催化劑硫化

催化劑硫化是指在生產、運輸和儲存過程中，為了控制催化劑的活性，其活性金屬組分是以氧化態的形式存在的；催化劑經過硫化以後，其加氫活性和熱穩定性都大大提高，所以催化劑在接觸油之前必須進行預硫化，使其活性和穩定性都能達到生產要求。

基本介紹

• 中文名：催化劑硫化
• 目的：大大提高催化劑的催化活性
• 舉例：如鈷-鉬系催化劑
• 過程：氧化態變為硫化態

簡介

目的：使無催化活性或催化活性相對較弱的催化劑，經與硫或者硫的化合物作用後，大大提高催化劑的催化活性。

如鈷-鉬系催化劑，硫化前，其主要的活性成分Co和Mo均以氧化物形式存在，活性很低；硫化後，氧化態的Co和Mo轉化為其硫化物時，具有很高的活性。

催化劑預硫化

催化劑預硫化的目的是使催化劑中的金屬組分從氧化態變為硫化態, 從而提高催化劑的活性和穩定性。

CH—20催化劑採用濕法硫化，使用二硫化碳為硫化劑，硫化基礎油為直餾煤油。

1．催化劑硫化CS2用量及硫化生成水量計算

CS2十4H2→2H2S十CH4

Mo03十2H2S十H2→MoS2十3H2O

3Ni0十2H2S十H2→Ni3S2十3H20

CH—20催化劑硫化lkg催化劑需CS2 0.141kg

CH—20催化劑硫化lkg催化劑生成水0.10kg

按催化劑裝量計算出催化劑硫化時需要的CS2量和生成水量。

2．濕法硫化工藝條件

操作壓力 4.0—4.5 MPa

進料量 22t/h

氫油比 ≮500

循環氫純度，% ≮80

3. 濕法硫化步驟

當反應器入口溫度達到150℃時，氫氣置換至氫純度>85%後，開進料泵注入硫化基礎油和CS 2（CS 2可根據總注入量及硫化時間確定，一般為1.5%左右)。並在此溫度下恆溫潤濕催化劑至高分建立液面，然後按10℃/h升溫速度，將反應器入口溫度升到230℃，恆溫8—12小時，再按上述升溫速度將反應器入口溫度升到290℃．恆溫6—8小時．再按上述升溫速度將反應器入口溫度升到310℃　(催化劑床層最高溫度≯320℃) 恆溫4—6小時。循環氫中H2S濃度控制在0.8—1.5%。硫化結束後．循環氫中H2S濃度達1%維持2小時．並以10一15℃/h速度，將反應器入口溫度調整至300一310℃，換進鈍化油。

催化劑濕法硫化溫度

反應器入口溫度℃	升溫速度℃/h	時間h	硫化油注入速度kg/h	高分尾氣H2S含量PPm/H2S content in waste gas
常溫→150150150→230230230→290290290→310310	15～20—10～15—10～15—～10	2～338～1266～824～6	100～170〃〃100～140〃1	100～1000;500～5，0005，000～10，000;5，000～10，000;10,000～20，000;10,000～20,000;l0,000～20,000