液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體。設備由內膽箱體、設定於內膽箱體內腔中的爐膽、穿過內膽箱體上的至少兩個氣管，氣管與爐膽的內腔相連通，所述的內膽箱體的內腔中設定有多根中心管，中心管上設定有電熱絲，所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內，所述的套管的外口部上具有套管蓋。
基本介紹
- 中文名：氨分解爐
- 主要部件：內膽箱體、兩個氣管
- 特徵：中心管[5]上設定有電熱絲
- 定義：在鎳基催化劑作用下將氨進行分解
理論原理,主要部件,權利要求,流程簡述,制氫工作原理,純化工作原理,
理論原理
液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合 氣體：
主要部件
氨分解爐，包括內膽箱體、設定於內膽箱體內腔中的爐膽、穿過內膽箱體上的至少兩個氣管，氣管與爐膽的內腔相連通，所述的內膽箱體的內腔中設定有多根中心管，中心管上設定有電熱絲，所述的中心管兩端外側的內膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內，所述的套管的外口部上具有套管蓋。電熱絲燒壞時，直接將中心管從內膽箱體中取出即可更換電熱絲，其更換過程簡單快捷。
權利要求
一種氨分解爐，包括內膽箱體[1]、設定於所述的內膽箱體[1]內腔中的爐膽[3]、穿過所述的內膽箱體[1]上的至少兩個氣管[16]，所述的氣管[16]伸入內膽箱體[1]的內腔中並與爐膽[3]的內腔相連通，其特徵在於：所述的內膽箱體[1]的內腔中設定有多根中心管[5]，所述的中心管[5]上設定有電熱絲[8]，所述的中心管[5]兩端外側的內膽箱體[1]的壁上開有多對安裝孔[11]，所述的各安裝孔[11]內固定有套管[6]，所述的中心管[5]的兩端部分別插在所述的套管[6] 內，所述的套管[6]的外口部上具有套管蓋[7]。
現在的氨分解爐，多種多樣，電爐體有方形和圓形
方形製造容易，熱量損失大，圓形製造費工，成本高，熱量損失少，
分解爐膽有多排列管和梅花樁式.
電器控制系統部分有，溫度表加接觸器，溫度表加可控規，溫度表加控制膜塊，PLC智慧型控制系統.PLC遠程控制系統.
氨分解爐的壓力控制系統有，簡易的截止閥門控制，國產氨減壓閥門，進口氨減壓閥門，有壓力感測器，PID調節儀表，調節閥門組成的閉環壓力控制系統.PLC組成的遠程壓力控制調節系統.
氨分解爐的流量控制系統：簡易的截止閥調節，減壓閥和截止閥組合調節，有流量感測器，PID控制器，調節閥，組成的閉環流量控制系統，PLC智慧型遠程流量控制系統.
流程簡述
利用液氨為原料，氨經裂解後，每公斤液氨裂解可製得2.64Nm混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少（雜質中含水汽約2克/立方米，殘餘氨約1000ppm），再通過分子篩（美國UOP）吸附純化器，氣體的露點可降至-60C以下，殘餘氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氫爐可用於有色金屬，矽鋼、鉻鋼和不鏽鋼等金屬材料和零件的光亮退火、矽鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。
原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少。氨裂解來製取保護氣體具有投資少，體積小，效率高等優點
制氫工作原理
氨（氣態）在一定溫度下，經催化劑（西南院Z204）作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，並吸收21.9千卡熱量，其主要反應為：
2NH3—3H2+N2-21.9千卡
整個過程因是吸熱膨脹反應，提高溫度有利於氨裂解，同時它又是體積擴大的反應，降低壓力有利於氨的分解，氨分解制氫設備為使用最佳狀態。
純化工作原理
當氨分解制氫設備所產生的氫氣合格時再進入氫氣純化作進一步提純處理，裂解氫氣的純度很高，其中揮發性雜質只有微量的殘氨和水份，可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體.
氣體提純採用變溫吸附技術。變溫吸附（TSA）技術是以吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎的一種氣體分離純化工藝.常溫時吸附雜質氣，加溫時脫附雜質氣，
分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當於自重20%（靜態吸附時的水份和雜質），而在350℃左右的溫度下，可以再生完全，每24小時切換一次，以得到純度和雜質含量均合格的產品氣體。
吸附塔為兩塔並聯交替使用，可實現連續供氣。
