動態提取罐

動態提取罐可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。罐體配備 CIP 清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合 GMP 標準。設備內筒體材質為進口 SUS304 ，夾套採用全封閉矽酸鋁毯保溫，外筒體貼 SUS304 亞光薄鋼板飾面。設備成套供應包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸、控制台等附屬檔案。

基本介紹

• 中文名：動態提取罐
• 套用：中藥行業等
• 特點：操作簡便
• 材質：進口 SUS304
• 設備特性：所占建築空間小
• 採用：全封閉矽酸鋁毯保溫

設備特性

動態提取罐的設備特性：

1、傳統型式，所占建築空間較小，為提取車間廣泛使用。

2、出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。

3、改進出液方式和增加攪拌裝置後可套用於動態提取系統。

工藝參數

規格------型號	TQA-1	TQA-2	TQA-3	TQA-6	TQA-8	TQA-10
容積L	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐內設計壓力Mpa				0.09Mpa
夾層設計壓力Mpa				0.3Mpa
加料口直徑mm	400	400	400	500	500	500
加熱面積m^2	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面積m^2	4	5.4	9.0	10	15	18
冷卻面積m^2	1	1	1	2.2	2.2	2.2
過濾面積m^2	0.30	0.30	0.30	0.30	0.30	0.36
排渣門直徑mm	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽kg/h	285	346	570	718	903	1140
設備重量kg	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加熱汽管口	DN-50	DN-50	DN-65	DN-65	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷卻水管口	DN-50	DN-50	DN-65	DN-65	DN-70	DN-70
電動機功率kw	2	3	4	5.5	7.5	7.5
攪拌轉速	21	21	32	32	32	32

工作原理

將藥材投入提取罐內，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘後，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸汽發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。 二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出（提取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批覆用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回心溶劑後，將渣排掉。

膜式提取罐

中藥提取，生物醫藥產品的功效需要以目標提取物的活性為基礎保障，傳統的提取罐工藝首先要將動植物物質高溫蒸發乾燥粉碎，然後有機溶劑浸提，高溫乾燥濃縮成粉，兩次高溫基本破壞了目標產物的活性，使產品喪失理論功效，開元生物的生物膜提取罐是將動植物物質原漿粉碎，通過超濾膜納濾膜進行高精度提取，

煙臺開元以技術的進步推動工業提純理論的變革和發展，推動膜提純濃縮技術從實驗室試驗技術到產業化套用過度，並成功的實現了工業級，規模化分類提純製備。以自主創新的形式實現了對廣義精確目標提取物有效的,產業化，工業級工藝流程解決方案：x組合多功能生物醫藥分離提純機（單機組標準件模組化組合）。

在確保目標提取物的高活性.高純度.高質量前提下：

以反滲透膜技術對大小在50-400分子量的小分子，酸性，鹼性有機溶液的淨化分離濃縮；

以納濾膜技術對200-2000分子量的免疫球蛋白，生物肽，羊胎素，胺基酸，蛋白質.....目標產物；

以超濾膜技術對500-50000分子量的目標產物；

實現廣義的精確提取.濃縮.提純.結晶的工藝研發能力。

相較於傳統的動態提取罐.濃縮罐，開元膜式提取罐具有以下特點：

（1）分離過程無相變化

（2）分離過程在常溫下進行，尤其適用於熱敏物質的分離和濃縮；

（3）僅用壓力作為膜的動力，自動化控制，方便維修；

（4）有效面積大，濾速快，分離效率高；

（5）適用範圍廣，工藝流程短

採用膜式生物分離提純.濃縮工藝 比傳統生產工藝節約：蒸汽90%以上，電力60%以上，廠房、場地70%以上，有機溶劑或水80%以上，排污90%以上，目標產物回收率達到95%以上，具有巨大的經濟效益和社會效益。

x機組是以膜分離為中心，整合物質及細胞破碎、勻漿過濾、超濾、納濾、反滲透、溶劑蒸餾回收、液體蒸餾濃縮、純水製造、膜的反衝洗、柱沖洗、精提純、真空乾燥等任意組合，可連續自動化生產。

x機組主要用於海洋生物、動植物藥材、發酵微生物、生化產品、果汁、奶類製品，化妝品等的濃縮、分離、提純。還可針對企業污水的酸、鹼及有機物質的提純、分離、濃縮，並達到中水標準。