凍庫

凍庫

凍庫是利用降溫設施創造適宜的濕度和低溫條件的倉庫。又稱冷庫。是加工、貯存產品的場所。能擺脫氣候的影響,延長各種產品的貯存期限,以調節市場供應。

基本介紹

  • 中文名:凍庫
  • 外文名:Cold storage
  • 利用:降溫設施
  • 創造:適宜的濕度和低溫條件
  • 屬性:倉庫
凍庫的安裝
步驟:決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐桿固定→機組吊頂螺桿連線→庫內機組固定
(1)步驟:按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹淨→試漏→乾燥保溫
(2)原則冷媒配管應嚴守配管三原則:乾燥、清潔、氣密性。
乾燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入,其次配管後要吹淨和真空乾燥。清潔是施工時應注意管內清理,再者是焊接時氮氣置換焊,最後是吹淨。氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連線質量,二是最後的氣密性試驗。
(3)替換氮氣的方法:
冷媒管釺焊時必須採用氮氣保護,焊接時把微壓(3~5kg/cm2)氮氣充入正在焊接的管道內,這樣會有效防止管內氧化皮的產生。
(4)冷媒管封蓋:
冷媒管的封蓋十分重要,要防止水分、髒物、灰塵等進入管內,冷媒管穿牆一定要管頭包紮嚴密,暫時不連線的已安裝好的管子要把管口包紮好。
(5)冷媒管吹淨:
冷媒管吹淨是一種把管內廢物清除出去的最好方法,具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連線好,將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一台室內機接口作為排污口,用絕緣材料抵住管口,壓力調節閥5kg/ cm2向管內充氣,至手抵不住時快速釋放絕緣物,髒物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止(每台室內機都要做)。
另外,對液管和氣管要分別進行。
(6)冷媒管釺焊:
a.冷媒管釺焊前的準備:釺焊條的質量標準,焊接設備的準備,銅管切口表面要平整,不得有毛刺、回凸等缺陷,切口平面允許傾斜,偏差為管子直徑的1%.
b.冷媒管釺焊應採用磷銅焊條或銀焊條,焊接溫度為700-845℃,釺焊工作易在向下或水平側向進行,儘可能避免仰焊,接頭的分支口一定要保持水平。
c.水平管(銅管)支撐物間隔標準如下:
標 稱 Φ20以下 Φ25-40 Φ50
間 隔(m) 1.0 1.5 2.0
注意:銅管不能用金屬支托架夾緊,應在自然狀態下,通過保溫層托住銅管,以防冷橋產生。
d.施焊人員應有必要的資格證明,才能上崗。
e.在焊接氣體管操作閥時,必須進行冷卻處理(用濕布包裹閥體),否則會導致泄漏
(7)直徑小於Φ19.05mm的銅管一律採用現場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具,橢圓率不應大於8%,並列安裝配管其彎曲半徑應相同,間距,坡向,傾斜度應一致。大於Φ19.05mm的銅管應採用衝壓彎頭。
(8)擴口連線:
冷媒銅管與室內機連線採用喇叭口連線,因此要注意喇叭口的擴充質量。其中喇叭口的擴口深度不應小於管徑,擴口方向應迎冷媒流向,切管採用切割刀,擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上塗少許冷凍油,擴口尺寸和螺母扭力如下表:
標稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭距(kgf-cm)
1/4 Φ6.35 9.1-9.5 140-180
3/8 Φ9.52 12.2-12.8 340-420
1/2 Φ12.7 15.6-16.2 340-420
5/8 Φ15.88 18.8-19.4 680-820
3/4 Φ19.05 23.1-23.7 1000-1200
4、所有冷媒管保溫管一定要用包紮帶包紮,過樓板時要用鋼套管。
5、排水管的安裝:排水管採用PVC或PPR工程塑膠管:
(1)步驟:連線水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱
(2)管道安裝前必須將管內的污物及鏽蝕清除乾淨,安裝停頓期間對管道開口應採取封閉保護措施。
(3)排水管在庫內有效距離越短越好,水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。
(4)庫內機托盤排水口與排水管之間最好作一段軟連線,且庫內機冷凝水托盤排水口應高於排水管接口後,PVC管路採用專用PVC膠連線。排水水系統的滲漏試驗可採用充水試驗,無滲漏為合格。
(5)管道安裝後應進行系統沖洗,系統清潔後方可連線。
6、控制線作業:
控制線全部採用禁止線沿冷媒管綑紮敷設,室內控制器部分穿管暗設,禁止電源線和控制線綑紮再一起,防止干擾。
7、絕熱工作:
絕熱工作需按設計要求選材,施工時一起把保溫套管穿好,留出焊接口處,最後處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象,保溫套管搭接處一定要用膠帶綑紮好。
8、庫外機組安裝:
(1)庫外機組設備的開箱檢查,檢查情況填入設備開箱檢查記錄表;
(2)庫外機組設備的搬運和吊裝;
(3)庫外機組座於屋面基礎(土建配合)上,機組與基礎採用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建築物之間應按相關的技術規定去做。
9、氣密性試驗:
(1)作業順序:冷媒配管完工→氮氣加壓→時間控制→檢查壓力→合格
(2)試驗人員的組織與分工。
(3)要領:冷媒管加壓須用乾燥的氮氣,慢慢加壓試驗:
第一階段:3.0 kg/ cm2 加壓3分鐘以上;
第二階段:15 kg/ cm2 加壓3分鐘以上;
第三階段:30 kg/ cm2 加壓24小時
觀察壓力是否下降,若無下降即為合格,但溫度變化壓力會變化,每變化1℃,壓力會有0.1 kg/ cm2的變化,故應修正。檢查有無泄漏可採用受感、聽感、肥皂水檢漏,氮氣試壓完成後將氮氣放至3 kg/ cm2後加R22,至壓力5 kg/ cm2用電子檢漏儀檢漏。
(4)試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄(記錄填寫文字清晰,數據真實)
10、真空乾燥:
(1) 氮氣試壓合格後要對系統進行真空乾燥,真空乾燥應達到的質量要求。
(2) 真空乾燥要選用旋轉式真空泵(排氣量4l/min),使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg,方可進行。
(3) 按下列順序:
⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上(真空度應在-755mmHg以上),如達不到-755mmHg應繼續抽1小時如達不到應檢查有無泄漏處。
⑵達到-755mmHg後,即可放置1小時,以真空表不上升為合格,如上升表明系統內有水分或有漏氣口,應繼續處理。
⑶真空試驗合格後,按計算的冷媒量加注,並打開閥門(注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行)。
⑷特殊情況下,可進行加隔氮氣的特殊真空乾燥法。
(4) 將以上試驗情況記錄入相關表格。
11、氟利昂製冷劑的加註:
製冷劑的加注按照技術資料上的要求進行氟利昂的充注。

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