加氣混凝土外加劑

為改善和調節混凝土的性能、節約水泥而摻加的有機、無機或複合的化合物。混凝土外加劑在工程中的套用越來越受到重視，外加劑的添加對改善混凝土的性能起到一定的作用。但外加劑的選用、添加方法及適應性將嚴重影響其發展

基本介紹

• 中文名：加氣混凝土外加劑
• 目的：改善和調節混凝土的性能
• 標準：GB8076-2003
• 材料：多孔型輕質混凝土
• 屬於：泡沫混凝土
• 發明時間： 1929 年

加氣混凝土外加劑

加氣混凝土外加劑執行標準：GB8076-2003

為改善和調節混凝土的性能、節約水泥而摻加的有機、無機或複合的化合物。混凝土外加劑在工程中的套用越來越受到重視，外加劑的添加對改善混凝土的性能起到一定的作用。但外加劑的選用、添加方法及適應性將嚴重影響其發展。

加氣混凝土專用外加劑系混凝土製備過程中因發生化學反應，放出氣體，使硬化混凝土中有大量均勻分布氣孔的外加劑。

水性鋁粉：專用於加氣砼的生產

固體份	活性鋁	發氣時間	濕法篩析
98.0	90	18	≥ 98

加氣混凝土是一種多孔型輕質混凝土，屬於泡沫混凝土的範疇。加氣混凝土發明於 1929 年，二次世界大戰後，前蘇聯、波蘭、德國、日本等國家，迅速研製和套用加氣混凝土，成為生產加氣混凝土的主要國家。

我國早在 1931 年就開始生產套用加氣混凝土，並以此種材料建造了當時國內最高的大樓（ 20 層）。 1978 年以來，由於高層建築的發展和牆體材料改革的需要，加氣混凝土在全國迅速發展，到 2000 年生產能力接近 100 0 × 10 4 m 3 ，為 1978 年的 20 餘倍。經過多年的努力，我國在大力發展加氣混凝土方面已打下良好的基礎。

但是，按目前的套用加氣混凝土的情況來看，我國與先進國家相比仍有很大差距，很不適應我國建築事業的發展。因此，加快加氣混凝土的發展步伐，並在建築工程中大力推廣套用，是建築領域一個非常重要的課題。

加氣混凝土的特點

自 1824 年波特蘭水泥問世以來，特別 20 世紀 70 年代以後，混凝土一直向著快硬、高強、輕質、改性、複合、節能的方向發展。加氣混凝土所具備的特點，正符合混凝土的發展方向，表現出光輝的發展前景。歸納起來，加氣混凝土具有以下優點。

( 一 ) 節省大量的土地資源

我國建築用的牆體材料，至今還是以黏土實心磚為主。據有關部門統計，仍占牆體材料的 90 %左右，每年要毀掉大量的良田，這對於人均耕地只有 1 畝多的我國來說，是一個十分嚴重的問題。

加氣混凝土的主要原料是砂或粉煤灰，以它代替黏土實心磚，不僅可以有效地保護耕地，而且可以吃砂造田。

( 二 ) 節省大量的煤炭資源

按近幾年的黏土實心磚的產量測算，燒制黏土磚每年要消耗煤 900 0 × 10 4 t 左右，占全國煤炭總產量的 6 %。據科學試驗測定，黏土磚的耗煤量為 91kg /m 3 ，加氣混凝土的耗煤量為 56kg /m 3 如果能利用電廠廢氣進行養護，實際耗煤為 22.5kg / m 3 ，僅為黏土磚的 1/4 ～ 1/2 。由此可見，加氣混凝土與黏土實心磚相比，在節能方面具有明顯的優勢。

我國生產的加氣混凝土是以粉煤灰為主要原料，也可以用粒化高爐礦渣等工業廢料。 1993 年至 1997 年，我國每年大約用掉粉煤灰 10 0 × 10 4 t 以上，這樣，既可以每年減少棄灰場約 7.3k m 2 ，更有效地保護了耕地、保護了環境。

具有良好的耐久性

由於加氣混凝土成材的機理與普通混凝土不同，則由矽、鈣材料在水熱條件下產生化學反應，生成水化矽酸鈣將“集料殘骸”膠結而成，它的強度和耐久性決定於自身的晶體構造。工程監測表明，加氣混凝土在大氣中暴露一年後，其抗壓強度提高 25 %， 10 年後強度仍能保持穩定。 1931 年我國所建的加氣混凝土工程，經歷 70 餘年仍然完好無損，充分證明加氣混凝土具有良好的耐久性。

耐熱耐火性能良好

加氣混凝土是一種不燃性建築材料，在受熱 80 ～ l 00 ℃ 時，只會出現收縮性的微裂縫，溫度小於 70 ℃ 時，強度不會降低。當建築物發生火災後，加氣混凝土構件只出現表皮龜裂和酥鬆現象，但將表面損傷部分清除後，通過採取措施修 復仍可使用。由此可見，加氣混凝土的耐熱、耐火性能明顯優於普通混凝土。

具有優良的保溫隔熱性能

加氣混凝土是承重和保溫隔熱合一的建築材料，大量緻密勻質密閉的氣泡，使其具有優良的保溫隔熱性能。加氣混凝土及其砌體的熱導率為 0.108 ～ 0.200W/(m · K) ，僅為磚砌體的 1/15 ～ 1/7 。按《節能標準》計算，加氣混凝土牆厚 225mm 、 250mm 、 300mm ，就相當於黏土實心磚牆厚 7 30mm 、 890mm 、 930mm 的保溫效果。由此可見，加氣混凝土既具有優良的保溫隔熱性能，又是理想的節能材料。

( 六 ) 具有輕質的優良性能

加氣混凝土氣化約占總體積的 70 %～ 80 %，固體物質只有 20 %～ 30 %，體積密度僅為 400 ～ 700kg / m 3 ，為黏土磚的 1/4 ～ 1/3 ，為普通混凝土的 1/6 ～ 1/4 。由於材料輕質就帶來一系列優點：建築的基礎費用少，在地基相同時，房屋的層數可增加；運輸量大大減少，可節省運費，便於運輸；可加大塊體，達到輕質大砌塊的目的，加快施工進度，抗震能力較強，對減少建築物的震害有明顯效果。

( 七 ) 具有充分利用強度的優良性能

加氣混凝土的抗壓強度與孔隙率基本成線性關係，體積密度越大，其強度越高。加氣混凝土的強度雖然不如黏土實心磚的強度高，但在工程中的套用不是材料的強度，而是砌體強度。按規範計算，黏土實心磚的砌體經度僅能發揮其強度的 30% ，而加氣混凝土的砌體強度卻發揮其強度的 80% 。

加氣混凝土的套用

從加氣混凝土的特點可以看出，其具有質輕、高強、耐久、保溫隔熱、抗震性好等優良性能，可以廣泛用於各類建築中。在我國，加氣混凝土主要用於框架建築、高層建築、地震設防建築、保溫隔熱要求高的建築、軟土地基地區的建築。但不宜用於溫度高於 80 ℃ 的環境、長期潮濕的環境；有酸鹼侵蝕的環境和特別寒冷的環境。

從國內外套用情況來看，加氣混凝土主要用於牆體、屋面等部位。

加氣混凝土存在問題及解決辦法

工程實踐證明，加氣混凝土是牆體、屋面等部位的良好建築材料，但也存在著裂縫、凍害等質量問題，這是在施工和使用過程中應當解決的重點。

裂縫問題

加氣混凝土牆體開裂是由眾多因素所造成的，當各種影響因素的變形應力超過砌體抗拉強度時，便會引起牆體的開裂。引起牆體開裂的主要因素有：乾縮變形、施工不當等。

、乾縮變形造成的裂縫

加氣混凝土乾縮變形的主要原因是其含水量過大，水分蒸發後易產生乾縮裂縫。防止產生乾縮裂縫，主要是控制加氣混凝土上牆的含水率，灰砂加氣混凝土的含水率應小於 15 %；粉煤灰加氣混凝土的含水率應小於 25 %。

、施工不當造成的裂縫

施工不當造成的裂縫，常見的有：抹灰層收縮開裂，砌築塊不正飾面出現開裂，砌築灰縫不均勻飾面開裂，牆、梁、板粘接不牢接觸部位出現開裂等。其相應的解決方法是：抹灰層厚度不宜過大，一般不宜超過 2 ～ 3cm ，砂漿標號不宜過高；砌築加氣混凝土砌塊時，一定達到橫向水平、受力垂直，符合施工規範的要求；施工時要注意灰縫均勻、砂漿飽滿，缺角少棱的砌塊不宜用加氣混凝土填補；與牆、柱、梁、板的接觸部位，一定要精心施工，縫間要粘接牢固。

凍害問題

加氣混凝土由於孔隙體積高達 70 %～ 80 %，遇水後易將水分吸人內部，在負溫情況下，若出現凍結將產生較大的冰脹應力，會使混凝土結構破壞，這是一個必須引起高度重視的問題。解決的方法主要是：避免水浸入結構內部，即在設計和施工中，對易產水浸入的部位採取隔水措施，如設定防水層等。

加氣混凝土砌塊砌築、抹灰及飾面的施工

蒸壓加氣混凝土砌塊牆體的施工，由於砌塊的強度抵、吸水率高、基材不穩定、收縮變形大，若沿用傳統的牆體砌築、抹灰和飾面的施工，經常會出現牆體開裂、滲漏等現象。目前，廣饒縣正處於住宅建築的高峰時期，建築牆體通常採用加氣蒸壓混凝土砌塊，致使外牆抹灰砂漿的開裂屢見不鮮。本文就外牆使用蒸壓加氣混凝土砌築、抹灰和飾面的施工提出一些建議，供參考。

1 、裂縫的成因及其控制

產生牆體裂縫的原因是多方面的，既有沉降、溫濕度的變化、砌塊基材不穩定、收縮變形大等方面的原因，也有工藝、材料及施工控制等方面的原因。從牆面裂縫的特徵來看，其施工質量的控制主要應從以下 3 個方面著手：一是基材穩定性的控制；二是降低砂漿的彈性模量，增大砂漿的變形能力；三是施工工藝的控制。蒸壓加氣混凝土的砌塊的施工是一項系統工程，只有按照上述 3 個方面進行控制，才能獲得滿意的效果。

2 、牆體的砌築施工

2.1 蒸壓加氣混凝土砌塊質量的控制

（ 1 ）砌塊應有出廠的合格證，砌塊出釜存放時間應不少於 2 周。當無法獲得上述資料時，應在工地存放，並使其在自然狀態下完成大部分收縮，以避免砌塊上牆後出現收縮變形的現象。

（ 2 ）出廠的砌塊應分堆堆放，並控制其使用批次，以保持砌塊的相對穩定。

（ 3 ）嚴格控制砌塊的含水率和浸水深度，使用前應提前 1 ～ 2d 澆水濕潤，不得隨澆隨砌。

（ 4 ）現場存放及運輸過程中應設有防雨措施，並能有效地控制砌塊的含水狀態。

（ 5 ）其他的砌塊應符合 GB/11968—1999 《蒸壓加氣混凝土砌塊》的質量要求。

（ 6 ）關鍵環節：砌塊穩定性、含水率、浸水深度的控制。

2.2 砌築砂漿

（ 1 ）砌築砂漿的質量應符合 JC890—2001 《蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿》的技術要求。

（ 2 ）砌築砂漿應摻入符合 JC890—2001 《蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿》要求的砂漿外加劑，且砂漿應具有保水功能，以便於操作施工；硬化後變形較大，以抵消砌塊的收縮變形。

（ 3 ）砌築砂漿的濕密度應≤ 1800 ㎏ /m 3 ，砂漿強度以 2.5MPa 或 5.0MPa 為宜，砂漿的富餘強度也不宜過高。

2.3 砌築施工

（ 1 ）砌築上牆的砌塊應存放 2 周以上，不得直接使用剛出釜的砌塊。

（ 2 ）日砌築高度應≯ 104 ㎜。由於砌塊的自重輕，停砌時 , 應浮壓 1 層砌塊壓頂 , 第 2d 繼續砌築時將其取走，並按砌築砂漿的方法進行砌築。

（ 3 ）牆外塞頂應在砌體完成至少 7d 後方可進行施工。

（ 4 ）關鍵環節：專用砌築砂漿、專用砂漿外加劑的施工。

2.4 抹灰施工

（ 1 ）抹灰砂漿的質量應符合 JC890—2001 《蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿》的技術要求，即內牆可採用石膏基砂漿和水泥基砂漿，外牆可採用水泥基砂漿。

（ 2 ）抹灰砂漿的濕密度應≤ 1800 ㎏ /m 3 ，砂漿強度應< 5.0MPa ，儘可能選用 2.5MPa 。

（ 3 ）抹灰前，應對牆體基層進行處理，加氣混凝土牆面的凹窪處應採用的抹灰砂漿補齊，加氣混凝土砌塊牆與混凝土梁、柱接合處應釘鋼絲網，鋼絲網要儘可能地貼近抹灰砂漿的表面。混凝土梁、柱也應採用摻界面劑的砂漿進行毛化處理，養護 1d 後放可進行抹灰作業。

（ 4 ）抹面前應先潤濕牆面，建議採用噴霧器噴水濕潤，濕潤深度應控制在 5 ～ 10 ㎜。

（ 5 ）採用抹灰專用砂漿不需要對牆面進行毛化處理，可直接進行抹灰施工。

（ 6 ）抹灰完成後，基層抹灰厚度約 7 ～ 10 ㎜，底灰砂漿要求用力抹實，木抹平並搓毛。

（ 7 ）底灰砂漿終凝後，噴水養護 1d 後再進行面層抹灰作業，面層抹灰要一次到規定的厚度，並按牆面平整發抹平，木抹掃面。