刀具幾何參數，刀具切削部分各個表面的傾斜角度和刀尖部分形狀的總稱。以車刀為例,有前角、后角、楔角、主偏角、副偏角、刃傾角和刀尖圓弧半徑等幾何形狀參數。對於切削加工有很大影響,選擇恰當能提高生產率、加工質量和刀具耐用度。
基本介紹
- 中文名：刀具幾何參數
- 定義：刀具切削部分各個表面的傾斜角度和刀尖部分形狀的總稱
刀具幾何參數，刀具切削部分各個表面的傾斜角度和刀尖部分形狀的總稱。以車刀為例,有前角、后角、楔角、主偏角、副偏角、刃傾角和刀尖圓弧半徑等幾何形狀參數。對於切削加工有很大影響,選擇恰當能提高生產率、加工質量和刀具耐用度。
刀具幾何參數，刀具切削部分各個表面的傾斜角度和刀尖部分形狀的總稱。以車刀為例,有前角、后角、楔角、主偏角、副偏角、刃傾角和刀尖圓弧半徑等幾何形狀參數。對於切削加工有很大影響,選擇恰當能提高生產率、加工質量和刀具耐用度。...
車刀是有公共前面的，這大大簡化了刀具的設計、製造和刃磨，原則上刀具的主、副切削刃是可以有單獨前面的。使用角度 為了保證切削加工的順利進行，獲得合格的加工表面，所用刀具的切削部分必須具有合理的幾何形狀。刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數。為了描述刀具幾何角度的大小及其空間的相對位置，可以...
2對新到的刀具，先測量主要幾何參數並作記錄存檔，尤其要記錄鑽頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。3先輸入砂輪數據，再輸入刀具的數據。4修磨後測量刀具主要參數、並與修磨標準比較後再修正。刀具選擇 切削加工是現代製造業刀具套用最廣泛的加工技術之一。據統計，國外切削加工在整個製造加工中所占比例約為80%～85%，...
1.1 刀具幾何參數1 1.1.1 刀具切削部分的組成1 1.1.2 確定刀具幾何角度的參考系1 1.1.3 刀具幾何角度的定義2 1.1.4 刀具合理幾何參數的選擇3 1.2 切削用量7 1.2.1 切削運動和工件表面7 1.2.2 切削用量8 1.2.3 切削用量的選擇原則10 1.3 工序間加工餘量11 1.3.1 加工餘量的概念11 1.3...
第1章常用刀具材料、性能及銑刀的幾何參數1 11切削加工對刀具材料的性能要求1 12常用刀具材料及性能2 121碳素工具鋼3 122高速鋼3 123硬質合金4 124陶瓷材料5 125超硬材料6 13銑削運動與切削用量6 131銑削運動6 132銑削用量的基本概念7 14刀具切削部分結構...
《金屬切削刀具設計手冊》是2018年12月1日機械工業出版社出版的圖書，作者是袁哲俊。內容簡介 本手冊系統、全面地介紹了各種金屬切削刀具的結構及其設計，包括普通刀具和複雜刀具的設計。本手冊共分17章，介紹了刀具幾何參數的定義、刀具材料和與刀具相關的高速切削技術；普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋...
3.4.2刀具幾何參數 3.4.3切削速度 3.4.4切削厚度 3.5切屑的類型及其變化規律 3.6切屑的捲曲與折斷 思考題與練習題 第4章切削力 4.1切削力的來源、切削合力及其分解和切削功率 4.1.1切削力的來源 4.1.2切削合力及其分解 4.1.3工作功率 4.2切削力的測量及切削力指數公式 4.2.1測定工具機功率及計算...
因此當確定了刀具耐用度的合理值後，應首先考慮增大切削深度ap，然後根據加工條件和加工要求選擇儘可能大的發揮刀具的切削性能，又能提高切削效率。刀具幾何參數 刀具幾何參數對刀具耐用度的影響 前角 γ對刀具耐用度的影響很明顯，如太大，刀刃的強度降低，散熱差，且易破損；如太小又使切削力 和切削溫度增加過多，...
《刀具材料和刀具的選用》是2012年1月國防工業出版社出版的圖書，作者是鄭文虎。內容簡介 這本《刀具材料和刀具的選用》由鄭文虎編著，以簡明的文字、圖和表，較系統地介紹了現代刀具材料和刀具的選用。全書分為刀具材料、刀具材料的選用、刀具幾何參數和切削用量的選用、可轉位刀片與刀具和數控刀具及使用等五章，共...
所謂刀具的合理幾何參數，是指能保證粗加工或半精加工刀具有較高的生產率和刀具壽命，精加工刀具能保證加工出符合預定尺寸精度和表面質量的工件，同時也具有較高的刀具壽命相應的刀具幾何參數。 在選擇陶瓷刀具的合理幾何參數時，除要考慮刀具的一般規律外，同時也必須考慮某些屬於陶瓷刀具所特有的規律。氮化矽陶瓷刀具是...
刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。 在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗...
驟和技術要求，並附有設計示例和工作圖。書中最後附有刀具夾持部分的結 構和尺寸，作為設計時參考。本書可供刀具設計人員作為案頭書，並可供刀具製造和使用的工程技 術人員以及機械製造專業的師生參考。作品目錄 目 錄 前言 《刀具設計手冊》使用符號 第1章 刀具幾何參數的定義與刀具角度的換算 1切削運動和切削...
PCD刀具的幾何參數取決於工件狀況、刀具材料與結構等具體加工條件。由於PCD刀具常用於工件的精加工，切削厚度較小（有時甚至等於刀具的刃口半徑），屬於微量切削，因此其后角及後刀面對加工質量有明顯影響，較小的后角、較高的後刀面質量對於提高PCD刀具的加工質量可起到重要作用。PCD複合片與刀桿的連線方式包括機械夾...
由於數控工具機的主軸轉速及範圍遠遠高於普通工具機，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被...
《數控工具機刀具及其套用》是2010年6月化學工業出版社出版的圖書，作者是徐宏海。內容簡介 本書以金屬切削過程的基本理論及切削加工工件表面成形理論為基礎，介紹刀具幾何參數與切削用量的合理選擇和已加工表面粗糙度的成因及其影響因素；以數控刀具的使用與管理為主線，闡述各類數控刀具的特點與合理使用技術、典型材料切削...
可轉位刀具與釺焊式和其他機械夾固式的刀具相比有如下優點：①避免了硬質合金釺焊時容易產生裂紋的缺點；②可轉位刀片適合用氣相沉積法在硬質合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能；③換刀時間較短；④由於可轉位刀片是標準化和集中生產的,刀片幾何參數易於一致,切屑控制穩定。可轉位...
刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗...
這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如900內外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。尖形車刀幾何參數(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數控加工的特點(如加工路線、加工干涉等)進行全面的考慮，並應兼顧刀尖本身的強度。
刀具后角是後刀面與切削平面間的夾角。后角是刀具的主要幾何參數之一，其值合理與否直接影響加工表面的質量、刀具耐用度和生產率。作用，后角可減少刀具後刀面與工件加工表面之間的磨損，它配合前角調整切削刃的銳利程度和強度。簡介 刀具后角是後刀面與切削平面間的夾角，用 表示。其中主后角 是在主平面 中測量的...
單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的（質量大於0.1g，最小徑長不得小於3mm），主要用於表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工套用領域。天然單晶金剛石是金剛石中最耐磨的材料。它本身質地細密，經過精細研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其...
刀具角度的選擇 刀具切削角度可以相對徑向平面和軸向平面定位成正前角，負前角和零前角。由於零前角會引起整個切削刃同時與工件衝擊，故一般不採用。面銑刀角度的選擇對平面銑削接觸方式有影響，為了使刀具受衝擊最小，降低刀具破損程度，避免STUV的面接觸方式，在考慮刀具切人角的同時，也要將面銑刀的幾何角度考慮進去。
一、硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。二、機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：（1）由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀...
1 、刀具設計思路與特點 機夾可轉位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉位刀片通過機械夾固方法裝配在刀桿上，當一條切削刃加工磨損至不能再用時，可通過轉位迅速更換新的切削刃。採用機夾可轉位車刀進行加工具有以下特點：刀具幾何參數和切削性能穩定，定位精度和重複精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度...
為了能使刀具經久耐用，儘量減少磨損，需要了解各種切削因素對刀具磨損的影響。影響刀具切削性能的主要因素有：刀具幾何參數(后角、前角、主偏角、刀尖圓弧半徑等)、刀具材料、切削用量、工件材料及其機械性能等。這些因素中工件材料屬於不可控因素，改變其它因素的屬性可控制刀具的磨損形式及磨損率，如通過改變工件材料的...
3.8.2 刀具幾何參數的影響 3.8.3 切削用量 習題 第4章 切削力 4.1 概述 4.2 切削力來源 4.3 切削合力、分力及切削功率 4.3.1 切削合力和分力 4.3.2 切削功率、單位切削功率和單位時間金屬切除量 4.3.3 單位切削力kc 4.4 切削力測量和經驗公式建立 4.4.1 測力儀 4.4.2 切削力的經驗公式 ...
1851年，法國人M.科克基拉最早測量了鑽頭切削鑄鐵等材料時的扭矩，列出了切除單位體積材料所需功的表格1864年，法國人若塞耳首先研究了刀具幾何參數對切削力的影響1870年，俄國人..季梅首先解釋了切屑的形成過程，提出了金屬材料在刀具的前方不僅受擠壓而且受剪下的觀點。1896年，俄國人..布里克斯開始將塑性變形的概念...
《金屬切削加工技術問答》是機械工業出版社2013年出版的圖書，由鄭文虎編著。內容介紹 《金屬切削加工技術問答》以問答的形式，詳細地介紹了金屬切削加工中所涉及的基本知識、刀具材料、金屬切削過程、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損與刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具幾何參數的合理選擇、切削用量的...
刀具設計 5 結論在刀具設計中，加工質量、耐用度、成本取決於刀具材料選用是否合理、正確。DS/1006梳形成形刀的結構採用機夾式分體結構。比圓形成形刀加工工藝性好、互換性好。刀具幾何參數：前角8°、后角10°，法向前角和后角是變化的。 為適應吃刀寬度50.11mm的特定條件，DS/1006梳形成形刀採用了變化的進給量，...
刀具材料 a、高速鋼：應選用高釩、高碳、含鋁高速鋼。b、硬質合金：應採用YG類硬質合金。最好採用含TaC或NbC的細顆粒和超細顆粒硬質合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。c、陶瓷：在切削鑄造高溫合金時，採用陶瓷刀具也有其獨特的優越性。刀具幾何參數 變形高溫合金(如...
A.刀具壽命高 由於刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩定，從而提高了刀具壽命。B.生產效率高 由於工具機操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。C. 有利於推廣新技術、新工藝 可轉位刀有利於推廣使用塗層、陶瓷等新型刀具材料。D. 有利於降低刀具成本 ...