煙臺開元以技術的進步推動工業提純理論的變革和發展,推動膜提純濃縮技術從實驗室試驗技術到產業化套用過度,並成功的實現了工業級,規模化分類提純製備。以自主創新的形式實現了對廣義精確目標提取物有效的,產業化,工業級工藝流程解決方案:x組合多功能生物醫藥分離提純機(單機組標準件模組化組合)。
膜式多功能提取罐,動態多功能提取罐,
膜式多功能提取罐
中藥提取,生物醫藥產品的功效需要以目標提取物的活性為基礎保障,傳統的提取罐工藝首先要將動植物物質高溫蒸發乾燥粉碎,然後有機溶劑浸提,高溫乾燥濃縮成粉,兩次高溫基本破壞了目標產物的活性,使產品喪失理論功效,開元生物的生物膜提取罐是將動植物物質原漿粉碎,通過超濾膜納濾膜進行高精度提取,
在確保目標提取物的高活性.高純度.高質量前提下:
以反滲透膜技術對大小在50-400分子量的小分子,酸性,鹼性有機溶液的淨化分離濃縮;
以納濾膜技術對200-2000分子量的免疫球蛋白,生物肽,羊胎素,胺基酸,蛋白質.....目標產物;
以超濾膜技術對500-50000分子量的目標產物;
實現廣義的精確提取.濃縮.提純.結晶的工藝研發能力。
相較於傳統的動態提取罐.濃縮罐,開元膜式提取罐具有以下特點:
(1)分離過程無相變化
(2)分離過程在常溫下進行,尤其適用於熱敏物質的分離和濃縮;
(3)僅用壓力作為膜的動力,自動化控制,方便維修;
(4)有效面積大,濾速快,分離效率高;
(5)適用範圍廣,工藝流程短
採用膜式生物分離提純.濃縮工藝 比傳統生產工藝節約:蒸汽90%以上,電力60%以上,廠房、場地70%以上,有機溶劑或水80%以上,排污90%以上,目標產物回收率達到95%以上,具有巨大的經濟效益和社會效益。
x機組是以膜分離為中心,整合物質及細胞破碎、勻漿過濾、超濾、納濾、反滲透、溶劑蒸餾回收、液體蒸餾濃縮、純水製造、膜的反衝洗、柱沖洗、精提純、真空乾燥等任意組合,可連續自動化生產。
x機組主要用於海洋生物、動植物藥材、發酵微生物、生化產品、果汁、奶類製品,化妝品等的濃縮、分離、提純。還可針對企業污水的酸、鹼及有機物質的提純、分離、濃縮,並達到中水標準。
動態多功能提取罐
▲本機組主要用於對中藥材以水或有機溶媒為介質在攪拌狀態下進行煎煮提取或熱回流提取等工藝過程。並可在提取過程中,同時回收揮髮油成份。
概 述:
▲本機組對大批量藥材有效成份提取效率高,節約能源;有效成份提取更充分,提取液含藥濃度較高。
▲本機組主體上半部為直筒式,下半部為正錐式結構,筒體直徑大,長度短,有效減少攪拌軸長度使設備運轉更趨平穩,安全。
▲排渣門採用氣動啟動閉系統,平穩,安全;有效避免工人操作失誤造成對設備的損傷,無噪聲,自鎖性能好,節約投資,減少運行維護管理成本。
▲投料門採用手動快開門結構,結構簡單,使用方便、安全。
名稱\型號 | DDT-500 | DDT-1000 | DDT-2000 | DDT-3000 | DDT-6000 |
設備容積(m) | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 6.0 |
簡體直徑(mm) | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
夾套直徑(mm) | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1700 |
投料門直徑(mm) | 300 | 300 | 400 | 400 | 500 |
排渣門直徑(mm) | 600 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
設備內工作壓力(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
夾套內工作壓力(MPa) | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 |
主機高度(mm) | 1800 | 2800 | 3400 | 4500 | 5400 |
設備重量(kg) | 1200 | 1800 | 2100 | 2500 | 3500 |
攪拌功率(kw) | 1.1 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
冷凝器面積(m2) | 2 | 5 | 5 | 5 | 10 |
冷卻器面積(m2) | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 |
過濾器規格 | DN300×800 | DN300×400 | DN300×400 | DN300×400 | DN300×400 |
捕沫器規格 | DNI50 | DNI50 | DN200 | DN200 | DN200 |
油水分離器規格 | DN200×800 | DN200×800 | DN300×1000 | DN300×1000 | DN300×1000 |
能耗(Kg/h) | 180 | 245 | 325 | 345 | 645 |
攪拌轉速(rpm) | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 |