凍庫是利用降溫設施創造適宜的濕度和低溫條件的倉庫。又稱冷庫。是加工、貯存產品的場所。能擺脫氣候的影響，延長各種產品的貯存期限，以調節市場供應。
基本介紹
- 中文名：凍庫
- 外文名：Cold storage
- 利用：降溫設施
- 創造：適宜的濕度和低溫條件
- 屬性：倉庫
凍庫的安裝
步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連線→庫內機組固定
（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹淨→試漏→乾燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：乾燥、清潔、氣密性。
乾燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管後要吹淨和真空乾燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最後是吹淨。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連線質量，二是最後的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釺焊時必須採用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、髒物、灰塵等進入管內，冷媒管穿牆一定要管頭包紮嚴密，暫時不連線的已安裝好的管子要把管口包紮好。
（5）冷媒管吹淨：
冷媒管吹淨是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連線好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一台室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，髒物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每台室內機都要做）。
（1）步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹淨→試漏→乾燥→保溫
（2）原則冷媒配管應嚴守配管三原則：乾燥、清潔、氣密性。
乾燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，其次配管後要吹淨和真空乾燥。清潔是施工時應注意管內清理，再者是焊接時氮氣置換焊，最後是吹淨。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連線質量，二是最後的氣密性試驗。
（3）替換氮氣的方法：
冷媒管釺焊時必須採用氮氣保護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效防止管內氧化皮的產生。
（4）冷媒管封蓋：
冷媒管的封蓋十分重要，要防止水分、髒物、灰塵等進入管內，冷媒管穿牆一定要管頭包紮嚴密，暫時不連線的已安裝好的管子要把管口包紮好。
（5）冷媒管吹淨：
冷媒管吹淨是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連線好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一台室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/ cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，髒物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每台室內機都要做）。
另外，對液管和氣管要分別進行。
（6）冷媒管釺焊：
a.冷媒管釺焊前的準備：釺焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.
b.冷媒管釺焊應採用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釺焊工作易在向下或水平側向進行，儘可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。
d.施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏
（7）直徑小於Φ19.05mm的銅管一律採用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大於8%，並列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大於Φ19.05mm的銅管應採用衝壓彎頭。
（8）擴口連線：
冷媒銅管與室內機連線採用喇叭口連線，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小於管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管採用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上塗少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包紮帶包紮，過樓板時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管採用PVC或PPR工程塑膠管：
（1）步驟：連線水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
（2）管道安裝前必須將管內的污物及鏽蝕清除乾淨，安裝停頓期間對管道開口應採取封閉保護措施。
（3）排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。
（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連線，且庫內機冷凝水托盤排水口應高於排水管接口後，PVC管路採用專用PVC膠連線。排水水系統的滲漏試驗可採用充水試驗，無滲漏為合格。
（5）管道安裝後應進行系統沖洗，系統清潔後方可連線。
6、控制線作業：
控制線全部採用禁止線沿冷媒管綑紮敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線綑紮再一起，防止干擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最後處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶綑紮好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座於屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎採用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建築物之間應按相關的技術規定去做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用乾燥的氮氣，慢慢加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第二階段：15 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第三階段：30 kg/ cm2 加壓24小時
觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm2的變化，故應修正。檢查有無泄漏可採用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成後將氮氣放至3 kg/ cm2後加R22，至壓力5 kg/ cm2用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空乾燥：
（1） 氮氣試壓合格後要對系統進行真空乾燥，真空乾燥應達到的質量要求。
（2） 真空乾燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。
⑵達到-755mmHg後，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格後，按計算的冷媒量加注，並打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空乾燥法。
（4） 將以上試驗情況記錄入相關表格。
11、氟利昂製冷劑的加註：
製冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
a.冷媒管釺焊前的準備：釺焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.
b.冷媒管釺焊應採用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釺焊工作易在向下或水平側向進行，儘可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔（m） 1.0 1.5 2.0
注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。
d.施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時，必須進行冷卻處理（用濕布包裹閥體），否則會導致泄漏
（7）直徑小於Φ19.05mm的銅管一律採用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應大於8%，並列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大於Φ19.05mm的銅管應採用衝壓彎頭。
（8）擴口連線：
冷媒銅管與室內機連線採用喇叭口連線，因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小於管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管採用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上塗少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：
標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距（kgf-cm）
1/4 Φ6.35 9．1-9．5 140-180
3/8 Φ9.52 12．2-12．8 340-420
1/2 Φ12.7 15．6-16．2 340-420
5/8 Φ15.88 18．8-19．4 680-820
3/4 Φ19.05 23．1-23．7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包紮帶包紮，過樓板時要用鋼套管。
5、排水管的安裝：排水管採用PVC或PPR工程塑膠管：
（1）步驟：連線水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
（2）管道安裝前必須將管內的污物及鏽蝕清除乾淨，安裝停頓期間對管道開口應採取封閉保護措施。
（3）排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。
（4）庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連線，且庫內機冷凝水托盤排水口應高於排水管接口後，PVC管路採用專用PVC膠連線。排水水系統的滲漏試驗可採用充水試驗，無滲漏為合格。
（5）管道安裝後應進行系統沖洗，系統清潔後方可連線。
6、控制線作業：
控制線全部採用禁止線沿冷媒管綑紮敷設，室內控制器部分穿管暗設，禁止電源線和控制線綑紮再一起，防止干擾。
7、絕熱工作：
絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最後處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶綑紮好。
8、庫外機組安裝：
（1）庫外機組設備的開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；
（2）庫外機組設備的搬運和吊裝；
（3）庫外機組座於屋面基礎（土建配合）上，機組與基礎採用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建築物之間應按相關的技術規定去做。
9、氣密性試驗：
（1）作業順序：冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
（2）試驗人員的組織與分工。
（3）要領：冷媒管加壓須用乾燥的氮氣，慢慢加壓試驗：
第一階段：3.0 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第二階段：15 kg/ cm2 加壓3分鐘以上；
第三階段：30 kg/ cm2 加壓24小時
觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1 kg/ cm2的變化，故應修正。檢查有無泄漏可採用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成後將氮氣放至3 kg/ cm2後加R22，至壓力5 kg/ cm2用電子檢漏儀檢漏。
（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）
10、真空乾燥：
（1） 氮氣試壓合格後要對系統進行真空乾燥，真空乾燥應達到的質量要求。
（2） 真空乾燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。
（3） 按下列順序：
⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。
⑵達到-755mmHg後，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。
⑶真空試驗合格後，按計算的冷媒量加注，並打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。
⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空乾燥法。
（4） 將以上試驗情況記錄入相關表格。
11、氟利昂製冷劑的加註：
製冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。
