《催化裂化裝置操作技術》是2020年化學工業出版社出版的圖書，作者是孫曉琳，李曉軍。本書從現代學徒制教學的實際需要出發,以培養套用型高級工程技術人才為目的,按照盤錦浩業化工有限公司催化裂化車間各崗位操作要求,將主要內容分為催化裂化原料、產品及裝置組成,反應-再生崗操作,分餾崗操作,吸收穩定崗操作,機組崗操作,熱工崗操作以及煙氣脫硫操作。各崗位操作又由主要操作影響因素、操作參數調節、不正常操作等組成。此外,反應-再生崗操作、分餾崗操作以及吸收穩定崗操作還加入了開停工的內容。
基本介紹
- 中文名：催化裂化裝置操作技術
- 作者：孫曉琳、李曉軍
- 出版社：化學工業出版社
- ISBN：9787122353429
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《催化裂化裝置操作技術》從現代學徒制教學的實際需要出發,以培養套用型高級工程技術人才為目的,按照盤錦浩業化工有限公司催化裂化車間各崗位操作要求,將主要內容分為催化裂化原料、產品及裝置組成,反應-再生崗操作,分餾崗操作,吸收穩定崗操作,機組崗操作,熱工崗操作以及煙氣脫硫操作。各崗位操作又由主要操作影響因素、操作參數調節、不正常操作等組成。此外,反應-再生崗操作、分餾崗操作以及吸收穩定崗操作還加入了開停工的內容。《催化裂化裝置操作技術》內容貼近企業實際生產需要,內容新穎,實用性強,在內容上有所突破,不同於以往的石油加工操作類教材,更注重各崗位操作參數的調節以及非正常操作的處理。《催化裂化裝置操作技術》可作為職業院校教學用書,也可作為現代學徒制學員的學習用書。
圖書目錄
第1章 催化裂化原料、產品及裝置組成1
1.1 催化裂化的定義及目的 1
1.2 原料油的來源、性質及評價 1
1.2.1 原料油的來源 1
1.2.2 原料油的性質與評價 4
1.3 催化裂化主要產品及特點 6
1.3.1 產品 6
1.3.2 產品特點 6
1.4 催化裂化生產裝置組成 7
1.4.1 催化裂化發展簡史 7
1.4.2 生產裝置組成 8
第2章 反應-再生崗操作10
2.1 催化裂化反應原理 10
2.1.1 催化裂化的化學反應類型 10
2.1.2 催化裂化反應特點 12
2.2 催化裂化催化劑 13
2.2.1 催化裂化催化劑類型、組成及結構 13
2.2.2 催化裂化催化劑評價 15
2.3 反應-再生系統工藝流程 23
2.3.1 生產設備 23
2.3.2 反應-再生系統工藝流程 27
2.4 反應-再生崗操作 29
2.4.1 操作影響因素 29
2.4.2 操作參數的控制與調節 31
2.4.3 非正常操作 37
2.4.4 緊急事故處理 48
2.5 反應崗開工方案 50
2.5.1 全面大檢查 50
2.5.2 兩器氣密試驗 51
2.5.3 點輔助燃燒室, 兩器升溫 51
2.5.4 建立汽封、裝催化劑、噴燃燒油 52
2.5.5 轉催化劑, 兩器流化 53
2.5.6 切換汽封, 拆大盲板 54
2.5.7 反應進料, 開氣壓機 54
2.6 反應崗停工方案 55
2.6.1 準備工作 55
2.6.2 降量、降溫 55
2.6.3 提升管切斷進料, 停氣壓機, 分餾循環退油 56
2.6.4 卸催化劑, 反應吹掃油氣, 分餾全面吹掃 56
2.6.5 裝大盲板 57
2.6.6 停主風機、全面大檢查, 分餾塔蒸塔、洗塔 57
第3章 分餾崗操作技術58
3.1 生產依據 58
3.2 分餾系統的工藝流程 58
3.2.1 生產設備 58
3.2.2 分餾系統工藝流程 62
3.2.3 催化裂化分餾塔的工藝特點 64
3.3 分餾崗操作 64
3.3.1 操作影響因素 64
3.3.2 操作參數的控制與調節 65
3.3.3 非正常操作 73
3.4 分餾崗開工方案 79
3.4.1 系統全面大檢查 79
3.4.2 兩器氣密試驗 79
3.4.3 兩器升溫 79
3.4.4 反應建立汽封 80
3.4.5 切換汽封 80
3.4.6 反應噴油 80
3.4.7 全面調整操作 81
3.5 分餾崗停工方案 81
3.5.1 準備工作 81
3.5.2 降量、降溫、停氣壓機 81
3.5.3 反應切斷進料、停氣壓機、系統循環退油掃線 82
3.5.4 系統蒸塔、洗塔 82
3.5.5 全面大檢查 83
第4章 吸收穩定崗操作84
4.1 吸收穩定系統的任務 84
4.1.1 吸收塔的作用 84
4.1.2 解吸塔的作用 84
4.1.3 再吸收塔的作用 85
4.1.4 穩定塔的作用 85
4.2 吸收穩定系統的工藝流程 85
4.3 吸收穩定崗操作 87
4.3.1 操作影響因素 87
4.3.2 操作參數的控制與調節 89
4.3.3 非正常操作 95
4.4 穩定崗位開工方案 97
4.4.1 系統全面大檢查 97
4.4.2 兩器氣密試驗 98
4.4.3 兩器升溫 98
4.4.4 反應建立汽封 98
4.4.5 反應噴油 98
4.4.6 穩定系統全面開工 99
4.4.7 全面調整操作 99
4.5 吸收穩定停工方案 99
4.5.1 準備工作 99
4.5.2 穩定系統退油 99
第5章 機組崗的操作101
5.1 主風機機組的操作 101
5.1.1 軸流主風機開機操作 101
5.1.2 離心式風機操作 105
5.1.3 主風機機組停機操作 108
5.1.4 離心風機和軸流風機切換操作 108
5.1.5 主風機組故障處理 109
5.2 增壓機的操作 114
5.2.1 增壓機開機操作 114
5.2.2 增壓機切換操作 114
5.2.3 增壓機故障處理 115
5.3 富氣壓縮機的操作 117
5.3.1 富氣壓縮機開機 117
5.3.2 汽輪機的單機試運 120
5.3.3 機組停機操作 123
5.3.4 氣壓機故障處理 123
5.4 主風-煙氣能量回收系統的工藝流程 128
第6章 熱工崗的操作130
6.1 外取熱器的操作 130
6.1.1 外取熱器的投用 130
6.1.2 投用外取熱器的步驟 130
6.1.3 外取熱器的停用 131
6.1.4 外取熱器的正常操作 131
6.1.5 外取熱器的不正常操作 133
6.2 內取熱的操作 135
6.2.1 內取熱器的啟用步驟 135
6.2.2 正常操作和維護 135
6.2.3 正常停用 136
6.3 蒸汽發生器的操作 136
6.3.1 啟用前的檢查和準備 136
6.3.2 啟用及注意事項 136
6.3.3 正常停用 137
6.3.4 事故處理 138
第7章 煙氣脫硫崗的操作140
7.1 煙氣脫硫系統的組成 140
7.1.1 煙氣系統 140
7.1.2 吸收劑系統 140
7.1.3 工藝水系統 141
7.1.4 廢渣排放系統 141
7.1.5 廢液排放系統 141
7.2 脫硫工藝原理 141
7.3 煙氣脫硫的操作 142
7.3.1 開車步驟 142
7.3.2 停車步驟 142
7.3.2 注意事項 143
附錄144
參考文獻151
