《冷彎型鋼生產及套用》全面介紹了冷彎型鋼的產品、生產工藝、生產設備、變形機理、孔型設計、深度加工，以及冷彎型鋼在建築業、汽車製造業、機械製造業等各行各業中的套用。
基本介紹
- 作者：王先進
- ISBN：9787502414535
- 頁數：580
- 定價：25.00
- 出版社：冶金工業出版社
- 出版時間：1995-12
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內容提要
全書共8章，即冷彎型鋼產品及其特點、冷彎型鋼
機組設備、冷彎成型原理和力能參數計算、輥式冷彎成
型工藝、冷彎成型輥孔型設計、冷彎型鋼車間設計、冷
彎型鋼結構的製造、冷彎型鋼的套用。
本書可供冷彎型鋼生產和使用廠家的工程技術人
員、科研院所的科研人員學習、參考，也可作為大專院
校有關專業師生的教學參考書。
作品目錄
目錄
1冷彎型鋼產品及其特點
1.1冷彎型鋼的分類
1.1.1我國的分類法
1.1.2日本的分類法
1.1.3原蘇聯的分類法
1.2成品冷彎型鋼的質量要求和評定標準
1.2.1冷彎型鋼的質量要求
1.2.2國外冷彎型鋼的評定標準
1.3冷彎型鋼斷面幾何特性與力學特性的參數計算
1.4冷彎型鋼產品的特點
1.4.1金屬在斷面上的分布
1.4.2產品質量
1.4.3能源消耗
1.4.4經濟效益
2冷彎型鋼機組設備
2.1冷彎型鋼機組的分類
2.1.1按帶鋼準備工藝分類
2.1.2按機組的產品品種種類分類
2.1.3按機組的坯料尺寸及產品規格分類
2.2冷彎型鋼機組的命名方式
2.3帶鋼準備段的組成及主要設備
2.3.1帶鋼準備段的設備組成
2.3.2開卷設備
2.3.3帶鋼剪下對焊機
2.3.4貯料器
2.4冷彎型鋼機組成型段
2.4.1成型段的組成
2.4.2成型機架
2.4.3立輥機架
2.4.4型鋼矯直機
2.4.5成型機的傳動系統
2.4.6成型機組換輥操作
2.4.7成型機組設備安裝裝配及精度
2.5定尺切斷設備
2.5.1定尺切斷設備的設備組成
2.5.2定尺切斷設備的分類
2.5.3飛剪機的切斷小車的結構形式
2.5.4飛鋸機切斷小車的結構
2.5.5定尺測長及切斷小車驅動系統
2.6工藝冷卻潤滑系統
2.6.1為什麼要用工藝冷卻潤滑
2.6.2工藝冷卻潤滑劑
2.6.3工藝冷卻潤滑系統的種類
2.6.4乳化液冷卻潤滑系統
2.6.5廢乳化液處理系統
2.7收集與打捆設備
2.7.1收集設備
2.7.2打捆機
2.8冷彎成型生產自動化
2.8.1自動化的目的及所要求達到的功能
2.8.2冷彎型鋼機組自動化控制實例
2.8.3自動化的發展方向
2.9組合加工技術與設備介紹
2.9.1組合加工的種類
2.9.2組合加工中塑性加工設備
2.9.3包合材加工
2.9.4型材線上表面處理
3冷彎成型原理和力能參數計算
3.1冷彎成型過程及應力應變分析
3.1.1冷彎成型過程
3.1.2冷彎成型時金屬塑性變形條件
3.1.3彎曲處的應力與應變
3.1.4彎曲角的彈性回復及成型尺寸
3.2冷彎成型的力能參數計算
3.2.1冷彎成型力
3.2.2冷彎成型功與功率
3.2.3經驗算法簡介
4輥式冷彎成型工藝
4.1概述
4.2冷彎型鋼的原料
4.2.1未經表面處理的鋼帶或鋼板
4.2.2表面處理的鋼板或鋼帶
4.2.3對冷彎型鋼所用坯料的要求
4.3成型
4.3.1變形區長度
4.3.2成型機架間距和數量
4.3.3成型輥軸徑和底徑
4.3.4成型力和成型力矩
4.3.5成型底線
4.3.6成型速度
4.3.7成型功
4.4輔助工序
4.4.1縱剪
4.4.2開卷
4.4.3活套
4.4.4焊接
4.4.5走行切斷
4.5輥型設計
4.5.1成型道次
4.5.2帶坯寬度
4.5.3輥花圖設計
4.5.4輥型參數設計
4.5.5成型輥材料
4.6工藝潤滑
4.7開口型鋼的生產工藝
4.7.1結構型鋼的生產工藝
4.7.2建築型鋼的生產工藝
4.8閉口冷彎型鋼的生產工藝
4.8.1直接彎曲閉口型鋼生產工藝
4.8.2圓管再成型閉口型鋼生產工藝
4.9寬幅型鋼的冷彎成型工藝
4.10周期斷面高剛性冷彎型鋼生產
4.11沖切冷彎型鋼的生產工藝
4.12雙層帶坯輥式成型工藝
4.13變斷面型鋼的生產工藝
4.14無切廢焊接組合冷彎型鋼生產工藝
4.15輥式冷彎成型的發展方向
5冷彎成型輥孔型設計
5.1孔型設計基礎知識
5.1.1冷彎成型概念
5.1.2孔型設計一般概念及方法
5.1.3孔型系統
5.1.4孔型構成
5.2孔型設計規範的共性問題
5.2.1變形制度及彎曲角的確定
5.2.2彈性變形
5.2.3各過渡道次彎曲圓弧半徑
5.2.4坯料寬度確定
5.3簡單斷面型鋼孔型設計
5.3.1角鋼孔型設計
5.3.2槽鋼孔型設計
5.3.3外卷邊槽鋼孔型設計
5.4非對稱斷面型鋼孔型設計
5.4.1非對稱斷面型鋼變形特點
5.4.2根據變形受力條件確定成型制度
5.4.3根據彎曲體邊部位移相等條件確定彎曲角
5.4.4非對稱槽鋼孔型設計
5.4.5Z型鋼軋輥孔型設計
5.5閉口及C形鋼孔型設計
5.5.1閉口及C形鋼變形特點
5.5.2孔型系統及料寬計算特點
5.5.3變形參量計算
5.5.4閉口方形100×100×6mm斷面孔型設計
5.5.5焊接閉口型鋼孔型設計
5.6帶雙倍厚度型材孔型設計
5.6.1設計基本原則
5.6.2C形350×61×35×1.8mm雙倍厚型材孔型設計
5.7波紋型材孔型設計
5.7.1彎曲部金屬應力應變狀態
5.7.2孔型系統
5.7.3孔型構成
5.7.4生產波紋板專門孔型系統
5.7.5計算1198×45×1.5mm波紋板孔型
5.8專用冷彎型鋼孔型設計
5.8.1開口專用型鋼孔型設計實例
5.8.2閉口專用型鋼孔型設計實例
5.9冷彎型鋼加工工具安裝與調整
5.10冷彎輥型的計算機輔助設計和製造
5.10.1冷彎輥型CAD硬體系統
5.10.2冷彎輥型CAD軟體系統
5.10.3實例
6冷彎型鋼車間設計
6.1冷彎型鋼車間的設計程式和設計原則
6.1.1設計的基本程式
6.1.2冷彎型鋼車間設計的原則
6.1.3冷彎型鋼車間設計的主要內容
6.2車間的建設規模和產品方案
6.2.1車間建設規模的確定
6.2.2產品方案的編制
6.2.3原料需要量及金屬平衡
6.3生產工藝流程的確定
6.3.1確定生產工藝流程的基本條件
6.3.2生產工藝流程的確定
6.4主要設備的選擇
6.4.1入口段設備的選擇
6.4.2成型段設備的選擇
6.4.3出口段設備的選擇
6.4.4起重運輸設備的選擇
6.5冷彎型鋼車間生產能力的計算
6.5.1冷彎型鋼機組小時生產能力的計算
6.5.2車間的工作制度
6.5.3年工作小時的確定
6.5.4年生產能力及負荷率
6.6冷彎型鋼車間平面布置
6.6.1車間平面布置的主要內容
6.6.2車間平面布置的類型
6.6.3冷彎型鋼車間廠房主要尺寸的確定
6.6.4車間倉庫面積的確定
6.6.5國內外部分冷彎型鋼車間平面布置實例
6.7冷彎型鋼車間的各種消耗
6.7.1金屬消耗
6.7.2電力消耗
6.7.3水的消耗
6.7.4輥片消耗
7冷彎型鋼結構的製造
7.1冷彎型鋼結構的加工
7.1.1材料的保管和堆放
7.1.2材料的矯正
7.1.3號料（劃線）
7.1.4彎曲
7.1.5切割
7.1.6開孔
7.2冷彎型鋼結構的裝配
7.2.1桁架的組裝
7.2.2柱的組裝
7.2.3焊接部件的組裝
7.2.4鉚接部件的組裝和鉚接
7.2.5高強螺栓連線部件的組裝
7.2.6裝配的一般注意事項
7.2.7總拼裝
7.3冷彎型鋼結構的焊接技術
7.3.1冷彎型鋼構件成型中的焊接技術
7.3.2冷彎型鋼結構製造中的焊接技術
7.3.3冷彎型鋼的焊前準備和焊後檢驗
7.3.4CO2氣體保護焊
7.4冷彎型鋼結構的防腐技術
7.4.1冷彎型鋼腐蝕的特點
7.4.2採用耐候鋼鋼種生產冷彎型鋼
7.4.3採用表面處理鋼材生產冷彎型鋼
7.4.4金屬鍍層和塗料複合塗層保護
7.4.5有機塗層保護
7.5冷彎型鋼結構的質量檢查驗收和包裝發運
7.5.1成品的質量檢查驗收
7.5.2成品的包裝發運
8冷彎型鋼的套用
8.1建築業中的冷彎型鋼
8.1.1承重結構件
8.1.2圍護材料及樓層鋼鋪板
8.1.3門窗料
8.1.4其他
8.2汽車製造業中的冷彎型鋼
8.2.1概況
8.2.2品種與實例
8.3運輸機械製造業中的冷彎型鋼
8.3.1概況
8.3.2品種與套用實例
8.3.4造船工業中的冷彎型鋼
8.5農機及拖拉機中的冷彎型鋼
8.6機械製造業中的冷彎型鋼
8.7鐵路車輛工業中的冷彎型鋼
8.8其他部門中的冷彎型鋼
參考文獻
1冷彎型鋼產品及其特點
1.1冷彎型鋼的分類
1.1.1我國的分類法
1.1.2日本的分類法
1.1.3原蘇聯的分類法
1.2成品冷彎型鋼的質量要求和評定標準
1.2.1冷彎型鋼的質量要求
1.2.2國外冷彎型鋼的評定標準
1.3冷彎型鋼斷面幾何特性與力學特性的參數計算
1.4冷彎型鋼產品的特點
1.4.1金屬在斷面上的分布
1.4.2產品質量
1.4.3能源消耗
1.4.4經濟效益
2冷彎型鋼機組設備
2.1冷彎型鋼機組的分類
2.1.1按帶鋼準備工藝分類
2.1.2按機組的產品品種種類分類
2.1.3按機組的坯料尺寸及產品規格分類
2.2冷彎型鋼機組的命名方式
2.3帶鋼準備段的組成及主要設備
2.3.1帶鋼準備段的設備組成
2.3.2開卷設備
2.3.3帶鋼剪下對焊機
2.3.4貯料器
2.4冷彎型鋼機組成型段
2.4.1成型段的組成
2.4.2成型機架
2.4.3立輥機架
2.4.4型鋼矯直機
2.4.5成型機的傳動系統
2.4.6成型機組換輥操作
2.4.7成型機組設備安裝裝配及精度
2.5定尺切斷設備
2.5.1定尺切斷設備的設備組成
2.5.2定尺切斷設備的分類
2.5.3飛剪機的切斷小車的結構形式
2.5.4飛鋸機切斷小車的結構
2.5.5定尺測長及切斷小車驅動系統
2.6工藝冷卻潤滑系統
2.6.1為什麼要用工藝冷卻潤滑
2.6.2工藝冷卻潤滑劑
2.6.3工藝冷卻潤滑系統的種類
2.6.4乳化液冷卻潤滑系統
2.6.5廢乳化液處理系統
2.7收集與打捆設備
2.7.1收集設備
2.7.2打捆機
2.8冷彎成型生產自動化
2.8.1自動化的目的及所要求達到的功能
2.8.2冷彎型鋼機組自動化控制實例
2.8.3自動化的發展方向
2.9組合加工技術與設備介紹
2.9.1組合加工的種類
2.9.2組合加工中塑性加工設備
2.9.3包合材加工
2.9.4型材線上表面處理
3冷彎成型原理和力能參數計算
3.1冷彎成型過程及應力應變分析
3.1.1冷彎成型過程
3.1.2冷彎成型時金屬塑性變形條件
3.1.3彎曲處的應力與應變
3.1.4彎曲角的彈性回復及成型尺寸
3.2冷彎成型的力能參數計算
3.2.1冷彎成型力
3.2.2冷彎成型功與功率
3.2.3經驗算法簡介
4輥式冷彎成型工藝
4.1概述
4.2冷彎型鋼的原料
4.2.1未經表面處理的鋼帶或鋼板
4.2.2表面處理的鋼板或鋼帶
4.2.3對冷彎型鋼所用坯料的要求
4.3成型
4.3.1變形區長度
4.3.2成型機架間距和數量
4.3.3成型輥軸徑和底徑
4.3.4成型力和成型力矩
4.3.5成型底線
4.3.6成型速度
4.3.7成型功
4.4輔助工序
4.4.1縱剪
4.4.2開卷
4.4.3活套
4.4.4焊接
4.4.5走行切斷
4.5輥型設計
4.5.1成型道次
4.5.2帶坯寬度
4.5.3輥花圖設計
4.5.4輥型參數設計
4.5.5成型輥材料
4.6工藝潤滑
4.7開口型鋼的生產工藝
4.7.1結構型鋼的生產工藝
4.7.2建築型鋼的生產工藝
4.8閉口冷彎型鋼的生產工藝
4.8.1直接彎曲閉口型鋼生產工藝
4.8.2圓管再成型閉口型鋼生產工藝
4.9寬幅型鋼的冷彎成型工藝
4.10周期斷面高剛性冷彎型鋼生產
4.11沖切冷彎型鋼的生產工藝
4.12雙層帶坯輥式成型工藝
4.13變斷面型鋼的生產工藝
4.14無切廢焊接組合冷彎型鋼生產工藝
4.15輥式冷彎成型的發展方向
5冷彎成型輥孔型設計
5.1孔型設計基礎知識
5.1.1冷彎成型概念
5.1.2孔型設計一般概念及方法
5.1.3孔型系統
5.1.4孔型構成
5.2孔型設計規範的共性問題
5.2.1變形制度及彎曲角的確定
5.2.2彈性變形
5.2.3各過渡道次彎曲圓弧半徑
5.2.4坯料寬度確定
5.3簡單斷面型鋼孔型設計
5.3.1角鋼孔型設計
5.3.2槽鋼孔型設計
5.3.3外卷邊槽鋼孔型設計
5.4非對稱斷面型鋼孔型設計
5.4.1非對稱斷面型鋼變形特點
5.4.2根據變形受力條件確定成型制度
5.4.3根據彎曲體邊部位移相等條件確定彎曲角
5.4.4非對稱槽鋼孔型設計
5.4.5Z型鋼軋輥孔型設計
5.5閉口及C形鋼孔型設計
5.5.1閉口及C形鋼變形特點
5.5.2孔型系統及料寬計算特點
5.5.3變形參量計算
5.5.4閉口方形100×100×6mm斷面孔型設計
5.5.5焊接閉口型鋼孔型設計
5.6帶雙倍厚度型材孔型設計
5.6.1設計基本原則
5.6.2C形350×61×35×1.8mm雙倍厚型材孔型設計
5.7波紋型材孔型設計
5.7.1彎曲部金屬應力應變狀態
5.7.2孔型系統
5.7.3孔型構成
5.7.4生產波紋板專門孔型系統
5.7.5計算1198×45×1.5mm波紋板孔型
5.8專用冷彎型鋼孔型設計
5.8.1開口專用型鋼孔型設計實例
5.8.2閉口專用型鋼孔型設計實例
5.9冷彎型鋼加工工具安裝與調整
5.10冷彎輥型的計算機輔助設計和製造
5.10.1冷彎輥型CAD硬體系統
5.10.2冷彎輥型CAD軟體系統
5.10.3實例
6冷彎型鋼車間設計
6.1冷彎型鋼車間的設計程式和設計原則
6.1.1設計的基本程式
6.1.2冷彎型鋼車間設計的原則
6.1.3冷彎型鋼車間設計的主要內容
6.2車間的建設規模和產品方案
6.2.1車間建設規模的確定
6.2.2產品方案的編制
6.2.3原料需要量及金屬平衡
6.3生產工藝流程的確定
6.3.1確定生產工藝流程的基本條件
6.3.2生產工藝流程的確定
6.4主要設備的選擇
6.4.1入口段設備的選擇
6.4.2成型段設備的選擇
6.4.3出口段設備的選擇
6.4.4起重運輸設備的選擇
6.5冷彎型鋼車間生產能力的計算
6.5.1冷彎型鋼機組小時生產能力的計算
6.5.2車間的工作制度
6.5.3年工作小時的確定
6.5.4年生產能力及負荷率
6.6冷彎型鋼車間平面布置
6.6.1車間平面布置的主要內容
6.6.2車間平面布置的類型
6.6.3冷彎型鋼車間廠房主要尺寸的確定
6.6.4車間倉庫面積的確定
6.6.5國內外部分冷彎型鋼車間平面布置實例
6.7冷彎型鋼車間的各種消耗
6.7.1金屬消耗
6.7.2電力消耗
6.7.3水的消耗
6.7.4輥片消耗
7冷彎型鋼結構的製造
7.1冷彎型鋼結構的加工
7.1.1材料的保管和堆放
7.1.2材料的矯正
7.1.3號料（劃線）
7.1.4彎曲
7.1.5切割
7.1.6開孔
7.2冷彎型鋼結構的裝配
7.2.1桁架的組裝
7.2.2柱的組裝
7.2.3焊接部件的組裝
7.2.4鉚接部件的組裝和鉚接
7.2.5高強螺栓連線部件的組裝
7.2.6裝配的一般注意事項
7.2.7總拼裝
7.3冷彎型鋼結構的焊接技術
7.3.1冷彎型鋼構件成型中的焊接技術
7.3.2冷彎型鋼結構製造中的焊接技術
7.3.3冷彎型鋼的焊前準備和焊後檢驗
7.3.4CO2氣體保護焊
7.4冷彎型鋼結構的防腐技術
7.4.1冷彎型鋼腐蝕的特點
7.4.2採用耐候鋼鋼種生產冷彎型鋼
7.4.3採用表面處理鋼材生產冷彎型鋼
7.4.4金屬鍍層和塗料複合塗層保護
7.4.5有機塗層保護
7.5冷彎型鋼結構的質量檢查驗收和包裝發運
7.5.1成品的質量檢查驗收
7.5.2成品的包裝發運
8冷彎型鋼的套用
8.1建築業中的冷彎型鋼
8.1.1承重結構件
8.1.2圍護材料及樓層鋼鋪板
8.1.3門窗料
8.1.4其他
8.2汽車製造業中的冷彎型鋼
8.2.1概況
8.2.2品種與實例
8.3運輸機械製造業中的冷彎型鋼
8.3.1概況
8.3.2品種與套用實例
8.3.4造船工業中的冷彎型鋼
8.5農機及拖拉機中的冷彎型鋼
8.6機械製造業中的冷彎型鋼
8.7鐵路車輛工業中的冷彎型鋼
8.8其他部門中的冷彎型鋼
參考文獻
