帶不可作為條形碼標誌的承印物。

(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由於印刷油墨存在色相不純的缺陷，會發生偏色現象，如藍油墨由於對紅光的錯誤吸收，會造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應嚴格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。

金屬油墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應，因而不能用於條形碼印刷。由於條形碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性及墨層厚度有關，在印刷過程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當油墨厚度達到一定值後，密度便達到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網印可達到30μm。

根據測試可計算，上述印刷種類所得印品實地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光，所以採用上述幾種印刷工藝印製條形碼條色，反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時間內完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現斷劃等現象;印刷壓力過大，油墨剪下應力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。

三、條形碼印刷的質量要求

條形碼符號是由計算機識讀的，這就要求其具有很高的印刷質量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設備(有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應印刷、列印印刷等)、印刷地點(有現場印刷與非現場印刷)等。能夠完成條形碼現場印刷的設備很多，且大多數都採用計算機控制，操作方便，工作可靠。用這些設備在現場實施印製條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機型之間存在著較大差異，不同的印刷設備一般具有不同的防偽效果。對條形碼印刷的質量要求，在許多國家標準中都有具體規定。主要有：

(1)印製出的條形碼應整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多餘殘留黑點。通常規定疵點和污點的最大直徑應小於或等於最窄線條形碼標稱寬度的0.4倍;或疵點、污點所占面積不超過直徑為窄條標稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。

(2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低解碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。

(3)對條形碼符號的光學特性要求。為了識讀可靠，印刷後，條形碼中的線和空應有明顯的反差，其空地反射率應儘量大，而條的反射率應儘量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。

(4)對印刷公差的要求。由於印刷設備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴格控制，保證其在不影響識讀效果的範圍內。

(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。

(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層

厚度要控制在一定的範圍內(<0.1mm)，否則會因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應選擇均勻性和擴散性好的油墨，並注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。

條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經多次掃描閱讀後，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次後，再進行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進行測定。對條形碼印刷位置的要求，應以符合不變形且便於識讀、便於製版印刷為準則。如選在商品包裝主顯示面的右側、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對於不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼最好印在箱底面，儘量避免印在正中央;長方形箱式包裝，條形碼最好印在箱底長邊的中央。罐裝、瓶裝，條形碼最好印在標籤紙一側下方，條形碼符號表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小，條形碼符號應轉90°安排。桶型包裝，條形碼最好印在桶側，側面無法印時，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝，有底且底面足夠大時，條形碼應印在底面上，否則可印在背面下方的中央;體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側下方，但應避免印在過低的位置，以防條形碼扭曲;沒有底的小塑膠袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央。如背面中央有接縫，則印在右下方或印在填充後不起皺摺、不變形處;真空包裝抽真空後包裝袋緊貼在內容物表面，呈不規則立體形狀，表面不平整，會造成條形碼變形不能識讀，因此真空包裝內袋不宜直接印刷條形碼，可增加一個外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝，條形碼最好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙板的高度大於12mm時，條形碼應放在離凸出包裝儘量遠處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時，條形碼的方向應與印刷方向相一致，使條形碼的變形發生在條形碼的高度上，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識讀精度。

四、網印條形碼要注意的問題

網版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種，為保證條形碼的印刷質量，印刷過程中要提高印刷技術和技巧。通常，採用22.5°繃網法，即網絲經緯方向與網框一邊角度為22.5°。斜繃法能有效減少網絲對油墨的阻隔現象，防止發生斷線。絲網以選擇300目為宜，目數太低，網絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏，目數太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠塗布的厚度要厚一點，至少應達到8μm，這是提高反差和清晰度的關鍵。測定厚度時，可用膜厚儀進行，使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網上，先讓未塗布感光膠的區域接觸薄片，將厚膜儀的感測頭對準金屬薄片壓在絲網上，在液晶顯示屏上讀出讀數即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量塗布感光膠後的絲網厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利於企業標準化和數據工作的開展。

在網印製版過程中，網前處理是否徹底直接關係到感光膠與絲網的結合牢度。在進行脫脂前，可用磨網膏磨網的方法將絲網浸入水中提出，用刷子蘸磨網膏在絲網的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好後，放置3min左右，讓磨網膏充分滲透進絲徑，再用脫脂液進行脫脂處理。相當多的企業都採用家用洗潔精代替脫脂液去除網上的油污，這種作法是不正確的。因為家用洗潔精裡面有一種羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開來，影響磨網粗化效果。

判斷網前處理的效果時可把絲網浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時，說明粗化處理良好，局部不能出現水絨面的地方，說明粗化不徹底，還要重新進行。高質量的網版體現了科學的工藝步驟和完美的操作方式的統一，從現代印刷技術的發展來看，要么徹底改變工藝步驟，要么最佳化操作方式。作為企業員工應當根據實踐經驗逐步規範並改變不合理的操作方式。製版員工有時不重視處理後網版的乾燥，認為只要把網版上的水分弄掉即可。因此要堅決避免用手甩絲網、用吹風機吹網版或者直接將濕網版放入烘箱中、用毛巾揩乾等不正確的做法。這些作法不能說會對製作網版造成致命的影響，但確實都不利於網版的乾燥。首先，網版處理後，水分對絲網有很強的粘附力，尤其是絲網網孔內的水分弄不掉，抖動的吹風機會造成絲網上面不穩定的溫度區;其次，空氣中都有塵埃，難免會有微粒吹到絲網表面上，用毛巾根本擦不乾淨網孔內的水分，直接將濕網版放入烘箱中更是大錯特錯，它會使烘乾過程變得漫長，更重要的是會損害絲網的熱穩定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸濕，再擰乾，捲起成筒狀，鋪在絲網的印刷面上，用毛細原理吸去印版上的水分，如此反覆多次，這種方法沒有用毛巾揩乾那樣與絲網的摩擦運動，效果比較好。只有絲網表面沒有可見的水分後，才能進烘箱烘乾，烘乾溫度在40℃左右，網版的烘乾過程應使水分蒸發。

印刷顏色處理

在平版膠印過程中，常常會碰到顏色印不實的現象，在印刷品上主要表現為印品實地部分有斑點或發虛，圖文或線條殘缺 不全，圖像的階調層次再現性差或網點丟失。印刷過程中出現墨色不實的原因很多，其涉及的因素也很多，包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質量、印刷橡皮布 的質量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面。

如果在印刷過程中，紙張、油墨的性能穩 定，印版製作質量滿足了印刷要求，印刷機工作性能相對穩定的話，還是出現了墨色印刷不實現象，其主要產生的原因就是印刷壓力的問題了。在膠印中，印刷壓力 的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉移，如果印刷過程中出現局部的壓力不均，會直接導致印刷墨色的不實。

在膠印中，橡皮布的壓縮變形是產生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的轉移就是橡皮布壓縮變形的結果。因此，印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關係。

包覆在滾筒上的橡皮布，同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用，隨著滾壓次數的不斷增加，橡皮布壓縮變形的應力積累，橡皮布會變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面會出現光亮或龜裂的痕跡，從而導致印刷過程中印刷壓力的局部不均勻。

另 一個方面，由於橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個微小單元每旋轉一周，都要分別和兩個滾筒各接觸一次。因此，其受力是周期性變化的， 正是由於橡皮布受力的周期性變化，會導致橡皮布產生內耗，導致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，最終可能導致橡皮布的報廢。特別在現代高速膠印機上， 橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布產生的內耗更大，橡皮布的壽命會更短，對印刷壓力的影響也會越大。

橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，還應具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力，但是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的能力，也會導致墨色不實的現象。

所以，印刷墨色不實的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應從橡皮布入手。在選用橡皮布時應該考慮以下技術指標：

1、合適的硬度：合適的硬度則網點清晰，印刷品墨色均勻，一般選用70-80度（肖式）的橡皮布；

2、壓縮變形小：為防止印刷過程橡皮布的厚度減少，彈性減少、硬度增大，所以應選擇壓縮變形小的橡皮布為佳；

3、優良的傳遞性能：橡皮布作為圖文網點轉移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強的疏水性，否則就不能轉移印刷品所需的足夠墨量，不能達到印刷品色調所需的效果。同時橡皮布的表面膠層應具有一定的粗糙度，表面細潔無雜質；

4、表面耐油、耐溶劑性好：橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學物質而發生膨脹，而破壞其套用的性能；

5、厚度要均勻：橡皮布其平整度誤差應在士0.04mm以內，否則印刷壓力就不均勻，產品的墨色會明顯不均勻，嚴重影響印刷品的質量；

6、伸長率適當：橡皮布的伸長率越小越好，這樣在印刷過程中能夠保證套印準確，網點完整，圖文清晰。

發展趨勢

發展現狀

隨著商品經濟和科學技術的發展，平、凸、凹等印刷工藝和特種印刷工藝都會有所發展，不同印刷工藝特色和適印範圍也不相同，它們會長期並存，互相補充，在包裝印刷中占有一席之地。

1、平板印刷仍將保持主力軍的地位。平版印刷製版簡單，版材輕便，上版迅速，能迅速生產質量好、套印準確的大幅面彩色印刷製品，特別適用於印刷圖文並茂的產品。近年來，平印技術不斷融入光學、化學及電子計算機技術等高、精、尖的新技術，體現當代高科技水平。2、凸版印刷技術將有突破。凸版印刷是我國傳統的印刷工藝，技術基礎好，投資少，上馬塊，適應小批量、小幅面、特殊規格品種的包裝印刷；對紙張、油墨材料要求不苛刻，可以較大幅面調節印刷壓力和控制墨量，使印刷質量達到較為理想的程度，適用範圍廣。

包裝印刷

3、凹版印刷仍將穩步發展。凹印的優勢一直在於高速、寬幅、低耗和停機時間少，能在各種承印材料上獲得最佳效果的印刷品。

4、絲網印刷將更加活躍。作為孔版印刷的代表，絲網印刷在我國一直是以作坊生產方式為主，並被認為只能生產線條、大色塊產品而登不上大雅之堂。在技術大變革的今天，現代化的絲網印刷設備、材料和工藝，已為絲網印刷工藝注入了新生命力。

隨著科學技術的迅猛發展，包裝印刷技術不斷與新興科技和邊緣學科相結合，在戰略高技術領域進行創新和突破，出現了許多新技術，如靜電印刷、噴墨印刷以及數字式印刷技術等。同時從當今的印刷技術發展趨勢來看，我國的印刷機製造技術正快速向高度自動化、聯動化、智慧型化、數位化、網路化和多色多功能方向發展。
新型的印刷設備上己經廣泛套用現代最新技術，其中包括電腦遙控、自動上版、自動套準的數字控制、故障自動監控顯示、無軸技術、伺服技術、離子噴塗技術、光纖傳導技術等。如諧波傳動技術在印刷機的套用，具有多齒晴合，傳動比大、體積小、重量輕、承載力大、傳動效率高、傳動率穩定等優點，有利於提高印刷機速度和工作精度，使印刷生產效率和產品的印刷質量都得到較好兼顧。

發展動向

1、平印技術的發展方向

當今國際上主要的平印課題有直接製版技術、直接印刷技術、無水平印技術和調頻加網技術。國外單張紙多色膠印機大多採用了墨色遙控、自動上版、自動套準裝置，並對生產全過程進行控制和故障診斷。國內的起步較晚，在新一代一體化多色膠印機的研發上還需加大力度。另外，國產印刷器材（紙張、油墨、感光材料、橡皮布）的質量也有待提高。

2、柔性版技術的發展動向

1995年蒙特羅公約簽訂後，對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。要使柔性印符合環保要求，有兩條發展途徑，其一是新型環保洗版溶劑的開發，其二是水顯影柔性版的開發、製造及實用化。同時，版材薄型化也將是柔版印刷的發展方向。

3、凹印技術發展動向。

凹印設備投資大、製版成本高，僅適宜長線產品。由於凹印墨含有有毒物質，因此套用受到局限。這些不足如能得到解決，凹印會有一定發展。近年來，凹印刷版技術的發展，已使凹印的準備工作時間大大縮短，提高了凹印在中、短版活市場的競爭能力。預計，未來凹印的發展將主要集中在：全身自動凹印滾筒電鍍加工；無軟片電子雕版工藝的套用；光聚物薄捲筒凹版工藝以及包裹在滾筒上的環繞式凹版的發展；數字式快速打樣；凹版印刷機將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯動化、環保化方向發展；實現水性凹印墨印刷，並有效控制溶劑墨的溶劑殘存量。