切削加工：砂帶磨削

基本介紹

• 中文名：切削加工；砂帶磨削
• 切割：鋸條，雷射
• 磨切：砂輪，砂帶
• 原理：高速運轉的環形砂帶

工藝簡介

利用高速運轉的環形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進行。圖1 砂帶磨削的方法 是砂帶磨削外圓和平面的方法。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上﹐由壓輪驅動迴轉作連續切削運動﹐工件放在傳送帶或工作檯上作進給運動。當工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區時﹐即被砂帶磨去表面的一層材料。砂帶磨削的切削速度一般為20～30米/秒﹐磨削壓力為20～30兆帕。砂帶磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削溝槽和精確的邊角﹐適於加工平面﹑曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平葉片型面)時﹐可用與工件型面相匹配的成形接觸輪或成形支承板﹐使柔性的砂帶與工件之間保持均勻的接觸壓力
(圖2 砂帶成形磨削示意圖 )。砂帶磨削的尺寸精度一般為0.02毫米左右﹐最高可達3微米。如用細粒度磨料的砂帶磨削﹐表面粗糙度可達R 1.25～0.16微米。

優點

砂帶磨削的優點是﹕砂帶與工件的接觸面積大(寬砂帶能磨削5米寬的平面)﹐故磨削效率高﹐而比能耗低﹔磨削時的散熱性較好﹐磨削表面不易燒傷﹐表面冷硬程度和殘餘應力也比砂輪磨削小﹔所用設備較簡單而適應性較廣﹐尤其適於磨削特大﹑特寬工件的表面﹐如鋼板﹑鋼帶﹑大尺寸管件的外圓或內壁等。但砂帶磨鈍後不能修整﹐需要時常更換﹐消耗較大。20世紀70年代以來砂帶磨削不斷向大型﹑高效發展。其中砂帶強力磨削的切削速度已達40米/秒﹐磨削壓力為100～200兆帕﹐每分鐘材料切除量可達500厘米3以上。

參考書目

周興文:“國外砂帶磨床生產概況和發展趨勢”﹐《工具機》﹐1980﹐第3期﹐第41～45頁。