乾法除塵，除塵手法，是相對於濕法除塵而言，轉爐一次除塵系統一直以來以OG法（濕法除塵）為主，OG法即濕法除塵，該方法存在的最大缺點是能耗高、耗水量大、污水處理複雜、運行成本高。而乾法除塵方法最大的優點是能耗低、耗水量小，環保效果明顯，但是該方法一次投資大、結構複雜、耗材多；並且設備機構比較複雜、技術難度大。
基本介紹
- 中文名：乾法除塵
- 作用：除塵
方法簡介,設備組成,主要功能,除塵原理,設備與技術,方法比較,主要問題,
方法簡介
乾法除塵的核心是溫度的控制，包括EC（蒸發冷卻器）出入口的溫度，EP(靜電除塵器)出入口的溫度，如何保證上述溫度的控制是保證乾法除塵系統正常運行的前提，溫度控制的基礎就是保證在EP的電場內不出現氣流冷凝的現象，既在電場不會出現潮濕現象，吸附的灰塵是乾燥的，不潮濕。如果氣流溫度過低，所產生的灰塵將出現板結現象，造成EC粗輸灰系統及EP細輸灰系統的堵塞，並且潮濕的灰塵容易掛在陰極線和陽極板上，不容易下落，造成陰極線的肥大，減小了極距，導致電場的放電頻率增加，容易引起卸爆，並且影響除塵器的除塵效率，更嚴重的是加劇電場內設備的腐蝕，降低設備的使用壽命；另外氣流溫度過低，將造成風機內出現積水現象，增大風機葉輪的腐蝕速度；但是氣流的溫度過高將造成設備的額外燒損，降低電場的除塵效果。因此，對於乾法除塵而言，氣流溫度的控制非常重要的，通過乾法除塵系統的運行，對於除塵器的入口溫度應控制在120~1400C為最佳，此時能夠保證氣流含有一定的水汽，並且保證氣流在除塵器內不會產生冷凝，不會造成電場內的放電次數的加劇，也不會造成灰塵的潮濕，又能保證電場內的設備不會遭到破壞。
設備組成
乾法除塵由以下主要設備組成：
蒸發冷卻器（EC系統）；煤氣管道；靜電式除塵器（EP系統）；ID風機；切換站（SOS）；煤氣冷卻器（GC系統）。
主要功能
蒸發冷卻器（EC系統）：
主要是對轉爐高溫煙氣進行冷卻，達到電除塵器所需的溫度，是整個乾法除塵的核心。
靜電式除塵器：
主要通過對陰極線施加高壓電，陰極框架和陽極板之間形成電場，將通過電場氣流中的顆粒進行電離，使其中的灰塵分別帶有正電荷和負電荷，分別向陰極線和陽極板上移動，在移動的過程中對其它的中型顆粒進行擊打，使其變為帶電體，向兩極移動，達到除塵的效果。靜電式除塵器是乾法除塵的關鍵。
ID風機：
為乾法除塵系統提供動力，將轉爐在生產過程中產生的廢氣和灰塵吸到除塵器內，通過除塵器對轉爐廢氣進行淨化，淨化後的轉爐廢氣分別送往煤氣櫃或者排放到大氣內。ID風機是乾法除塵設備維護的一個重點。
切換站及煤氣冷卻器：
切換站的功能通過對煙氣成分的化驗和分析，進行煤氣的回收或放散，由兩套杯閥進行煤氣的回收或者放散。煤氣冷卻器主要對回收的煤氣進行冷卻，達到回收所需的溫度。
除塵原理
LT乾法除塵主要是指煙氣淨化及煤氣回收系統，它是使煙氣經過蒸發冷卻器冷卻降溫和粗除塵後進入靜電除塵器進行精除塵，經精除塵後合格的煤氣通過切換站送往煤氣櫃，不合格的通過煙囪點火放散。
設備與技術
1、蒸發冷卻器系統
主要技術之一蒸發冷卻器，它精確要求通過霧狀噴水直接冷卻煙氣，並根據煙氣含熱量精確調節噴水量，所噴的水完全變成蒸汽。
2、圓筒型電除塵器系統
3、ID-Fan子午加速軸流風機
4、切換站和煤氣冷卻器
5、放散煙囪
6、控制系統
方法比較
1、淨化後煙氣含塵量低
轉爐乾法除塵系統淨化後的煙氣含塵量可以達到≤10mg/m3，遠低於國家規定的排放指標（100mg/m3），有顯著的環境效益，且回收的煤氣可直接經煤氣加壓風機直接供給用戶使用。
2、風機壽命長
由於乾法除塵淨化後粉塵為乾性，含塵量低，磨損性小，維護工作量小,風機葉片幾乎沒有粘灰現象，因而風機使用壽命長。
3、節電效果特別顯著
經計算轉爐乾法除塵系統噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以乾法除塵系統比濕法除塵系統噸鋼節電9.1kwh/t。
4、節水 從總循環水量上比較，濕法除塵系統總循環水量是乾法除塵系統總循環水量的3.3倍，並且濕法除塵系統需要龐大的污泥處理系統，而乾法除塵系統由於煤氣冷卻器冷卻的是淨煤氣，僅有極少量的污水外排，利於環保。
5、粉塵利用率高
乾法除塵系統噸鋼乾粉塵回收送燒結廠直接重複利用或就地壓塊直接返迴轉爐。
6、水處理費用低
乾法除塵水處理費用0.14元/噸鋼，濕法除塵水處理費用為2.23元/噸鋼。
7、運行和維護人員少
8、占地面積少，乾法除塵系統總占地面積僅為濕法除塵系統的三分之一。
9、一次性投資高
LT乾法除塵由於關鍵技術和設備都引進國外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著技術和設備的國產化進度，投資會大幅度的降低。
10、維護和操作技術要求高
LT乾法除塵對維護和操作的人員的素質要求很高，而濕法除塵系統維護和操作簡單方便，但通過對相關人員進行技術和實踐培訓，完全能達到要求。
11、經濟效益高
目前120T轉爐已經實現負能煉鋼，這是在自動煉鋼沒有發揮作用的時候就已經實現的。
主要問題
1、CE熱電偶測溫不準和相應速度慢
EC出、入口熱電偶的準確與否直接影響到噴水量的調節，在生產中經常出現測量的溫度與實際的煙氣溫度有個時間差，造成晚噴水或晚關水，使得除得的粗灰濕。
2、輸灰機堵灰
EC、EP輸灰機堵灰，尤其EC輸灰機及易堵灰，主要是由於EC溫度控制不好，噴水量大，造成灰濕，輸灰機箱體及下料管堵灰。
3、泄爆
轉爐乾法除塵在正常冶煉中容易產生爆炸，為了防止在除塵器里產生大的爆炸。為了避免泄爆要求系統不能大量漏風、工藝操作要精心。
4、電場極板變形
在運行中發現極板易變形，主要是由於電場溫度控制不好、以及電場內部由於漏風造成內部燃燒。
5、一電場電壓和電流低
一電場電流和電壓低，始終沒有其它電場高，而且帶動二電場在吹煉時也低，經常造成除塵效果不好。
