全自動多功能免燒磚機的主機構造沒有什麼變動,只是在原有的免燒磚機的基礎上上,增設一套自動稱料、加料、出磚、取磚等輔助裝置,實現全自動化生產。
安裝全自動多功能免燒磚機時應注意導軌位置的準確性,如果導軌位置不準確,滑塊運行受到很大的阻力,以致損壞共它機件。全自動多功能免燒磚機安裝完畢後必須用煤油、棉紗洗淨防鏽油,細心擦淨絲槓、滑塊、導軌上的污物,並塗上潤滑油。接電源前應詳細檢查電氣系統是否完燈,電機有無受潮。接電源後必須開空車檢查各部分是否運轉良好,才可開始了作。
在全自動多功能免燒磚機試車中常發生的問題是電機開功後,液壓盤在飛輪上打滑,帶小動飛輪。產生這種現象有以下一些原因。
1.某些零部件的加工精度不夠,互相配合不好,致使飛輪帶不上去。遇到這種情況,應該檢查哪些零件加工精度不夠,取下來重新進行加工,然後裝上再試車。
2.某些零部件的安裝位置不符合要求,使飛輪轉不動,在這種情況下,應進行調整後再試車。
3.電機功率過小,帶不動飛輪。如果全自動多功能免燒磚機的電機功率過小,應該更換電機。在沒有合適的電機時,可以將小帶輪換成更小一點的帶輪,以降低線速度而提高圓周力。但降低線速,就相應地減小了成型壓力。
4.一些零部件的表面光潔度不夠高,摩擦係數相應地增大了,因而帶不動飛輪。建議將摩擦係數加大一些進行驗算。可以暫時更換一台功率較大的電動機或暫時改換一個更小一些的小帶輪,然後再進行試車,經過比較長時間的空車運轉(或負荷運轉), 使各部件跑合後,再換上原來的電機或小帶輪,全自動多功能免燒磚機就可以正常工作了。
使用全自動多功能免燒磚機時應注意以下問題:
1 開車前應檢查各潤滑部位是否注入了潤滑油;
2)液壓盤與飛輪之間的總間隙應調整到4~6毫米範圍以內;
3)進行壓印和校正等剛性衝擊時,其工作行程不得超過最大行程的65%;
4)操作中要互相配合,特別注意安全。一般在加料及抹料時最容易壓傷工人的手,如果全自動多功能免燒磚機上裝有安全裝置,應堅持使用安全裝置。