《人造板生產技術與套用》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是顧繼友。本書介紹了人造板生產用膠黏劑的調製和使用技術等內容。
基本介紹
內容簡介,前言,圖書目錄,
內容簡介
《人造板生產技術與套用》緊密結合生產實際，圍繞人造板生產技術這一主題，深入淺出地講述了人造板的原料、種類、製造技術、生產設備、尺寸穩定原理、分析檢測技術及人造板的套用技術。《人造板生產技術與套用》理論與實際相結合，圖文並茂，通俗易懂，體現了新知識、新技術、新工藝與新產品。主要面向從事人造板生產與套用方面的工程技術人員及研發人員學習參考，亦可作為木材科學與技術和生物材料工程學科本科生、研究生等的參考教材。
前言
人造板工業是以木質和非木質原料為被膠接單元，利用膠接技術經膠接加工製造各類板材的工業。木材具有重量輕、強度高、彈性好、紋理美觀、保溫隔熱、加工容易等優點，套用極為廣泛，是一種可再生的生物質材料。然而優質天然林木材日益減少，人工速生材和森林撫育間伐材已經成為木材工業的主要原料，這類原料徑級小、材質變異大，直接利用比較困難。但是通過機械和化學加工將其加工成不同規格和類型的被膠接單元，利用膠接技術再將其膠接複合，可製造成適於不同使用要求的板材和成材，從而滿足國民經濟發展和人們生活水平提高對木質材料需要。人造板屬於複合材料的一種，與國家經濟建設和人民生活有著密切的關係，在國民經濟中占有重要位置。
我國人造板生產量已經超過8800萬立方米，成為世界第一位人造板生產大國。為了滿足人造板工業技術發展的需要，滿足生產、設計等方面的企業管理人員和工程技術人員對知識更新和技術進步及產品套用的需要，我們編寫了此書。
本書從人造板生產的工藝原理出發，按工藝體系比較系統完整地闡述了人造板的生產技術。緊密結合生產實際問題，深入淺出地講述了人造板的原料、種類、製造原理、尺寸穩定原理、工藝技術、生產設備、分析檢測技術及人造板的套用技術，並介紹了人造板生產用膠黏劑的調製、分析測試和使用技術等內容。編寫中力求做到理論與實際相結合，圖文並茂，通俗易懂，體現了新知識、新技術、新工藝與新產品，是編者結合自己的生產實踐經驗和教學科研經歷體會編輯而成。
本書第1、2、4章由顧繼友編寫，第3章由顧繼友、朱麗濱編寫（其中，機械設備方面由朱麗濱編寫），第5～7章由胡英成編寫。全書由顧繼友統稿。
本書主要面向從事人造板生產與套用方面的工程技術人員、管理人員，同時也可供從事人造板生產技術的研發人員參考，亦可作為木材科學與技術和生物材料工程學科本科生、研究生等的參考教材。
限於編者的水平，書中不妥之處懇請讀者批評指教。
圖書目錄
第1章 人造板生產原料
1.1 木材類原料
1.1.1 我國目前森林資源消耗情況
1.1.2 用於人造板生產的木質原料
1.1.2.1 原木類原料
1.1.2.2 枝椏材
1.1.2.3 森林撫育伐剩餘物
1.1.2.4 木片
1.1.2.5 木材加工剩餘物
1.1.2.6 其他原料
1.2 非木質原料
1.2.1 竹材
1.2.2 藤材
1.2.3 灌木
1.2.4 稻草
1.2.5 麥秸
1.2.6 麻稈
1.2.7 棉稈
1.2.8 蘆葦
1.2.9 玉米秸
1.2.10 甘蔗渣
1.2.11 高粱秸
1.3 人造板生產原料的性質
1.3.1 人造板生產原料的物理性質
1.3.1.1 木質原料水分與乾縮濕脹
1.3.1.2 木材的密度
1.3.2 人造板生產原料的力學性質
1.3.3 人造板生產原料的化學性質
1.3.3.1 樹木的構造
1.3.3.2 木材的細胞要素及組織
1.3.3.3 木材的元素組成
1.3.3.4 木材的化學組成
1.3.3.5 非木質原料的特性
1.4 膠黏劑
1.4.1 膠黏劑的種類
1.4.2 木材加工用主要膠黏劑
1.4.2.1 脲醛樹脂膠黏劑（urearesins，UF）
1.4.2.2 三聚氰胺樹脂膠黏劑（mela-mineresins，MF）
1.4.2.3 酚醛樹脂膠黏劑（phenolicresins，PF）
1.4.2.4 間苯二酚樹脂膠黏劑（resor-cinolresins，RF）
1.4.2.5 環氧樹脂膠黏劑（epoxyresinsEP）
1.4.2.6 聚醋酸乙烯酯樹脂乳液膠黏劑（polyvinylacetate，PVAc）
1.4.2.7 水性高分子異氰酸酯類膠黏劑（aqueousvinylpoly-mersolution-isocyanateadhesives，API）
1.4.2.8 熱熔膠黏劑（hot-meltadhesives）
1.4.2.9 α-烯烴馬來酸酐共聚膠黏劑（α-olefin-maleicanhydridecopolymeradhesives）
1.4.2.10 氰基丙烯酸酯類膠黏劑（cyano-acrylicesterpolymeradhesives）
1.4.2.11 合成橡膠類膠黏劑（syntheticrubberadhesives）
1.5 其他添加劑
1.5.1 防水劑
1.5.2 填充劑
1.5.3 阻燃劑
1.5.4 防腐劑
1.6 飾面材料
1.6.1 薄木
1.6.2 三聚氰胺裝飾板
1.6.3 主要飾面材料
1.6.3.1 薄裝飾紙（預油漆紙）
1.6.3.2 厚紙（鈦白紙）
1.6.3.3 聚氯乙烯薄膜
1.6.3.4 氟化乙烯薄膜
1.7 原料貯存
1.8 剝皮與去皮
參考文獻
第2章 人造板的種類
2.1 人造板生產的現狀
2.2 人造板分類
2.2.1 按生產過程分類
2.2.2 按人造板使用性能分類
2.2.3 按人造板製造時所用被膠接原料單元進行分類
2.2.4 從複合材料的角度出發對人造板進行分類
2.2.4.1 A木材×B合成樹脂×…352.2.4.2 A1木材×A2塑膠/橡膠/…×B樹脂…
2.2.4.3 A木材×B可聚合單體×連續木基×…
2.2.4.4 A木材×B金屬×…
2.2.4.5 A木材×B無機物×…
2.2.4.6 A1木材×A2竹材×B樹脂×…
2.3 人造板的基本性能
2.3.1 外觀性能
2.3.2 內在性能
2.3.3 功能性
2.4 人造板的耐久性
2.4.1 水、熱老化
2.4.2 生物老化
2.4.3 力學性能老化
2.5 人造板的標準
2.5.1 國際標準和國外先進標準
2.5.2 制定技術標準的原則和要求
2.6 人造板的發展趨勢
參考文獻
第3章 人造板生產技術
3.1 人造板製造用膠接單元的製備技術
3.1.1 板方材製造技術
3.1.2 單板和薄木製造技術
3.1.2.1 原木與木方的軟化處理
3.1.2.2 單板和薄木的製造
3.1.3 刨花製造技術
3.1.3.1 原料選擇、準備和貯存
3.1.3.2 刨花製造
3.1.2.3 刨花貯存
3.1.4 纖維製造技術
3.1.4.1 纖維分離方法及纖維質量
3.1.4.2 原料軟化處理
3.1.4.3 纖維分離
3.1.4.4 纖維貯存和質量檢測
3.1.5 其他被膠接單元製造
3.1.5.1 竹片製造
3.1.5.2 竹篾加工
3.1.5.3 竹大片刨花
3.1.5.4 木絲或竹絲加工
3.1.5.5 纖維束加工
3.1.5.6 超聲切削
3.2 人造板製造用膠接單元的乾燥技術
3.2.1 乾燥的基本原理
3.2.1.1 水分的移動
3.2.1.2 乾燥過程
3.2.1.3 乾燥曲線和乾燥速率曲線
3.2.2 乾燥熱能供應系統
3.2.2.1 熱量計算
3.2.2.2 熱量供應和轉換模式
3.2.3 小規格板方材幹燥
3.2.3.1 木材幹燥基礎
3.2.3.2 木材幹燥方法及裝置
3.2.3.3 人工乾燥
3.2.3.4 天然乾燥
3.2.4 單板乾燥
3.2.4.1 單板乾燥的終含水率
3.2.4.2 單板乾燥的基本原理
3.2.4.3 單板乾燥機
3.2.5 刨花乾燥
3.2.5.1 乾燥工藝及影響乾燥的因素
3.2.5.2 刨花乾燥機
3.2.5.3 刨花乾燥過程控制
3.2.6 纖維乾燥
3.2.6.1 纖維乾燥原理
3.2.6.2 纖維乾燥方式
3.2.6.3 纖維的流動
3.2.6.4 纖維乾燥機
3.3 半成品加工
3.3.1 單板類加工
3.3.1.1 濕單板加工
3.3.1.2 乾單板加工
3.3.1.3 單板貯存
3.3.2 刨花分選
3.3.2.1 機械分選
3.3.2.2 氣流分選
3.3.3 纖維分選
3.3.3.1 預分選
3.3.3.2 自然分選
3.3.4 半成品的運輸
3.3.4.1 單板類輸送
3.3.4.2 刨花和纖維類輸送
3.4 人造板製造用膠接單元的施膠技術
3.4.1 膠黏劑的調配
3.4.1.1 膠黏劑調配的目的
3.4.1.2 添加劑及其作用
3.4.1.3 固化劑及固化特性
3.4.2 單板類施膠
3.4.2.1 膠黏劑調配
3.4.2.2 施膠方法
3.4.2.3 施膠量
3.4.3 刨花施膠
3.4.3.1 膠黏劑調配
3.4.3.2 施膠方法
3.4.3.3 施膠量控制
3.4.4 纖維施膠
3.4.4.1 纖維防水處理
3.4.4.2 纖維施膠原理
3.4.4.3 纖維施膠工藝
3.4.4.4 施膠計量和控制
3.5 人造板板坯鋪裝成型技術
3.5.1 板材與單板類被膠接單元的組坯成型
3.5.1.1 板材組坯
3.5.1.2 單板組坯
3.5.1.3 木材層積塑膠板的單板組坯
3.5.1.4 細木工板的組坯
3.5.1.5 單板層積材的組坯
3.5.2 刨花鋪裝成型
3.5.2.1 鋪裝工藝要求
3.5.2.2 鋪裝方法
3.5.2.3 刨花鋪裝機
3.5.3 纖維鋪裝成型
3.5.3.1 乾法成型
3.5.3.2 濕法成型
3.5.4 定向鋪裝成型
3.5.4.1 刨花定向成型
3.5.4.2 纖維定向成型
3.5.5 曲面鋪裝成型
3.6 人造板板坯預壓技術
3.6.1 膠合板板坯的預壓
3.6.2 刨花板板坯的預壓
3.6.3 纖維板板坯的預壓
3.7 人造板熱壓成型與膠接技術
3.7.1 熱壓基本原理
3.7.1.1 熱壓溫度
3.7.1.2 熱壓壓力
3.7.1.3 熱壓時間
3.7.1.4 板坯含水率
3.7.1.5 原料與氣候因子
3.7.2 典型熱壓曲線
3.7.2.1 熱壓曲線
3.7.2.2 常用熱壓參數
3.7.3 周期式熱壓工藝
3.7.3.1 多層熱壓機
3.7.3.2 單層熱壓機
3.7.3.3 單層和多層熱壓機的比較
3.7.4 連續式熱壓工藝
3.7.4.1 輥壓式連續熱壓機
3.7.4.2 鋼帶平壓式連續熱壓機
3.7.4.3 擠壓式連續熱壓機
3.7.5 特殊熱壓工藝
3.7.5.1 蒸汽噴蒸
3.7.5.2 高頻加熱
3.7.5.3 真空加壓
3.7.5.4 帶有薄膜壓板的多層壓機
3.8 人造板調質與後處理技術
3.8.1 冷卻
3.8.1.1 堆放冷卻
3.8.1.2 散置冷卻
3.8.2 調質處理
3.8.3 裁邊
3.8.3.1 切割刀具
3.8.3.2 裁邊機
3.8.4 表面加工
3.8.4.1 表面修補
3.8.4.2 表面刮光
3.8.4.3 表面砂光
3.8.5 分等和質量檢驗
3.8.5.1 人造板分等
3.8.5.2 成品檢驗
3.8.6 其他處理
3.8.6.1 降低板材甲醛釋放量
3.8.6.2 阻燃處理
參考文獻
第4章 人造板尺寸穩定性
4.1 人造板尺寸穩定的化學熱力學基礎
4.1.1 模型建立
4.1.2 通過改變內應力實現人造板尺寸穩定的條件
4.1.3 通過改變溫熵值實現人造板尺寸穩定
4.2 刨花板厚度方向變形模型
4.2.1 刨花板厚度方向變形的模型
4.2.2 對模型的釋因
4.2.2.1 F（t）函式
4.2.2.2 f（M.C，t）函式
4.2.2.3 G（t）和g（M.C，t）函式
4.2.2.4 J（t）和j（M.C，t）函式
4.2.2.5 V（t）函式
4.3 刨花板厚度方向變形模型及規律的確定
4.3.1 刨花板的厚度膨脹率方程
4.3.2 木材的吸水厚度膨脹率方程
4.3.3 刨花板內黏彈性變形恢複方程及膠接點破壞引起的變形方程
4.3.4 機械吸附蠕變方程
4.3.5 刨花板吸水厚度膨脹率方程的意義
4.4 刨花板的“厚度膨脹率平行性現象”
4.4.1 “密度、熱壓溫度和熱壓時間”三因素的驗證
4.4.2 “含水率、施膠量和施蠟量”三因素的驗證
4.4.3 膠種因素的驗證
4.4.4 刨花材料因素的驗證
4.4.5 刨花預處理的影響
4.5 製造工藝因素對刨花板吸水厚度膨脹率的影響
4.5.1 熱壓溫度
4.5.2 熱壓時間
4.5.3 熱壓壓力和板材的密度
4.5.4 刨花的含水率
4.5.5 膠黏劑種類
4.5.6 施膠量
4.5.7 施蠟量
4.5.8 刨花形態和刨花種類
4.5.9 刨花預處理
4.5.10 成板的二次壓制處理
參考文獻
第5章 人造板檢測與分析技術
5.1 人造板物理性能檢測與分析
5.1.1 密度
5.1.1.1 平均密度檢測
5.1.1.2 密度偏差檢測
5.1.1.3 層密度檢測
5.1.2 含水率
5.1.2.1 檢測原理
5.1.2.2 檢測方法和步驟
5.1.2.3 結果表示
5.1.3 吸水厚度膨脹率
5.1.3.1 檢測原理
5.1.3.2 檢測方法和步驟
5.1.3.3 結果表示
5.1.4 尺寸穩定性測定——方法
5.1.4.1 檢測原理
5.1.4.2 儀器
5.1.4.3 檢測方法和步驟
5.1.4.4 結果表示
5.1.5 尺寸穩定性測定——方法
5.1.5.1 檢測原理
5.1.5.2 儀器
5.1.5.3 檢測方法和步驟
5.1.5.4 結果表示
5.2 人造板力學性能檢測與分析
5.2.1 靜曲強度和彈性模量
5.2.1.1 檢測原理
5.2.1.2 檢測方法和步驟
5.2.1.3 結果表示
5.2.2 內結合強度
5.2.2.1 檢測原理
5.2.2.2 檢測方法和步驟
5.2.2.3 結果表示
5.2.3 膠合強度
5.2.3.1 檢測原理
5.2.3.2 檢測方法和步驟
5.2.3.3 結果表示
5.2.4 握螺釘力
5.2.4.1 檢測原理
5.2.4.2 檢測方法和步驟
5.2.4.3 結果表示
5.3 人造板甲醛釋放量檢測與分析
5.3.1 穿孔法
5.3.1.1 檢測原理
5.3.1.2 儀器與設備
5.3.1.3 試劑
5.3.1.4 試件尺寸
5.3.1.5 檢測方法和步驟
5.3.2 乾燥器法
5.3.2.1 檢測原理
5.3.2.2 儀器與裝置
5.3.2.3 試劑
5.3.2.4 試件尺寸
5.3.2.5 溶液配製
5.3.2.6 檢測方法和步驟
5.3.2.7 結果表示
5.3.3 氣候箱法
5.3.3.1 檢測原理
5.3.3.2 設備
5.3.3.3 試劑、溶液配製、儀器
5.3.3.4 試樣
5.3.3.5 檢測方法和步驟
參考文獻
第6章 人造板套用技術
6.1 人造板在家具製造中的套用
6.1.1 在家具中套用人造板的主要原因
6.1.2 板式家具概述
6.1.3 板式家具對人造板的質量要求
6.1.3.1 厚度偏差
6.1.3.2 表面質量
6.1.3.3 力學性能
6.1.3.4 蠕變
6.1.3.5 尺寸穩定性
6.1.3.6 握釘力
6.1.3.7 甲醛釋放量
6.1.3.8 機械加工性能
6.1.3.9 邊緣質量
6.1.4 人造板在家具中的套用實例
6.1.4.1 面（或頂）板
6.1.4.2 旁板
6.1.4.3 背板
6.1.4.4 櫃門
6.1.4.5 抽屜
6.1.4.6 擱板
6.2 人造板在室內裝修中的套用
6.2.1 人造板合成門
6.2.2 吊頂材料
6.2.2.1 吊頂面膠合板的安裝方法
6.2.2.2 吊頂面纖維板的安裝方法
6.2.3 地面材料
6.2.3.1 實木複合地板
6.2.3.2 強化木地板
6.2.4 牆面裝飾材料
6.2.5 各種室內裝飾配件
6.3 人造板在建築工程中的套用
6.3.1 人造板在建築材料中的重要地位
6.3.2 人造板套用於牆體材料
6.3.2.1 人造板作內隔牆的適用性
6.3.2.2 建築工程對內隔牆人造板的要求
6.3.3 人造板套用於建築模板
6.3.3.1 模板材料的要求
6.3.3.2 木膠合板模板
6.3.3.3 竹膠合板模板
6.3.3.4 鋼框-木膠合板模板
6.3.3.5 鋼框-竹膠合板模板
6.3.3.6 鋼框-非木質人造板模板
6.3.3.7 其他人造板模板
6.3.4 人造板在建築業的套用實例
6.3.4.1 中密度纖維板用作內隔牆
6.3.4.2 石膏刨花板用作牆體材料
6.3.4.3 石膏纖維板用作牆體材料
6.3.4.4 水泥刨花板用作牆體材料
6.3.4.5 膠合板用於建築模板
6.3.4.6 竹膠合板用於建築模板
6.3.4.7 複合組合模板的套用
6.4 人造板在車船製造中的套用
6.4.1 火車車輛方面
6.4.1.1 中密度纖維板在鐵路貨車檢修中的套用技術
6.4.1.2 木塑複合材料（WPC）在鐵路客車上的套用
6.4.2 船舶方面
6.4.3 汽車車輛方面
6.4.4 貨櫃方面
6.5 人造板的其他套用
6.5.1 各種包裝材料
6.5.1.1 膠合板包裝材料
6.5.1.2 纖維板包裝材料
6.5.1.3 竹膠板包裝材料
6.5.1.4 定向結構刨花板包裝材料
6.5.1.5 木塑複合材包裝材料
6.5.1.6 秸稈人造板包裝材料
6.5.2 樂器、家電、儀表殼體
6.5.3 文化體育用品
6.5.4 電子線路板襯板
6.5.5 日常生活用品
參考文獻
第7章 環境與安全
7.1 人造板生產環境
7.1.1 人造板生產過程中的環境污染
7.1.1.1 膠合板生產過程中的環境污染
7.1.1.2 纖維板生產過程中的環境污染
7.1.1.3 刨花板生產過程中的環境污染
7.1.1.4 合成樹脂生產過程中的環境污染
7.1.1.5 人造板裝飾處理過程中的環境污染
7.1.2 人造板工業大氣污染防治
7.1.2.1 游離甲醛污染防治
7.1.2.2 粉塵污染防治
7.1.3 人造板工業水污染防治
7.1.3.1 合成樹脂膠黏劑生產廢水的處理
7.1.3.2 膠合板工業廢水的處理
7.1.4 人造板工業噪聲污染防治
7.1.4.1 噪聲控制基本方法
7.1.4.2 人造板設備降噪技術
7.2 安全生產要求
7.2.1 原料儲存的安全要求
7.2.2 原料製備的安全要求
7.2.3 機械設備的安全要求
7.2.4 人造板生產過程中的防火、防爆
參考文獻
