《冶金工業節能減排技術》分為三篇：鋼鐵工業節能理論及節能減排現狀、鋼鐵工業節能減排技術和有色冶金工業節能減排技術，主要分析了冶金工業節能減排基礎理論、方法和技術。具體內容包括：我國鋼鐵冶金、有色冶金工業的能源消耗、污染物排放特徵和節能減排現狀；節能與減排理論、思路和方法；針對鋼鐵冶金行業，重點分析了焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程節能減排技術及煤氣利用、能源管理系統等綜合節能技術；針對有色冶金行業，分析了鋁、銅、鉛鋅等冶金過程節能減排技術等內容。
基本介紹
- 中文名：冶金工業節能減排技術
- 外文名：Energy-saving and Emission-reduction Technologies of Metallurgical Industry
- 書名：冶金工業節能減排技術
- 作者：張琦 王建軍
- 出版日期：2013年10月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7502462848
- 出版社：冶金工業出版社
- 頁數：333頁
- 開本：16
- 品牌：冶金工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《冶金工業節能減排技術》內容緊緊圍繞國家節能減排政策和《鋼鐵工業“十二五”發展規劃》、《有色金屬工業“十二五”發展規劃》以及工業與信息化部頒布的《鋼鐵行業節能減排先進適用技術指南》，重點對鋼鐵冶金、有色冶金節能減排技術展開分析論述，希望能為讀者提供一本實用的冶金工業節能減排方面的參考書。
圖書目錄
上篇 鋼鐵工業節能理論及節能減排現狀
1 緒論
1.1 鋼鐵工業的發展和技術進步
1.1.1 中國鋼鐵工業的發展
1.1.2 鋼鐵工業的技術進步
1.2 鋼鐵生產的工藝流程及特點
1.2.1 鋼鐵生產的工藝流程及能耗和排放
1.2.2 鋼鐵生產的特點
1.3 我國鋼鐵工業節能減排現狀
1.3.1 鋼鐵工業能耗現狀
1.3.2 鋼鐵工業污染物減排現狀
2 鋼鐵工業的節能理論與方法
2.1 能源及冶金能源
2.1.1 能源及其分類
2.1.2 我國能源結構
2.1.3 冶金能源種類及用途
2.2 節能的基本原理
2.2.1 節能概念
2.2.2 節能的基礎理論
2.2.3 冶金節能的方向與途徑
2.3 鋼鐵工業節能分析方法
2.3.1 噸鋼能耗分析法
2.3.2 物質流一能量流分析法
2.3.3 過程集成方法
2.3.4 能源系統模型化方法
2.3.5 投入產出分析法
3 鋼鐵工業的節能與減排
3.1 鋼鐵工業的節能
3.1.1 能耗指標及影響因素分析
3.1.2 典型鋼鐵企業的能源消耗
3.2 鋼鐵工業的減排
3.2.1 鋼鐵工業污染物產生
3.2.2 污染物的治理
上篇 參考文獻
4 鋼鐵工業節能減排技術概要
5 煉焦生產與節能減排
5.1 煉焦生產
5.1.1 煉焦工藝及設備
5.1.2 煉焦能源消耗及污染物排放
5.2 煉焦過程節能減排技術
5.2.1 乾熄焦技術
5.2.2 型煤煉焦技術
5.2.3 煤調濕技術
5.2.4 日本SCOPE21煉焦新技術
5.2.5 利用焦爐處理廢塑膠技術
5.2.6 煉焦工藝廢水處理與回用技術
6 燒結（球團）生產與節能減排
6.1 燒結生產與節能減排
6.1.1 燒結生產
6.1.2 燒結過程節能減排技術
6.2 球團生產與節能減排
6.2.1 球團生產
6.2.2 球團過程節能減排技術
7 高爐煉鐵生產與節能減排
7.1 高爐煉鐵
7.1.1 高爐煉鐵工藝及設備
7.1.2 高爐煉鐵能源消耗及污染物排放
7.2 煉鐵過程節能減排技術
7.2.1 富氧噴煤技術
7.2.2 高爐煤氣爐頂余壓發電技術
7.2.3 高爐煤氣乾法除塵技術
7.2.4 高爐脫濕鼓風技術
7.2.5 高爐渣餘熱回收技術
7.2.6 熱風爐餘熱利用技術
7.2.7 高爐噴吹含氫物質技術
8 轉爐煉鋼生產與節能減排
8.1 轉爐煉鋼
8.1.1 轉爐煉鋼工藝及設備
8.1.2 轉爐煉鋼能源消耗及污染物排放
8.2 轉爐煉鋼過程節能減排技術
8.2.1 轉爐煤氣回收技術
8.2.2 轉爐蒸汽回收及飽和蒸汽發電技術
8.2.3 轉爐“負能煉鋼”技術
8.2.4 轉爐煙氣乾法除塵技術
8.2.5 鋼渣的處理與綜合利用技術
9 電爐煉鋼生產與節能減排
9.1 電爐煉鋼
9.1.1 電爐煉鋼工藝及設備
9.1.2 電爐煉鋼能源消耗及污染物排放
9.2 電爐煉鋼過程節能減排技術
9.2.1 電爐煙氣餘熱回收利用技術
9.2.2 廢鋼預熱節能技術
9.2.3 電爐最佳化供電技術
9.2.4 電爐爐塵處理技術
9.2.5 電爐煉鋼二嗯英減排技術
10 軋鋼生產與節能減排
10.1 軋鋼生產
10.1.1 軋鋼生產工藝及設備
10.1.2 軋鋼能源消耗及污染物排放
10.2 軋鋼過程節能減排技術
10.2.1 軋鋼加熱爐節能與減排技術
10.2.2 熱送熱裝節能技術
10.2.3 低溫軋制技術
10.2.4 軋鋼氧化鐵皮資源化技術
10.2.5 軋鋼工序廢水處理技術
11 冶金煤氣綜合利用技術
11.1 冶金煤氣產生與利用現狀
11.2 煤氣發電技術
11.2.1 摻燒煤氣燃煤鍋爐發電技術
11.2.2 全燒煤氣鍋爐發電技術
11.2.3 燃氣一蒸汽聯合循環發電技術
11.3 煤氣製取清潔能源技術
11.3.1 煤氣制氫
11.3.2 煤氣制甲醇
11.3.3 煤氣直接還原鐵
12 能源管理系統
12.1 概述
12.1.1 能源管理系統的沿革與發展趨勢
12.1.2 建設能源管理系統的必要性
12.2 能源管理系統架構
12.2.1 總體架構
12.2.2 數據流圖
12.2.3 網路結構
12.3 能源管理系統功能模組
12.3.1 集中監控系統
12.3.2 數據採集系統
12.3.3 基礎能源管理系統
12.3.4 能效分析系統
12.3.5 能源最佳化調度系統
12.4 能源子系統管控技術
12.4.1 煤氣系統節能管控技術
12.4.2 蒸汽系統節能管控技術
12.4.3 氧氣系統節能管控技術
12.4.4 電力系統節能管控技術
12.5 能源管理系統的實施
12.5.1 建設內容
12.5.2 實施流程
中篇 參考文獻
13 有色冶金工業節能減排概述
13.1 有色冶金工業能耗與排放特點
13.1.1 有色冶金工業能耗特點
13.1.2 有色冶金工業排放特點
13.2 有色冶金工業節能減排現狀與差距分析
13.2.1 有色冶金工業節能現狀
13.2.2 有色冶金工業減排現狀
13.2.3 有色冶金工業節能減排存在的差距
13.3 有色冶金工業節能減排的方向與途徑
13.3.1 有色冶金工業節能方向與途徑
13.3.2 有色冶金工業減排方向與途徑
14 鋁冶金工業節能減排
14.1 鋁冶煉工藝概述
14.1.1 氧化鋁生產
14.1.2 電解鋁生產
14.2 氧化鋁生產過程節能減排技術
14.2.1 節能技術
14.2.2 減排技術
14.3 電解鋁生產過程節能減排技術
14.3.1 節電技術
14.3.2 減排技術
14.4 鋁材加工過程節能減排技術
14.4.1 節能技術
14.4.2 減排技術
15 銅冶金工業節能減排
15.1 火法煉銅工藝概述
15.1.1 銅的性質
15.1.2 銅冶煉工藝發展
15.1.3 現代火法銅冶煉技術
15.2 熔煉過程節能減排技術
15.2.1 富氧強化熔煉機理
15.2.2 富氧強化銅冶煉技術
15.2.3 熔煉過程減排技術
15.3 吹煉過程節能減排技術
15.3.1 閃速吹煉技術
15.3.2 Ps轉爐煙氣管網最佳化
15.3.3 PS轉爐煙氣收塵工藝最佳化
15.4 電解過程節能減排技術
15.4.1 電解過程節能措施
15.4.2 電解過程減排措施
15.5 銅材加工過程節能減排技術
16 鉛鋅冶金工業節能減排
16.1 鉛鋅冶煉工藝概述
16.1.1 鉛的性質
16.1.2 鉛的冶煉
16.1.3 鋅的性質
16.1.4 鋅的冶煉
16.1.5 鉛鋅冶煉的節能減排方向
16.2 鉛冶金節能減排技術
16.2.1 節能技術
16.2.2 減排技術
16.3 鋅冶金節能減排技術
16.3.1 節能技術
16.3.2 減排技術
下篇 參考文獻
索引
1 緒論
1.1 鋼鐵工業的發展和技術進步
1.1.1 中國鋼鐵工業的發展
1.1.2 鋼鐵工業的技術進步
1.2 鋼鐵生產的工藝流程及特點
1.2.1 鋼鐵生產的工藝流程及能耗和排放
1.2.2 鋼鐵生產的特點
1.3 我國鋼鐵工業節能減排現狀
1.3.1 鋼鐵工業能耗現狀
1.3.2 鋼鐵工業污染物減排現狀
2 鋼鐵工業的節能理論與方法
2.1 能源及冶金能源
2.1.1 能源及其分類
2.1.2 我國能源結構
2.1.3 冶金能源種類及用途
2.2 節能的基本原理
2.2.1 節能概念
2.2.2 節能的基礎理論
2.2.3 冶金節能的方向與途徑
2.3 鋼鐵工業節能分析方法
2.3.1 噸鋼能耗分析法
2.3.2 物質流一能量流分析法
2.3.3 過程集成方法
2.3.4 能源系統模型化方法
2.3.5 投入產出分析法
3 鋼鐵工業的節能與減排
3.1 鋼鐵工業的節能
3.1.1 能耗指標及影響因素分析
3.1.2 典型鋼鐵企業的能源消耗
3.2 鋼鐵工業的減排
3.2.1 鋼鐵工業污染物產生
3.2.2 污染物的治理
上篇 參考文獻
4 鋼鐵工業節能減排技術概要
5 煉焦生產與節能減排
5.1 煉焦生產
5.1.1 煉焦工藝及設備
5.1.2 煉焦能源消耗及污染物排放
5.2 煉焦過程節能減排技術
5.2.1 乾熄焦技術
5.2.2 型煤煉焦技術
5.2.3 煤調濕技術
5.2.4 日本SCOPE21煉焦新技術
5.2.5 利用焦爐處理廢塑膠技術
5.2.6 煉焦工藝廢水處理與回用技術
6 燒結（球團）生產與節能減排
6.1 燒結生產與節能減排
6.1.1 燒結生產
6.1.2 燒結過程節能減排技術
6.2 球團生產與節能減排
6.2.1 球團生產
6.2.2 球團過程節能減排技術
7 高爐煉鐵生產與節能減排
7.1 高爐煉鐵
7.1.1 高爐煉鐵工藝及設備
7.1.2 高爐煉鐵能源消耗及污染物排放
7.2 煉鐵過程節能減排技術
7.2.1 富氧噴煤技術
7.2.2 高爐煤氣爐頂余壓發電技術
7.2.3 高爐煤氣乾法除塵技術
7.2.4 高爐脫濕鼓風技術
7.2.5 高爐渣餘熱回收技術
7.2.6 熱風爐餘熱利用技術
7.2.7 高爐噴吹含氫物質技術
8 轉爐煉鋼生產與節能減排
8.1 轉爐煉鋼
8.1.1 轉爐煉鋼工藝及設備
8.1.2 轉爐煉鋼能源消耗及污染物排放
8.2 轉爐煉鋼過程節能減排技術
8.2.1 轉爐煤氣回收技術
8.2.2 轉爐蒸汽回收及飽和蒸汽發電技術
8.2.3 轉爐“負能煉鋼”技術
8.2.4 轉爐煙氣乾法除塵技術
8.2.5 鋼渣的處理與綜合利用技術
9 電爐煉鋼生產與節能減排
9.1 電爐煉鋼
9.1.1 電爐煉鋼工藝及設備
9.1.2 電爐煉鋼能源消耗及污染物排放
9.2 電爐煉鋼過程節能減排技術
9.2.1 電爐煙氣餘熱回收利用技術
9.2.2 廢鋼預熱節能技術
9.2.3 電爐最佳化供電技術
9.2.4 電爐爐塵處理技術
9.2.5 電爐煉鋼二嗯英減排技術
10 軋鋼生產與節能減排
10.1 軋鋼生產
10.1.1 軋鋼生產工藝及設備
10.1.2 軋鋼能源消耗及污染物排放
10.2 軋鋼過程節能減排技術
10.2.1 軋鋼加熱爐節能與減排技術
10.2.2 熱送熱裝節能技術
10.2.3 低溫軋制技術
10.2.4 軋鋼氧化鐵皮資源化技術
10.2.5 軋鋼工序廢水處理技術
11 冶金煤氣綜合利用技術
11.1 冶金煤氣產生與利用現狀
11.2 煤氣發電技術
11.2.1 摻燒煤氣燃煤鍋爐發電技術
11.2.2 全燒煤氣鍋爐發電技術
11.2.3 燃氣一蒸汽聯合循環發電技術
11.3 煤氣製取清潔能源技術
11.3.1 煤氣制氫
11.3.2 煤氣制甲醇
11.3.3 煤氣直接還原鐵
12 能源管理系統
12.1 概述
12.1.1 能源管理系統的沿革與發展趨勢
12.1.2 建設能源管理系統的必要性
12.2 能源管理系統架構
12.2.1 總體架構
12.2.2 數據流圖
12.2.3 網路結構
12.3 能源管理系統功能模組
12.3.1 集中監控系統
12.3.2 數據採集系統
12.3.3 基礎能源管理系統
12.3.4 能效分析系統
12.3.5 能源最佳化調度系統
12.4 能源子系統管控技術
12.4.1 煤氣系統節能管控技術
12.4.2 蒸汽系統節能管控技術
12.4.3 氧氣系統節能管控技術
12.4.4 電力系統節能管控技術
12.5 能源管理系統的實施
12.5.1 建設內容
12.5.2 實施流程
中篇 參考文獻
13 有色冶金工業節能減排概述
13.1 有色冶金工業能耗與排放特點
13.1.1 有色冶金工業能耗特點
13.1.2 有色冶金工業排放特點
13.2 有色冶金工業節能減排現狀與差距分析
13.2.1 有色冶金工業節能現狀
13.2.2 有色冶金工業減排現狀
13.2.3 有色冶金工業節能減排存在的差距
13.3 有色冶金工業節能減排的方向與途徑
13.3.1 有色冶金工業節能方向與途徑
13.3.2 有色冶金工業減排方向與途徑
14 鋁冶金工業節能減排
14.1 鋁冶煉工藝概述
14.1.1 氧化鋁生產
14.1.2 電解鋁生產
14.2 氧化鋁生產過程節能減排技術
14.2.1 節能技術
14.2.2 減排技術
14.3 電解鋁生產過程節能減排技術
14.3.1 節電技術
14.3.2 減排技術
14.4 鋁材加工過程節能減排技術
14.4.1 節能技術
14.4.2 減排技術
15 銅冶金工業節能減排
15.1 火法煉銅工藝概述
15.1.1 銅的性質
15.1.2 銅冶煉工藝發展
15.1.3 現代火法銅冶煉技術
15.2 熔煉過程節能減排技術
15.2.1 富氧強化熔煉機理
15.2.2 富氧強化銅冶煉技術
15.2.3 熔煉過程減排技術
15.3 吹煉過程節能減排技術
15.3.1 閃速吹煉技術
15.3.2 Ps轉爐煙氣管網最佳化
15.3.3 PS轉爐煙氣收塵工藝最佳化
15.4 電解過程節能減排技術
15.4.1 電解過程節能措施
15.4.2 電解過程減排措施
15.5 銅材加工過程節能減排技術
16 鉛鋅冶金工業節能減排
16.1 鉛鋅冶煉工藝概述
16.1.1 鉛的性質
16.1.2 鉛的冶煉
16.1.3 鋅的性質
16.1.4 鋅的冶煉
16.1.5 鉛鋅冶煉的節能減排方向
16.2 鉛冶金節能減排技術
16.2.1 節能技術
16.2.2 減排技術
16.3 鋅冶金節能減排技術
16.3.1 節能技術
16.3.2 減排技術
下篇 參考文獻
索引
