修模

製做范模。做盤碗等圓器必須用模定型，以求劃一。景德鎮有專門從事製做范模的工匠，必須熟諳火候、泥性方能計算范模尺寸。

元代以來景德鎮能操持此業的名手，不過兩三人，而且是子承父業，技不外傳。

基本介紹

• 中文名：修模
• 詞義：製做范模
• 詞性：名詞
• 拼音：xiu mo

常見修模方法

主澆道粘模

1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→7拋光模具表面→8檢查材料是否污染

塑件脫模困難

1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙尺寸穩定性差 　1改變料筒溫度→2增加注射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例

表面波紋

1調節供料量→2升高模具溫度→3增加注射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸

塑件翹曲和變形

1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間

塑件脫皮分層

1檢查塑膠種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料乾燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10採用大孔噴嘴

銀絲斑紋

1降低物料溫度→2物料乾燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑膠的種類和級別→6檢查塑膠是否污染表面光澤差　1物料乾燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸

凹痕

1調節供料量→2增大注射壓力→3增加注射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓

氣泡

1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓塑膠充填不足　1調節供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時間→4升高模具溫度→5增加注射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時間→9縮短澆道長度→10增加注射時間→11檢查噴嘴是否堵塞

塑件溢邊

1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊

熔接痕

1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加注射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個數

塑件強度下降

1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度→5降低螺桿轉速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度

裂紋

1升高模具溫度→2縮短冷卻時間→3提高物料溫度→4增加注射時間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預熱→8縮短注射時間

黑點及條紋

1降低物料溫度→2噴嘴重新對正→3降低螺桿轉速→4降低螺桿背壓→5採用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置

模具易出現異常問題

1. 毛邊
2. 易斷沖頭
3. 跳料
4. 拉伸（深）破裂
5. 抽芽破裂及偏差
6. 脫料不順
7. 螺絲易斷
8. 折邊角度不良
9. 翹推平後間隙過大及翹邊
10. 鉚合不良
11. 滑塊不順及易裂