高溫合金是在1000℃左右條件下使用的一種工程材料，廣泛套用於航天、航空、各種熱處理設備。由於高溫合金中含有許多高熔點合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，這些合金元素與其它合金元素構成純度高、組織緻密的奧氏體合金。而且有的元素又與非金屬元素C、B、N等構成硬度高、比重小、熔點高的金屬與非金屬化合物，使其切削加工性變得很差。它的相對切削加工性，只有45號鋼的5～20%。
基本介紹
- 中文名：高溫合金切削加工
- 切削特點：切削力大
- 缺點：加工硬化嚴重
- 特點：刀具易磨損
切削特點,刀具材料,刀具幾何參數,切削用量,切削液,高溫合金鑽孔,
切削特點
a、切削力大：比切削45號鋼大2～3倍。
b、切削溫度高：比切削45號鋼高50%左右。
c、加工硬化嚴重：切削它時的加工表面和已加工表面的硬度比基體高50～100%。
d、刀具易磨損：切削時易粘結、擴散、氧化和溝紋磨損。
刀具材料
a、高速鋼：應選用高釩、高碳、含鋁高速鋼。
b、硬質合金：應採用YG類硬質合金。最好採用含TaC或NbC的細顆粒和超細顆粒硬質合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。
c、陶瓷：在切削鑄造高溫合金時，採用陶瓷刀具也有其獨特的優越性。
刀具幾何參數
變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右；鑄造高溫合金γ0為0°左右，一般不鐾負倒棱。刀具后角一般α=10°～15°。粗加工時刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時λs =O～3°。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時，取大值。
切削用量
a、高速鋼刀具：切削鑄造高溫合金切削速度Vc為3m/min左右，切削變形高溫合金Vc=5～10m/min。
b、硬質合金刀具：切削變形高溫合金Vc：40～60m/min；切削鑄造高溫合金Vc=7～10m/min。進給量f和切削深度αp均應大於0.1mm，以免刀具在硬化後的表面進行切削，而加劇刀具磨損。
切削液
粗加工時，採用乳化液、極壓乳化液。精加工時，採用極壓乳化液或極壓切削油。鉸孔時，採用硫化油85～90%+煤油10～15%，或硫化油(或豬油)+CCl4。高溫合金攻絲十分困難，除適當加大底孔直徑外，應採用白鉛油+機械油，或氯化石蠟用煤油稀釋，或用MoS2油膏。
高溫合金鑽孔
高溫合金的鑽孔，十分困難，一般應採用硬質合金鑽頭，如淺孔鑽、整體或鑲焊的硬質合金鑽頭。如採用高速鋼鑽頭時，應修磨鑽頭的副后角α'0，以減小和孔壁的摩擦。同時還應修磨鑽尖，減小鑽頭橫刃的寬度，以減小鑽削時的軸向力。鑽頭要鋒利，最好採用自動進給，鑽削時，鑽頭不要在切削表面停留，以免加劇切削表面硬化，給下一次進刀帶來困難。
