佛拿里水泥

佛拿里水泥

佛拿里水泥是市面上一種品牌的水泥,是一種粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體,能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化,並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

基本介紹

  • 中文名:佛拿里水泥
  • 外文名:Ferrari cement
  • 所屬學科:建築學
  • 實質:建築材料
簡介,分類,生產工藝,

簡介

早期石灰火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似,用它膠結碎石製成的混凝土,硬化後不但強度較高,而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來,它作為一種重要的膠凝材料,廣泛套用於土木建築水利國防等工程。

分類

水泥按用途及性能分為:
(1)通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指:GB175—2007規定的六大類水泥,即矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥礦渣矽酸鹽水泥火山灰質矽酸鹽水泥粉煤灰矽酸鹽水泥複合矽酸鹽水泥
(2)專用水泥:專門用途的水泥。如:G級油井水泥道路矽酸鹽水泥
(3)特性水泥:某種性能比較突出的水泥。如:快硬矽酸鹽水泥低熱礦渣矽酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。
水泥按其主要水硬性物質名稱分為:
(1)矽酸鹽水泥,即國外通稱的波特蘭水泥;
水泥原態
(2)鋁酸鹽水泥
(4)鐵鋁酸鹽水泥;
(6)磷酸鹽水泥
(7) 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。
水泥按主要技術特性分為:
(1) 快硬性(水硬性):分為快硬和特快硬兩類;
(2)水化熱:分為中熱和低熱兩類;
(3) 抗硫酸鹽性:分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類;
(4) 膨脹性:分為膨脹和自應力兩類;
(5) 耐高溫性:鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

生產工藝

矽酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性,是以石灰石和粘土為主要原料,經破碎、配料、磨細製成生料,然後餵入水泥窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。
水泥生產隨生料製備方法不同,可分為乾法(包括半乾法)與濕法(包括半濕法)兩種。
①乾法生產。將原料同時烘乾並粉磨,或先烘乾經粉磨成生料粉後餵入乾法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球,送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法,稱之為半乾法,仍屬乾法生產之一種。
新型乾法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心,採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備,全線採用計算機集散控制,實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
新型乾法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來,日本德國等已開發國家,以懸浮預熱和預分解為核心的新型乾法水泥熟料生產設備率占95%,中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點:傳熱迅速,熱效率高,單位容積較濕法水泥產量大,熱耗低。
②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後,餵入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法製備的生料漿脫水後,製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱為半濕法,仍屬濕法生產之一種。
乾法生產的主要優點是熱耗低(如帶有預熱器的乾法窯熟料熱耗為3140~3768焦/千克),缺點是生料成分不易均勻,車間揚塵大,電耗較高。濕法生產具有操作簡單,生料成分容易控制,產品質量好,料漿輸送方便,車間揚塵少等優點,缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234~6490焦/千克)。
水泥的生產,一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序,整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。

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