液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體
基本介紹
- 中文名：制氫純化
- 類別：工藝流程
制氫純化,水電解制氫,工藝流程,部件,套用領域,
制氫純化
本裝置工藝流程，有液氨瓶送來的氨經過進氨閥F1，F2進入汽化器（1），汽化器內裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內的水加熱，一般水溫控制在45-60℃，液氨在汽化器內得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態氨，一般汽化後的氨壓力控制在0.4-0.5MPa，氨氣經減壓閥減壓後，壓力調到0.05 MPa左右。經過降壓後的氨氣由耐腐流量計量，從流量計流出的氨氣在熱交換器中進行熱量交換，使氨氣溫度升高，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫，經升溫後的氨氣進入分解爐進行分解成氫氮混合氣，高溫混合氣進入熱交換器，水冷卻器降溫，純化部分是複式流程，用兩隻吸附乾燥器並聯，一隻工作，同時另一隻可以進行再生處理。相互交替工作和再生，以保證設備連續運行。乾燥器在常溫下工作，在加溫至350℃下沖氣再生。再生廢氣經閥F17後，通過氣水分離器放空
水電解制氫
陰 極：2H2O+2e H2↑ +2OH
陽 極： 2OH—2e H2O+1/2O2↑
總反應式：2H2O 2 H2↑+ O2↑
根據庫侖定律，氣體產量與電流成正比，與其它因素無關。氫氧化鉀的作用在於增加水的電導，本身不參加電解反應，理論上是不消耗的。電解液中加入五氧化二礬的作用是在於降低電解電壓。單位氣體產量的電耗，取決於電解電壓，電解槽的工作溫度越高，電解電壓越低，同時也增加了對電解槽材料，主要是隔膜材料的腐蝕。石棉在鹼液中長期使用溫度不能超過100℃，因此操作溫度選擇在80~85℃為宜。電解壓力的選擇主要根據用氫的需要。氣體純度決定於制氫機結構和操作情況。在設備完好（主要是電解槽隔膜無損壞）操作壓力正常（主要是壓差控制正常）的條件下，純度是穩定的。
工藝流程
工業軟水經純水裝置製取純水，並送入原料水箱，經補水泵輸入鹼液系統，補充被電解消耗的水。電解槽中的水，在直流電的作用下被分解成H2與O2，並與循環電解液一起分別進入框架中的氫、氧分離洗滌器後進行氣液分離、洗滌、冷卻。分離後的電解液與補充的純水混合後，經鹼液冷卻器、鹼液循環泵、過濾器送回電解槽循環，電解。調節鹼液冷卻器冷卻水流量，控制回流鹼液的溫度，來控制電解槽的工作溫度，使系統安全運行。分離後的氫氣由調節閥控制輸出，送入氫氣儲罐，再經緩衝減壓後，供用戶使用
制氫裝置的工藝流程設計合理，控制手段先進，配套功能齊全合理，具有以下良好的性能：
部件
水電解槽
附屬設備框架
鹼液循環泵
控制櫃
變壓器
