冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，主要產地有：寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等。
基本介紹
- 中文名：冷軋薄板
- 外文名：cold reduced sheet
- 全稱：冷軋薄鋼板
- 也稱：冷軋板
- 組成：普通碳素結構鋼熱軋鋼帶
概念,套用領域,冷軋薄板質量缺陷及預防措施,欠酸洗,過酸洗,氧化色,壓痕,表面裂紋,表面夾雜,氧化鐵皮壓入,卷取擦傷,橫折印,粘結紋,氣泡,乳化液斑,鏽蝕,邊浪,摺疊,
概念
冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋製成厚度小於4mm的鋼板。由於在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優於熱軋薄鋼板，在許多領域裡，特別是家電製造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。
套用領域
冷軋薄板帶用途很廣，如汽車製造、電器產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌號）；ST12（德國牌號）
日本普通結構用鋼牌號表示方法（JIS標準）
1.日本鋼材牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P（Plate）表示板，T（Tube）表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特徵數字，一般為最低抗拉強度。如：SS400——第一個S表示鋼（Steel），第二個S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼。
2.SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C為商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
3.SPHD——表示衝壓用熱軋鋼板及鋼帶。
4.SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
5.SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國Q195~Q215A牌號，德國牌號ST12.氣宗第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證機械性能時，在牌號末尾加T如SPCCT。
6.SPCD——表示衝壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當於中國08AL（13237）優質碳素結構鋼，相當於德國牌號ST13。
7.SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及帶鋼，相當於中國08AL（5213）深沖鋼，相當於德國牌號ST14。時效處理，在牌號末尾加N，如SPCEN。
表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。
冷軋薄板質量缺陷及預防措施
欠酸洗
鋼材表面或多或少存在著沒有洗掉的氧化鐵皮（鐵鱗）或污面，稱為欠酸洗。鋼板表面呈橫向的黑色條紋。多伴有黑色浮灰層，類似“抬頭紋”的橫向黑色細紋，呈帶狀或片狀分布在鋼板表面上。多出現於帶鋼的尾部和沿帶鋼寬度方向的中部，嚴重時，遍布整個帶鋼表面，欠酸洗帶鋼表面質量差，無光澤。
成因
（1）熱軋帶鋼因各部分溫度和冷卻速度不同，使同一帶鋼各部分的鐵皮結構和厚度不同，一般熱軋帶鋼的頭部較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產生局部未洗淨。
（2）帶鋼表面的氧化鐵皮薄膜未酸洗淨，在冷軋時被壓入板面。破鱗機操作不良，使鐵皮未經充分疏鬆剝離，影響酸洗效果。酸洗工藝不適當，如酸洗液濃度不合，溫度低，亞鐵高，酸洗時間短，速度過快等。帶鋼有較大的鐮刀彎、浪形或由於卷取張力過大，將帶鋼繃直露出酸面。帶鋼表面局部有油污，阻礙酸液侵蝕。合金鋼、冷卷料由於氧化鐵皮結構緻密容易造成欠酸洗。
消除及預防
（1）提高熱軋帶的除鱗效果；
（2）控制酸液的濃度、溫度、鐵離子含量，及時加入新酸；
（3）保證帶鋼在酸洗槽內通過的時間；
（4）提高機械破磷效果（如調整拉矯機延伸率等）。
過酸洗
過酸洗是因酸洗過度在鋼材表面留下印跡的現象，過酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，鋼材表面會呈現不同程度的粗糙面和不同於鋼材本色的顏色。過酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎，並且造成粘輥。過酸洗的帶鋼即使軋製成材也不能作為成品，因為它的力學性能大大降低了。
成因
酸洗工藝不適當，酸洗的濃度、溫度偏高，酸洗速度太慢，鋼帶過度酸洗。
消除及預防
（1）及時更換酸液,防止溶液中雜質和鐵鹽含量過高。
（2）應準確分析酸液成份,合理控制溶液濃度。
（3）正確控制酸液溫度,溫度過高易造成過酸洗,溫度過低,延長酸洗時間也易造成過酸洗。
（4）靈活掌握拉鋼速度,控制合理的酸洗時間。
氧化色
鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、淡黃色。
成因
（1）退火時，保護罩密封不嚴或漏氣，發生化學反應；
（2）保護罩吊罩過早，高溫出爐，鋼卷邊緣表面氧化；
（3）保護氣體成份不純；
（4）加熱前予吹掃時間不足，爐記憶體在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。
消除及預防
（1）帶鋼表面的乳化液應吹乾淨，減少進入爐中的水份和殘渣；
（2）裝爐蓋罩後，必須進行密封性檢查，發現密封不好，應及時處理；
（3）保證予吹掃時間；
（4）確保保護性氣體成份；
（5）嚴禁高溫出爐；
（6）發現嚴重氧化色時，可以重新退火除氧。
壓痕
帶鋼在卷取時壓入其它異物體，印痕呈凹凸形缺陷，呈現規則或不規則形狀，印痕單獨出現，不平行於軋制方向。
成因
（1）在軋制過程中有異物被壓入。
（2）傳動輥表面粘有油污或異物。
（3）壓輥（托輥）輥身長度低於帶鋼寬度，壓力過大、壓輥（托輥）粘異物等。
消除及預防
（1）防止生產過程中掉入異物。
（2）及時清除異物。
（3）清理和維護壓輥（托輥）。
表面裂紋
指鋼材表面的開裂，其類型很多，常見的是裂縫、發紋和橫裂。裂縫一般是與加工方向一致的直線形或Y形開裂；發紋是鋼材表面呈現深淺不一的分散或成簇分布的髮狀細紋。裂縫和發紋的主要區別是長短、粗細和深淺的不同，裂縫一般較長、較寬、較深。橫裂是指鋼材表面連續或不連續的細小橫向裂紋。
成因
裂紋是由於板坯在凝固或軋制過程中，局部產生超出材料強度極限的橫向應力導致的，原料上卷或下卷之間的相對滑動產生嚴重擦劃傷。
消除及預防
加強原料質量驗收 ，避免原料擦劃傷。
表面夾雜
表面夾層形狀不規則，呈片狀摺疊並伴有非金屬夾雜物。表面夾層的形式和尺寸變化範圍很大，夾層的金屬有不規則的形狀，並被非金屬夾雜物、氧化物或氧化鐵皮等從基體上剝離出來。
成因
表面夾層是由連鑄工藝中非金屬夾雜物導致。開始存在於皮下，加工後暴露於外，也可由結晶器或清理表面缺陷誘發。主要是煉鋼原因：
（1）吹氬時間短，夾雜物未充分上浮；
（2）連鑄時，保護渣帶入鋼中；
（3）中包液面低，鋼渣捲入鋼水中。
消除及預防
（1）嚴格執行操作規程，保證吹氬時間；
（2）控制好連鑄拉速；
（3）保證中包液面。
氧化鐵皮壓入
氧化鐵皮壓入是在熱軋中被軋入帶鋼表面的氧化鐵皮引起的，氧化鐵皮可在酸洗工序去除，但留下的印點在冷軋過程中也不能完全消除，這種缺陷的外觀可為麻點、線痕或大面積的壓痕。
成因
氧化鐵皮壓入是由熱軋除磷高壓水壓力不夠或水嘴堵了，熱軋氧化鐵皮未除淨，使氧化鐵皮被軋入帶鋼。
消除及預防
（1）定期對除磷水壓力和水嘴進行檢查，確保除磷效果；
（2）控制加熱爐爐溫，防止爐溫過高生成氧化鐵皮過厚不易清除；
（3）嚴格按執行工藝規程，防止鋼坯等待時間過長。
卷取擦傷
卷取打滑擦傷是帶鋼表面的機械損傷，通常成簇出現。它們總是成對出現在相互接觸的帶鋼表面上，每對擦傷方向相反。
成因
可發生在冷軋後的任一階段。由相鄰兩層帶鋼間的相對滑動引起，如開卷過程和卷取過程。
消除及預防
（1）上道工序卷取張力大於下道工序開卷張力
（2）防止卷層鬆動。
（3）發現缺陷後，適當降低開卷張力。
橫折印
橫折印是與軋制方向成直角的橫向印痕，可能貫穿頻寬或只在邊部，形狀可能規則也可能不規則。
成因
（1）產生橫折印的原因與拉矯紋類似，開卷時沿軋制方向發生局部屈服。
（2）捲筒和導衛的幾何設計、帶鋼的厚度對橫折印的產生有很大影響。
（3）高延伸率，低屈服強度的情況下最容易發生橫折印。
消除及預防
（1）切掉頭部平整不到的帶鋼。
（2）儘可能平整頭部。
粘結紋
退火鋼卷層間互相粘和在一起稱粘結。粘合的形式有點狀、線狀和塊狀粘結。粘結嚴重時，手摸有凸起感覺，多分布於帶鋼的邊部或中間。平整後為橫向折印展平狀或弓形。
成因
（1）冷軋時，卷取張力過大或波動大，在層間壓力較大部位產生粘結；
（2）帶鋼表面粗糙度太小；
（3）退火爐溫控制不當，溫度過高；
（4）板形不良，產生邊浪和中間浪等，吊運夾緊時局部擠壓以及堆垛時下層受壓等，造成局部壓緊粘結。
（5）退火工藝制度不合理或工藝執行有誤。
消除及預防
（1）正確選擇卷取張力；
（2）控制工作輥粗糙度；
（3）控制好板形和卷形，減少焊縫區超厚，防止撞擊、壓傷；
（4）嚴格執行退火工藝規程，控制退火溫度和時間。
氣泡
氣泡是指鋼板表面無規律分布的、圓形的、大小不等的凸包，其外緣比較圓滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，經酸洗後表面發亮，其截面有分層並呈現凸起性空隙。
成因
（1）因鑄坯存在較多的氣泡等缺陷，雖經多道軋制沒有焊合，殘留在鋼帶上。
（2）熱軋時，鑄坯在加熱爐時間長，氣泡暴露。
消除及預防
（1）冶煉過程中控制鋼液含氧量。
（2）確保冶煉時各原、輔料乾燥。
（3）嚴格執行熱軋規程中的加熱制度。
乳化液斑
經退火的鋼帶表面呈現不規則的或象小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現在帶鋼的頭尾部；有時出現在帶鋼邊部；有時帶鋼通長都有。
成因
（1）在軋機出口處乳化液未吹淨，殘留在帶鋼表面上；
（2）裝爐後，予吹掃時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。
消除及預防
（1）吹掃設備良好，風壓達到工藝要求；
（2）發現吹不淨，應查找原因，及時處理；
（3）保證予吹掃時間。
鏽蝕
鋼帶表面局部呈現不規則的點狀、塊狀、條狀的銹斑，輕微者顏色淺黃，較重者顏色為黃褐色或紅色，嚴重者為黑色，表面粗糙。
成因
（1）退火鋼卷在中間庫停留時間長，相對濕度大，表面可見局部點銹 ；
（2）鋼帶塗油不均，在未塗油處出現紅、黃色銹；
（3）運輸途中進水或濕度大，存放時間長，易出現黑色銹。
消除及預防
（1）採用防鏽能力強，不易乳化，又不易於清除的防鏽油；
（2）防鏽油必須均勻塗在鋼帶上，發現塗油不均或漏塗，必須檢修塗油機；
（3）確保包裝質量。
邊浪
沿軋制邊部方向產生的波浪，波浪出現在邊部，可分為單邊浪和雙邊浪。
成因
（1）軋制壓力過大，軋輥凸度小，冷卻不當，輥形不良而生產兩邊浪。
（2）一邊壓力大或軋輥的溫度不均，產生單邊浪。
（3）來料板形不好或板凸度不好而造成邊浪。
（4）成品機架的輥縫與來料斷面吻合不好而造成延伸不均。
消除及預防
（1）合理調整各機架變形比例，防止軋機個別機架軋制力偏大產生雙邊浪。
（2）提高乳化液冷卻潤滑效果防止軋輥冷卻不均。
（3）合理地通過板形系統進行調整，使輥縫與來料斷面吻合。
摺疊
摺疊是指鋼帶表明有局部相互折合的雙層金屬稱為摺疊，表面形成的近似裂紋的缺陷。沿加工方向呈直線狀重合，有的呈鋸齒狀或翹起，深淺不一，在橫截面上一般呈銳角，連續或斷續地出現在鋼材局部或全長。
成因
（1）軋件刮傷，軋制時產生摺疊，多出現在軋件的下表面。
（2）立輥壓力過大，輥環啃傷軋件下表面。
（3）加熱爐滑到磨損，推鋼時使板坯下表面產生劃傷。
（4）初軋板坯表面存在平台，軋制時產生壓下折。
消除及預防
（1）適當提高軋制張力或壓下入口壓板、壓輥或矯直輥，防止鋼帶摺疊或摺疊軋制。
（2）嚴格按工藝規程或技術標準軋制。
（3）經常對設備維護檢查，發現刮傷及時更換處理。
（4）初軋板坯表面要平直。
此外，還有折皺，溢出邊，塌卷，塔形，折邊，邊裂等。
