中間包冶金

隨著對鋼的質量要求日益提高，開發了各種鋼包精煉技術，其目的就是提高潔淨度，把鋼水搞“乾淨”些。經過爐外精煉的鋼水可以說是“乾淨”了，但澆到中間包後又可能再污染。因此，不能把中間包看著是一個簡單的鋼水過渡容器，而應把它看著是一個連續的冶金反應器，鋼包精煉中採用的措施可以移植到中間包，以進一步淨化鋼液。為此提出了中間包冶金的概念，受到了人們的重視。

中間包冶金的功能

1、淨化功能。

為生產高純淨度的鋼，在中間包採用擋牆加壩、吹氬、陶瓷過濾器等措施，可大幅度降低鋼中非金屬夾雜，且在生產上去的顯著的成效；

2、調溫功能。

為使澆注過程中中間包前、中、後期鋼水溫降小，最好接近液相線溫度澆注，擴大鑄坯等軸晶區，減少中心偏析，可採取向中間包加小塊廢鋼、噴吹鐵粉等措施調節鋼水溫度；

3、成分微調。

由中間包塞桿中心孔向結晶器餵入鋁、鈦、硼等包芯線，實現鋼中微合金成分微調，既提高了易氧化元素的收得率，有可避免水口堵塞；

4、精煉功能。

在中間包鋼水表面加入雙層渣吸收鋼中上浮夾雜物，或者在中間包餵鈣線改變Al2O3夾雜形態，防止水口堵塞；

5、加熱功能。

在中間包採用感應加熱和等離子加熱等措施，控制鋼水澆注溫度在-8℃到+8℃之間。

為了精煉後的鋼液由鋼包運送到連鑄機的結晶器中，在鋼包與結晶器之間採用了一個被稱為中間包的中間容器。中間包是上大下小，耐火材料做內襯的矩形容器，其頂部也有一個用耐火材料做內襯的蓋。中間包底部有一個或幾個水口，並裝有控制鋼流量的滑板或塞棒。中間包通常被劃分為兩個區域：入口區，常常有一注流箱，鋼包中的鋼液流入到此區域；出口區，將鋼液注入到結晶器。壩、堰（擋渣牆）和帶孔的夾板等各種控流裝置安置在中間包的長度方向。從中間包入口到出口的的路徑越長越有利於延長鋼液在中間包內停留的時間，促進巨觀夾雜的上浮。採用中間包的目的是將鋼液以設計的流量和溫度、無夾雜引發的污染、平穩的運輸給結晶器。通過維持中間包內鋼液的深度來保持注入結晶器內鋼流量的恆定。通過安裝在中間包出口位置的滑板或塞棒增加對流量的控制。在換包和鋼包注流斷流期間，中間包充當了貯鋼池的角色，可以連續向結晶器提供鋼液，這樣使多爐連澆成為可能。夾雜物的形成和鋼液被污染的主要原因包括：空氣和夾帶的鋼包氧化性渣對鋼液的二次氧化；中間包內鋼包渣的捲入與氧化。鋼液經過中間包進入結晶器前，這些夾雜物必須在中間包中上浮排除。

中間包的主要作用

（1）減小鋼水靜壓力，使注流穩定；

（2）利於夾雜物上浮，淨化鋼水；

（3）在多爐連澆中，中間包貯存一定量的鋼水，在更換鋼包期間不會停澆；

（4）在多流連鑄機上，中間包將鋼水分配到每個結晶器；

（5）根據連鑄對鋼質量要求，也可將部分爐外精煉手段移到中間包內實施，即中間包冶金。

中間包冶金