《加工工藝學（第2版）》是2009年5月北京航空航天大學出版社出版的圖書，作者是李喜橋。
基本介紹
- 中文名：加工工藝學（第2版）
- 作者：李喜橋
- ISBN：9787811245554
- 頁數：274頁
- 定價：27元
- 出版社：北京航空航天大學出版社
- 出版時間：2009年5月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《加工工藝學（第2版）》是以教育部頒布的《工程材料及機械製造基礎課程教學基本要求》為依據，為適應21世紀我國高等院校出現的教學改革新形勢而編寫的。《加工工藝學（第2版）》對原公差、熱加工、冷加工三門課程的教材內容進行了整合、精選和更新，大幅增加了新技術、新工藝等內容，充分反映了現代製造技術的新發展及現代製造系統的新觀念。
《加工工藝學（第2版）》由互換性原理、成形工藝和機械加工工藝三大部分組成，其主要內容包括尺寸公差和形位公差、表面粗糙度、成形工藝基礎理論和成形工藝設計、切削加工和特種加工、加工工藝過程的基本知識和工藝過程設計、現代製造技術等。加強了質量控制、工藝理論、工藝設計的內容，加強了各章節之間有機的聯繫，使學生形成加工工藝及製造技術的整體概念，提高學生的實踐、研究和創新能力。內容所涉及的名詞、術語、定義全部採用了新的國家標準。
《加工工藝學（第2版）》是高等院校機械製造基礎課程的理論課教材，也可供自學考試、電大、職大、高職等學生選用，亦可作為工程技術人員的參考書。
圖書目錄
緒論.1
第1章 互換性原理4
1.1 互換性與優先數4
1.1.1 互換性與標準化4
1.1.2 優先數與優先數系6
1.2 極限與配合7
1.2.1 基本術語及定義8
1.2.2 配合與基準制10
1.2.3 標準公差與基本偏差13
1.2.4 公差帶與配合的代號及標註21
1.2.5 公差與配合的選擇24
1.2.6 線性尺寸的未注公差29
1.3 形狀和位置公差32
1.3.1 基本術語和定義33
1.3.2 形位公差的項目與標註34
1.3.3 形位公差帶的定義42
1.3.4 形位誤差及其評定48
1.3.5 公差原則50
1.3.6 形位公差的選擇54
1.4 表面粗糙度58
1.4.1 表面粗糙度評定參數及其數值59
1.4.2 表面粗糙度的符號及標註63
1.4.3 表面粗糙度的選擇66
1.5 螺紋與圓柱齒輪的精度標註69
1.5.1 螺紋的公差等級及標記69
1.5.2 圓柱齒輪的精度標註71
思考題與習題73
第2章 成形工藝79
2.1 成形工藝基礎理論79
2.1.1 合金的鑄造性能79
2.1.2 金屬滑移理論84
2.1.3 加工硬化與再結晶84
2.1.4 金屬的鍛壓性能86
2.1.5 焊接接頭組織與性能89
2.1.6 金屬的焊接性91
2.2 鑄造工藝設計92
2.2.1 鑄造成形方法92
2.2.2 鑄造工藝圖94
2.2.3 鑄件結構設計98
2.3 鍛壓工藝設計102
2.3.1 鍛壓成形方法102
2.3.2 自由鍛工藝規程104
2.3.3 自由鍛件結構設計108
2.3.4 模鍛工藝規程109
2.3.5 模鍛件結構設計112
2.4 焊接工藝設計113
2.4.1 焊接成形方法113
2.4.2 焊接工藝設計116
2.4.3 焊接件結構設計116
2.4.4 焊接工藝設計實例123
2.5 板料衝壓與粉末冶金125
2.5.1 板料衝壓125
2.5.2 粉末冶金129
2.6 非金屬工程材料成形130
2.6.1 塑膠成形工藝130
2.6.2 複合材料成形工藝132
思考題與習題134
第3章 切削加工工藝137
3.1 切削加工概述137
3.1.1 切削加工的分類137
3.1.2 零件表面的分類與成形原理137
3.1.3 切削運動與切削用量139
3.2 車刀的幾何結構及刀具材料142
3.2.1 車刀的幾何結構142
3.2.2 刀具材料145
3.3 金屬切削過程148
3.3.1 切屑的形成及三個變形區148
3.3.2 積屑瘤150
3.3.3 切削力與切削功率150
3.3.4 切削熱與切削溫度151
3.3.5 刀具磨損與耐用度152
3.3.6 工件材料的切削加工性154
3.4 精密加工155
3.4.1 光整加工156
3.4.2 金剛石刀具超精密切削160
3.4.3 超精密磨削..1 61
3.5 非金屬材料加工161
3.5.1 塑膠切削加工161
3.5.2 橡膠切削加工163
思考題與習題163
第4章 特種加工165
4.1 特種加工概述165
4.2 電火花加工166
4.2.1 加工原理與特點166
4.2.2 電火花加工的套用169
4.3 電解加工171
4.3.1 加工原理與特點171
4.3.2 電解加工的套用172
4.3.3 電解磨削174
4.4 雷射加工175
4.4.1 加工原理與特點175
4.4.2 雷射加工的套用177
4.5 離子束加工179
4.5.1 加工原理與特點179
4.5.2 離子束加工的套用179
4.6 超聲加工180
4.6.1 加工原理與特點180
4.6.2 超聲加工的套用182
思考題與習題182
第5章 加工工藝過程的基本知識184
5.1 基本概念184
5.1.1 生產過程和工藝過程184
5.1.2 生產類型186
5.2 基準與定位188
5.2.1 基準的概念188
5.2.2 基準的選擇原則189
5.2.3 工件的定位原理190
5.3 工藝尺寸鏈197
5.3.1 尺寸鏈的概念198
5.3.2 尺寸鏈的計算公式198
5.3.3 解尺寸鏈實例201
5.4 工藝過程設計的意義與步驟206
5.4.1 工藝過程設計的意義206
5.4.2 工藝過程設計的原則和步驟206
5.4.3 工藝檔案的格式207
思考題與習題208
第6章 工藝過程設計211
6.1 零件的工藝分析211
6.1.1 零件的圖紙分析211
6.1.2 零件的結構工藝性分析211
6.2 毛坯的選擇219
6.2.1 常見制坯方法和毛坯種類219
6.2.2 影響毛坯選擇的因素221
6.2.3 毛坯選擇實例221
6.3 工藝路線設計223
6.3.1 加工方法的選擇223
6.3.2 加工階段的劃分235
6.3.3 工序的集中與分散236
6.3.4 工序順序的安排237
6.4 工藝過程設計實例239
6.4.1 軸類零件239
6.4.2 盤套類零件242
6.4.3 航空零件243
6.5 工藝過程方案的技術經濟分析245
6.5.1 可比性原則245
6.5.2 加工工藝成本246
6.5.3 技術經濟分析比較法246
思考題與習題247
第7章 現代製造技術253
7.1.1 數控工具機（CNC）254
7.1.2 加工中心（MC）256
7.2 成組技術（GT）258
7.2.1 基本原理258
7.2.2 零件分類編碼258
7.2.3 成組技術的套用260
7.3 柔性製造系統262
7.3.1 柔性製造單元262
7.3.2 柔性製造系統263
7.4 其他現代技術266
7.4.1 計算機輔助工藝設計（CAPP）266
7.4.2 計算機集成製造系統（CIMS）267
7.4.3 快速原型（RP）269
7.4.4 超高速加工270
7.4.5 並行工程（CE）272
思考題與習題273
參考文獻.2 74
