加成型耐高溫透明模具矽橡膠是經高溫烘烤成型的透明模具矽橡膠,耐高溫透明矽膠模具在-65°C- 350°C下可長期使用並保持其柔軟彈性性能，有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，生理惰性，無毒無味，線收縮率低，製品透明性高，脫模性好的優點，易操作等特點。
基本介紹
- 中文名：加成型耐高溫透明模具矽橡膠
- 特點：粘度適中，可流動，能灌鑄和刷塗
- 最高使用溫度：-65°C-350℃
- 定義：透明模具矽橡膠,
簡介,使用方法,
簡介
加成型耐高溫透明模具矽橡膠是雙組份加成型有機矽模具矽橡膠，可室溫固化也可加溫固化。具有粘度適中，可流動，能灌鑄和刷塗等特點。在矽橡膠中加入特殊組份後製成的模具，最高使用溫度可達-65°C-350℃，具有尺寸穩定性好、線收縮率小、密封環境中加熱不還原等特點。加成型耐高溫透明模具矽橡膠為雙組份，按10：1配合使用。加成型耐高溫透明模具矽橡膠的主要用途：鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑膠、石蠟、大件水泥構件、文化石、混凝土等,也用於金屬工藝品、合金車載等精密模具製造，食品級模具製造等。用於手機外殼、手機模型、模具製作等加成型耐高溫有機矽模具矽橡膠，具有粘度適中，可流動，能灌鑄和刷塗等特點。在矽膠中加入特殊組份後製成的模具，最高使用溫度可達250-300℃，具有尺寸穩定性好線收縮率小密封環境中加熱不還原等特點。
使用方法
1、混合：A組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10:1進行混合，混合可以手動或使用設備。
2、脫泡：混合後的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空乾燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘後膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫泡後的膠料置於120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。
