連退線爐內張力控制是連退線穩定高速運行的關鍵，在生產厚度0.5mm以下規格帶鋼時屬於大馬拉小車，給張力控制帶來較大難度，尤其是在爐輥粗糙度下降時，常發生爐內帶鋼打滑、跑偏、劃傷等現象，影響薄規格帶鋼的高速穩定運行，降低了連退線的產能，增加了連退線的生產成本和消耗。
基本介紹
- 中文名：內張力
- 含義：連退線爐內張力控制
- 意義：連退線穩定高速運行的關鍵
- 領域：工程技術
薄規格帶鋼張力調節存在的問題,內張力控制最佳化措施,
薄規格帶鋼張力調節存在的問題
1、張力波動及適應性
連退爐內適應的張力對帶鋼在爐內穩定運行，減小爐內帶鋼跑偏、劃傷、拉窄等，起著非常重要的作用，但以下因素會影響爐內張力波動和適應性：
（1）變鋼種、變規格時，爐內張力設定值會產生突變；
（2）爐子段升降速會產生張力波動，爐子入口、出口段升降速會導致爐內張力波動；
（3）不同運行速度以及爐內溫度場的變化會造成帶鋼在爐內的伸縮區段變化；
（4）爐子工藝溫度的變化會造成帶鋼加熱延伸、冷卻收縮率的變化。所以同一鋼種、同一規格帶鋼採用固定的爐內張力較難適應不斷變化的爐況，尤其是在爐輥粗糙度下降、生產薄規格帶鋼張力設定值較小時，常發生爐內帶鋼打滑、跑偏、劃傷等現象。
2、同一控制分區相鄰道次張力差
張力閉環控制的張力實際是爐輥處帶鋼的張力，同一張力控制分區不同道次帶鋼的實際張力根據其前後分區的張力值近似等階梯變化，
產生相鄰道次帶鋼張力差較大的主要因素有：
（1）張力調節器分區控制，不單獨調節各爐輥張力；
（2）不同道次的帶鋼處在不同的溫度區域，帶鋼的延伸或收縮率不同；
（3）爐輥的粗糙度差異。
在生產厚規格帶鋼時，因爐內張力設定值較大，每一道次爐輥的實際張力和轉矩也較大，因此爐輥的負荷平衡能力較強，即使張力波動或相鄰道次張力差較大，也不易產生爐輥打滑和跑偏。但薄規格帶鋼張力設定值較小，每一道次的實際張力也較小，在一定的張力差下，有些爐輥可能處於臨界打滑狀態，該爐輥打滑後張力分隔的任務就由同一區段的其他爐輥承擔，又可能導致同一區域其他爐輥打滑，最終導致整段爐輥打滑，張力控制處於惡性循環，張力調節器輸出到限幅值，帶鋼劃傷明顯增多，帶鋼跑偏難以控制，這種現象尤其會發生在溫度變化率大、爐輥較多的預熱段、緩冷段和終冷段。
內張力控制最佳化措施
爐內帶鋼張力控制最佳化的目標是減小爐內張力波動，減小帶鋼與爐輥打滑和劃傷，儘可能實現爐內張力與速度、溫度等爐況相適應。
1、減小爐內張力波動
要讓爐內帶鋼張力與爐況儘可能適應，首先要解決爐內張力波動問題，通過以下措施可減小爐內張力波動：
（1）減小連退線入口段升、降速率，可減小爐子入口活套拉套和充套時的張力波動，減小入口雙層剪帶尾分切時的張力波動，從而減小活套張力波動導致的爐子段張力波動；
（2）減小平整機段升、降速率，可減小爐子出口活套拉套和充套時的張力波動，從而減小活套張力波動導致的爐子段張力波動。
2、張力調節器輸出限幅控制
根據工藝要求，加熱段、均熱段、緩冷段等工藝溫度存在跳躍性變化，造成帶鋼在爐內的伸縮不同，可採用帶鋼溫度作為判斷條件，設定更多級次的張力調節器相對限幅值，以適應不同溫度爐況，減小對張力設定值適應性的要求。
