企業生產與物流管理（第2版）

《企業生產與物流管理（第2版）》是一本於2015年6月4日清華大學出版社出版的圖書。

基本介紹

• 書名：企業生產與物流管理（第2版）
• 作者：馬士華、林勇
• ISBN：9787302399032
• 定價：35元
• 出版社：清華大學出版社
• 出版時間：2015-6-4

內容簡介

本書詳細介紹了生產運作和生產物流管理的基本概念，系統地闡述了生產運作管理的目標和內容、運作戰略、生產物流戰略、運作系統設計方面的基本原理和方法，闡述了生產物流在運作管理中的重要地位。對運作系統運行設計和選址布局決策、生產計畫的制定、物料需求計畫(MRP)的處理邏輯、生產作業計畫與生產控制等進行了系統介紹，對製造資源計畫（MRPⅡ）和企業資源計畫(ERP)的產生與發展、管理上的功能及實施策略進行了分析。對無庫存生產方式、約束理論及最優生產技術（OPT）等內容做了專門介紹，還將企業生產與物流管理績效評估的內容引入生產運作與物流管理中來。

綜合來看，全書既有生產運作管理和物流管理的經典內容，又有反映當前發展動向的觀點，試圖給讀者提供一個寬闊的視野。 本書既可以作為本科生和研究生的教材，也可以作為企業管理人員學習和培訓的參考書。

目錄

第1章導論1

1.1生產運作管理1

1.1.1生產運作的含義1

1.1.2生產運作管理的內容3

1.1.3生產計畫與控制系統5

1.1.4生產運作管理的目標6

1.1.5生產運作管理職能在企業組織結構中的定位8

1.2企業生產物流管理8

1.2.1物流管理的定義8

1.2.2企業物流管理的分類9

1.2.3企業生產物流的特點10

1.2.4物流管理在企業競爭中的作用11

1.2.5我國企業物流管理存在的主要問題12

1.3生產類型13

1.3.1製造業企業生產類型的劃分14

1.3.2服務型企業生產類型的劃分17

1.3.3服務業與製造業運作管理上的特點比較19

1.4生產/運作管理的歷史發展20

小結與討論21

思考題22

案例F汽車有限公司的供應鏈運作管理22

第2章運作戰略與物流管理策略25

2.1運作戰略25

2.1.1全球競爭環境的變化25

2.1.2運作戰略的含義26

2.2運作戰略的制定27

2.2.1價值鏈分析27

2.2.2制定運作戰略的影響因素28

2.2.3制定運作戰略的基點30

2.3生產過程設計32

2.3.1生產過程分類32

2.3.2產品過程矩陣34

2.3.3影響生產過程設計的主要因素35

2.3.4生產單位的組織形式36

2.3.5生產過程方案選擇及評價37

2.4企業物流運作方式選擇策略39

2.4.1影響物流運作方式選擇的主要因素39

2.4.2物流“外包自營”決策程式41

2.4.3物流外包的優勢與風險分析42

2.4.4物流外包失利的原因43

2.4.5物流外包風險防範44

小結與討論45

思考題45

案例J電子公司運作管理模式的轉型戰略45

第3章生產組織方式與生產物流管理49

3.1合理組織生產過程的要求49

3.1.1生產過程的概念49

3.1.2組織生產過程的基本要求51

3.2組織生產過程的方式52

3.2.1單一品種一批零部件的移動方式52

3.2.2多品種生產條件下零部件的移動方式54

3.3MTS/MTO的生產物流管理55

3.3.1MTS生產類型的生產物流管理55

3.3.2MTO生產類型的生產物流管理57

3.4延遲製造與物流延遲58

3.4.1延遲製造與物流延遲的含義58

3.4.2延遲製造與物流延遲的實施方法59

3.4.3延遲製造與物流延遲的適用環境60

3.5逆向物流62

3.5.1逆向物流的含義與意義62

3.5.2逆向物流的運行特點63

3.5.3逆向物流的最佳化與實施方法66

小結與討論69

思考題69

第4章生產設施布局與物流最佳化70

4.1影響企業生產單位構成的因素70

4.2物料流程形式與設施布置形式71

4.2.1物料流程形式71

4.2.2設施布置類型71

4.3組織生產單位的專業化原則73

4.3.1按工藝專業化原則組織的生產單位73

4.3.2按對象專業化原則組織的生產單位74

4.4裝配線生產物流平衡最佳化75

4.4.1裝配線生產物流平衡的提出75

4.4.2裝配線生產物流平衡最佳化方法75

4.5設施布局與物流最佳化的定量方法77

4.5.1運量圖法77

4.5.2作業相關圖法77

4.5.3從至表法79

4.5.4線性規劃80

4.5.5計算機輔助最佳化方法81

4.6非製造業的設施布置83

小結與討論84

思考題85

案例海喻光纖光纜廠選址分析86

第5章生產計畫與物料需求計畫88

5.1生產計畫概述88

5.1.1生產計畫系統的構成88

5.1.2生產計畫的指標體系與期量標準88

5.2年度生產計畫90

5.2.1MTS企業年度生產計畫的制訂90

5.2.2MTO企業年度生產計畫的制訂93

5.3主生產計畫96

5.3.1主生產計畫的定義96

5.3.2主生產計畫的約束條件及編寫步驟96

5.3.3主生產計畫的編制原則97

5.3.4主生產計畫編制的技巧98

5.4物料需求計畫100

5.4.1物料需求計畫的產生與發展100

5.4.2MRP的基本原理106

5.4.3MRP運行中的幾個主要參數112

5.4.4MRP的效益115

小結與討論117

思考題118

案例APS在H公司訂單管理中的套用118

第6章生產作業計畫與控制120

6.1生產作業計畫120

6.1.1生產作業計畫的主要內容和作用120

6.1.2生產作業計畫的期量標準121

6.2作業排序的理論與方法124

6.2.1排序的基本概念124

6.2.2排序問題的描述125

6.2.3排序問題的分類與表示方法127

6.2.4排序問題的求解128

6.2.5流水車間作業排序128

6.2.6單件車間作業排序132

6.3生產作業控制136

6.3.1生產作業控制的基本概念136

6.3.2生產作業控制的主要內容140

6.3.3生產作業控制與調度144

6.3.4常見生產作業控制方法145

小結與討論147

思考題147

第7章製造資源計畫與企業資源計畫148

7.1MRPⅡ與ERP的產生與發展148

7.1.1MRPⅡ的產生與發展148

7.1.2ERP的產生與發展149

7.2MRPⅡ的構成及基本特徵150

7.2.1MRPⅡ的基本組成150

7.2.2MRPⅡ的管理特徵152

7.2.3MRPⅡ給企業帶來的收益154

7.3從MRPⅡ到ERP154

7.3.1ERP產生的背景154

7.3.2ERP的主要特點155

7.3.3ERP的典型結構156

7.4ERP的實施157

7.4.1實施ERP的過程中存在的主要問題157

7.4.2實施ERP必須認識的問題158

7.4.3ERP成功實施的關鍵——業務流程重構161

7.4.4ERP成功實施的關鍵因素162

7.4.5注重生產物流管理對成功實施ERP的作用164

小結與討論165

思考題165

案例A公司怎樣實施ERP？165

第8章JIT與生產物流171

8.1JIT的基本思想與哲理171

8.1.1JIT的產生與發展171

8.1.2浪費的7種形式172

8.1.3JIT的基本思想173

8.1.4JIT的生產哲理174

8.2推動式和牽引式生產系統177

8.2.1推動式生產系統177

8.2.2牽引式生產系統178

8.2.3推動/牽引集成式生產系統178

8.3看板管理系統179

8.3.1看板的含義和種類179

8.3.2看板的功能180

8.3.3看板控制系統的構成181

8.3.4看板運行張數的計算181

8.3.5看板管理的主要工作規則183

8.4組織無庫存生產的基本條件183

8.4.1組織平準化生產184

8.4.2構造無庫存製造單元184

8.4.3降低設備調整時間186

8.4.4具有穩定的質量水平187

8.4.5具有多技能的操作工人187

8.4.6保持各生產單元之間的物流平衡188

8.4.7預防性設備維修188

8.4.8部門間的合作精神189

8.4.9與供應商形成合作夥伴關係189

8.5JIT在生產物流組織中的套用190

8.5.1需求拉動式的準時物流管理190

8.5.2準時採購190

8.5.3第三方物流企業直送工位191

小結與討論193

思考題194

練習題194

案例到底該怎樣看待JIT？194

第9章TOC理論及其物流管理197

9.1TOC的基本思想197

9.1.1約束理論的產生197

9.1.2OPT的幾個主要概念198

9.1.3TOC的基本思想199

9.1.4OPT的目標200

9.2基於TOC的生產企業分類201

9.2.1V形企業201

9.2.2A形企業202

9.2.3T形企業202

9.3TOC的9條原則203

9.4DBR系統的構成及其作用205

9.4.1DBR系統的構成及控制原理205

9.4.2DBR系統的實施模式207

9.4.3OPT軟體系統概述208

9.5TOC生產物流管理方式210

9.5.1TOC理論在生產物流中的套用210

9.5.2JIT與TOC相結合的庫存管理212

小結與討論213

思考題213

練習題214

案例約束理論在某汽車製造企業物料供應系統中的套用214

第10章企業生產與物流管理的績效管理218

10.1生產與物流績效集成評估體系及其指標218

10.1.1生產與物流職能的關聯性218

10.1.2生產與物流績效集成評估體系218

10.1.3生產與物流績效集成評估指標體系219

10.2企業生產與物流管理的績效評估方法220

10.2.1平衡計分卡221

10.2.2模糊綜合評價法222

10.2.3專家評價法225

10.3企業生產與物流管理的標桿管理227

10.3.1標桿管理的方式227

10.3.2標桿法的基本原則228

10.3.3標桿法的實施步驟229

小結與討論230

思考題230

案例美國施樂公司物流績效標桿230

參考文獻232

前言

產品或服務的競爭力是一個企業綜合實力的象徵。產品在市場上競爭力的大小，完全取決於在該產品上所凝集的企業綜合實力的強弱。這種實力可具體體現在對客戶需求回響迅速、產品質量好、成本低、交貨準時、售後服務有保證等方面。一個企業若能以比競爭者更快的回響速度、更高的質量、更低的價格，準時向用戶提供性能更好、品種更多的產品，它在市場競爭中就會始終占據主動。這是每個管理者都明白的道理。毫無疑義，這種競爭力是在整個生產過程中形成的，而且隨著時代的發展，這個生產過程已經遠遠超過單個企業的概念，而是指整個供應鏈管理過程。

過去，人們在研究企業運作管理時，往往只關注生產運作活動本身，而對與之相輔相成的生產物流常常忽略了。因此，本書在撰寫的過程中，試圖將生產運作與生產物流聯繫起來。在結構上，仍以生產運作管理為主線，在闡述生產運作管理的概念、理論和方法的過程中，將生產物流管理與之結合起來。大量的實踐經驗已經證明，只有通過有效地提高企業的生產運作管理和生產物流管理的水平，才能使企業的競爭力在市場競爭中發揮至極，才能形成最有效的優勢。

企業生產運作管理涉及許多內容，為了使管理者能在較短時間內領略生產運作與生產物流管理，本書著重介紹了生產運作管理和生產物流管理方面的核心內容。與現有的介紹生產運作管理的書籍不同，本書沒有追求體系上的完整，而是突出企業在生產運作和生產物流管理中的基礎問題。作為本書的前期課程，建議讀者在學習“庫存管理”之後再閱讀本書。

全書共分10章。第1、2章除了介紹一些基本概念以外，重點介紹企業運作戰略和生產物流管理模式選擇，特別是從全球競爭環境的變化出發，討論了制定運作戰略的含義、制定運作戰略的影響因素、制定運作戰略的基點和企業物流運作方式選擇策略，詳細討論了物流外包的決策問題。第3、4章是關於合理組織生產過程的基本要求、最佳化組織生產物流過程的問題，介紹生產過程組織方式、MTS/MTO的生產物流管理、延遲製造與物流延遲以及逆向物流的有關內容，並對企業生產單位構成、物料流程形式與設施布置形式、組織生產單位的專業化原則、裝配線生產物流平衡最佳化、設施布局與物流最佳化的定量方法做了介紹。第5~7章重點討論的是生產計畫、物料計畫、生產作業計畫與生產控制的問題。分別從年度生產(總體)計畫、主生產計畫、物料需求計畫（MRP）幾個層面逐一進行了闡述。然後討論了生產作業計畫的制定、實施與控制的問題。並且針對目前企業實施製造資源計畫與企業資源計畫的現狀，介紹從MRP到MRPⅡ再到ERP的變化以及ERP的成功實施的關鍵因素等。第8章介紹的是JIT與生產物流的內容，介紹了JIT的基本思想與哲理、推進式和牽引式生產系統、看板管理系統及組織無庫存生產的基本條件、JIT在生產物流組織中的套用。第9章是TOC理論及其物流管理，介紹TOC的基本思想、基於TOC的生產企業分類、TOC的9條原則及TOC生產物流管理方式。第10章討論了企業生產與物流管理的績效管理問題，分析了生產與物流績效集成評估體系及其指標，介紹企業生產與物流管理的績效評估方法、企業生產與物流管理的標桿管理以及生產成本與物流成本的核算。

本書由馬士華和林勇編寫，其中第1、2、7～9章由馬士華編寫，第3～6、10章由林勇編寫。在本書的編寫過程中，參考了國內外新近發表的有關資料，並已儘可能詳細地在參考文獻中列出，在此對這些專家學者深表謝意。可能有些資料引用了而由於疏忽沒有指出資料出處，若有這類情況發生，在此表示萬分歉意。

鑒於作者水平有限，加上時間倉促，書中謬誤在所難免，敬請讀者批評指正。

編著者2008年8月