基本介紹
- 書名：先進制造技術第2版
- 作者：王隆太
- ISBN： 978-7-111-50138-1
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2017-08-14
圖書信息,內容簡介,圖書目錄,
圖書信息
書號： 50138
印次： 2-4
責編： 劉小慧 周璐婷 開本： 16開
字數： 441千字
定價： 39.8
所屬叢書： 普通高等教育“十三五”規劃教材
裝訂： 平裝
內容簡介
本書從製造業的地位作用、所面臨的形勢任務出發，詳細論述了先進制造技術的內涵和體系結構，系統介紹了先進制造技術的基本內容、關鍵技術和最新的發展。內容全面、新穎，在力求保持先進制造技術的系統性和完整性基礎上，更注重介紹一些適用先進、相對成熟的製造技術。全書共分為：製造業與先進制造技術、現代設計技術、先進制造工藝技術、製造自動化技術、現代企業信息管理技術、先進制造模式六個章節。本書可作為高等院校機械工程、工業工程、管理工程以及與製造有關其它專業的專業課教材和教學參考書，也可作為製造業工程技術人員的參考讀物。
圖書目錄
第2版前言
第1版前言
第1章製造業與先進制造技術1
11製造業的發展與挑戰1
111製造與製造業1
112製造業的地位與作用2
113製造業的進步與發展3
114我國機械製造業的發展與面臨的挑戰6
12先進制造技術的內涵與體系結構8
121先進制造技術提出的背景8
122先進制造技術的內涵與特徵9
123先進制造技術的體系結構9
124先進制造技術的分類11
13先進制造技術的發展趨勢13
131雲製造系統13
132信息物理融合系統16
133先進制造業及各工業國家的發展對策18
134先進制造技術的發展趨勢22
本章小結23
複習思考題23
第2章現代設計技術24
21概述24
211現代設計技術的內涵24
212現代設計技術的特徵25
213現代設計技術的體系結構26
22計算機輔助設計技術27
221計算機輔助設計的內涵與發展27
222計算機輔助設計的關鍵技術29
223計算機輔助設計的研究熱點31
23最佳化設計33
231最佳化設計的數學模型33
232最佳化方法的分類35
233最佳化設計步驟36
234最佳化設計實例38
24可靠性設計39
241基本概念39
242機械零件可靠性設計43
243機械系統可靠性設計46
25價值工程49
251價值工程的內涵與特徵49
252價值工程的實施過程50
253價值工程的套用案例53
26反求工程54
261反求工程的內涵54
262反求工程的基本步驟55
263反求工程的關鍵技術56
264反求工程的套用舉例59
27綠色設計60
271綠色設計產生的背景60
272綠色產品及綠色設計的定義60
273綠色設計的主要內容63
274綠色設計的基本原則63
275綠色產品實例64
本章小結65
複習思考題65
第3章先進制造工藝技術67
31概述67
311機械製造工藝的內涵67
312先進制造工藝的產生和發展68
313先進制造工藝技術特點70
32材料受迫成形工藝技術70
321精密潔淨鑄造成形技術70
322精確高效金屬塑性成形技術72
323粉末鍛造成形技術76
324高分子材料注射成形技術77
33超精密加工技術81
331概述81
332超精密切削加工82
333超精密磨削加工85
334超精密加工工具機與設備87
335超精密加工支持環境89
34高速加工技術92
341高速加工的概念92
342高速加工技術的發展與套用93
343高速切削加工的關鍵技術94
344高速磨削加工的關鍵技術97
35增材製造技術100
351增材製造技術的基本原理100
352增材製造的主要工藝方法101
353增材製造技術的套用105
354增材製造技術存在的局限105
36微納製造技術106
361微納製造技術的概念106
362微製造工藝技術106
363納製造工藝技術110
37表面工程技術112
371表面改性技術113
372表面覆層技術115
373複合表面處理技術117
38再製造技術118
381再製造技術的內涵和意義118
382無損拆解與綠色清洗技術120
383無損檢測與壽命評估技術121
384再製造成形與加工技術122
39仿生製造技術125
391仿生製造技術的內涵及發展125
392仿生機構及系統製造126
393功能性表面仿生製造127
394生物組織及器官製造129
395生物加工成形製造130
本章小結132
複習思考題133
第4章製造自動化技術134
41概述134
411製造自動化技術的發展134
412製造自動化技術的內涵136
42自動化製造設備137
421數控工具機137
422加工中心工具機143
423柔性製造單元146
424柔性製造系統147
43物料運儲系統自動化159
431自動運輸小車159
432工業機器人161
433自動化倉庫166
44裝配過程自動化168
第1版前言
第1章製造業與先進制造技術1
11製造業的發展與挑戰1
111製造與製造業1
112製造業的地位與作用2
113製造業的進步與發展3
114我國機械製造業的發展與面臨的挑戰6
12先進制造技術的內涵與體系結構8
121先進制造技術提出的背景8
122先進制造技術的內涵與特徵9
123先進制造技術的體系結構9
124先進制造技術的分類11
13先進制造技術的發展趨勢13
131雲製造系統13
132信息物理融合系統16
133先進制造業及各工業國家的發展對策18
134先進制造技術的發展趨勢22
本章小結23
複習思考題23
第2章現代設計技術24
21概述24
211現代設計技術的內涵24
212現代設計技術的特徵25
213現代設計技術的體系結構26
22計算機輔助設計技術27
221計算機輔助設計的內涵與發展27
222計算機輔助設計的關鍵技術29
223計算機輔助設計的研究熱點31
23最佳化設計33
231最佳化設計的數學模型33
232最佳化方法的分類35
233最佳化設計步驟36
234最佳化設計實例38
24可靠性設計39
241基本概念39
242機械零件可靠性設計43
243機械系統可靠性設計46
25價值工程49
251價值工程的內涵與特徵49
252價值工程的實施過程50
253價值工程的套用案例53
26反求工程54
261反求工程的內涵54
262反求工程的基本步驟55
263反求工程的關鍵技術56
264反求工程的套用舉例59
27綠色設計60
271綠色設計產生的背景60
272綠色產品及綠色設計的定義60
273綠色設計的主要內容63
274綠色設計的基本原則63
275綠色產品實例64
本章小結65
複習思考題65
第3章先進制造工藝技術67
31概述67
311機械製造工藝的內涵67
312先進制造工藝的產生和發展68
313先進制造工藝技術特點70
32材料受迫成形工藝技術70
321精密潔淨鑄造成形技術70
322精確高效金屬塑性成形技術72
323粉末鍛造成形技術76
324高分子材料注射成形技術77
33超精密加工技術81
331概述81
332超精密切削加工82
333超精密磨削加工85
334超精密加工工具機與設備87
335超精密加工支持環境89
34高速加工技術92
341高速加工的概念92
342高速加工技術的發展與套用93
343高速切削加工的關鍵技術94
344高速磨削加工的關鍵技術97
35增材製造技術100
351增材製造技術的基本原理100
352增材製造的主要工藝方法101
353增材製造技術的套用105
354增材製造技術存在的局限105
36微納製造技術106
361微納製造技術的概念106
362微製造工藝技術106
363納製造工藝技術110
37表面工程技術112
371表面改性技術113
372表面覆層技術115
373複合表面處理技術117
38再製造技術118
381再製造技術的內涵和意義118
382無損拆解與綠色清洗技術120
383無損檢測與壽命評估技術121
384再製造成形與加工技術122
39仿生製造技術125
391仿生製造技術的內涵及發展125
392仿生機構及系統製造126
393功能性表面仿生製造127
394生物組織及器官製造129
395生物加工成形製造130
本章小結132
複習思考題133
第4章製造自動化技術134
41概述134
411製造自動化技術的發展134
412製造自動化技術的內涵136
42自動化製造設備137
421數控工具機137
422加工中心工具機143
423柔性製造單元146
424柔性製造系統147
43物料運儲系統自動化159
431自動運輸小車159
432工業機器人161
433自動化倉庫166
44裝配過程自動化168
441裝配過程自動化的現狀與意義168
442自動裝配工藝性分析169
443自動化裝配設備174
45檢測過程自動化179
451檢測系統的作用與涉及的檢測內容179
452檢測系統的基本組成及工作原理180
453自動檢測元件181
454製造過程自動檢測監控實例182
本章小結185
複習思考題186
第5章現代企業信息管理技術187
51概述187
511企業信息化的內涵187
512企業信息管理技術體系188
513企業信息管理的網路環境189
52企業資源計畫（ERP）191
521ERP的產生與發展191
522訂貨點法192
523MRP及閉環MRP193
524MRPⅡ198
525ERP201
526ERPⅡ204
53供應鏈管理（SCM）207
531SCM的產生背景207
532SCM的定義208
533SCM的結構體系208
534SCM的管理原理210
535SCM的發展趨勢214
54客戶關係管理（CRM）215
541CRM的產生背景215
542CRM的內涵216
543CRM的目標與客戶對象217
544CRM的體系結構及功能模組218
545CRM與其他信息系統的關係220
55產品數據管理（PDM）221
551PDM的產生、定義與發展221
552PDM的體系結構223
553PDM的系統功能224
554PDM與ERP之間的區別和聯繫226
555基於PDM的套用集成228
56製造執行系統（MES）230
561MES的產生與定義230
562MES的角色作用231
563MES的功能模組233
564MES與其他信息系統的關係233
565ERP/MES/PCS的信息集成234
本章小結235
複習思考題236
第6章先進制造模式237
61計算機集成製造（CIM）237
611CIM和CIMS的概念237
612CIMS的結構組成238
613CIMS遞階控制結構242
614CIMS開放式體系結構（CIMS/OSA）243
615我國CIMS技術的發展戰略245
62並行工程（CE）246
621並行工程概念的產生及其定義246
622並行工程的運行模式247
623並行工程的特徵248
624並行工程的關鍵技術250
625並行工程的支持工具250
63精益生產（LP）251
631精益生產的提出及內涵251
632精益生產的體系結構253
633精益生產的基本原理257
64敏捷製造（AM）259
641敏捷製造提出的背景、內涵及其特徵259
642敏捷製造企業的體系結構261
643敏捷化企業組織與管理262
644虛擬製造265
645可重構製造系統265
646敏捷製造對製造業的影響268
65智慧型製造（IM）269
651智慧型製造的內涵與特徵269
652智慧型加工與智慧型工具機271
本章小結273
複習思考題274
參考文獻275
442自動裝配工藝性分析169
443自動化裝配設備174
45檢測過程自動化179
451檢測系統的作用與涉及的檢測內容179
452檢測系統的基本組成及工作原理180
453自動檢測元件181
454製造過程自動檢測監控實例182
本章小結185
複習思考題186
第5章現代企業信息管理技術187
51概述187
511企業信息化的內涵187
512企業信息管理技術體系188
513企業信息管理的網路環境189
52企業資源計畫（ERP）191
521ERP的產生與發展191
522訂貨點法192
523MRP及閉環MRP193
524MRPⅡ198
525ERP201
526ERPⅡ204
53供應鏈管理（SCM）207
531SCM的產生背景207
532SCM的定義208
533SCM的結構體系208
534SCM的管理原理210
535SCM的發展趨勢214
54客戶關係管理（CRM）215
541CRM的產生背景215
542CRM的內涵216
543CRM的目標與客戶對象217
544CRM的體系結構及功能模組218
545CRM與其他信息系統的關係220
55產品數據管理（PDM）221
551PDM的產生、定義與發展221
552PDM的體系結構223
553PDM的系統功能224
554PDM與ERP之間的區別和聯繫226
555基於PDM的套用集成228
56製造執行系統（MES）230
561MES的產生與定義230
562MES的角色作用231
563MES的功能模組233
564MES與其他信息系統的關係233
565ERP/MES/PCS的信息集成234
本章小結235
複習思考題236
第6章先進制造模式237
61計算機集成製造（CIM）237
611CIM和CIMS的概念237
612CIMS的結構組成238
613CIMS遞階控制結構242
614CIMS開放式體系結構（CIMS/OSA）243
615我國CIMS技術的發展戰略245
62並行工程（CE）246
621並行工程概念的產生及其定義246
622並行工程的運行模式247
623並行工程的特徵248
624並行工程的關鍵技術250
625並行工程的支持工具250
63精益生產（LP）251
631精益生產的提出及內涵251
632精益生產的體系結構253
633精益生產的基本原理257
64敏捷製造（AM）259
641敏捷製造提出的背景、內涵及其特徵259
642敏捷製造企業的體系結構261
643敏捷化企業組織與管理262
644虛擬製造265
645可重構製造系統265
646敏捷製造對製造業的影響268
65智慧型製造（IM）269
651智慧型製造的內涵與特徵269
652智慧型加工與智慧型工具機271
本章小結273
複習思考題274
參考文獻275
