基本介紹
內容簡介,圖書目錄,第1章,第2章,第3章,第4章,第5章,第6章,第7章,第8章,
內容簡介
《不鏽鋼手冊》系統詳盡地列出了我國各類不鏽鋼鋼號、化學成分、組織性能、各種技術數據以及不鏽鋼在各方面的套用，對不鏽鋼的冶煉、冷熱加工、熱處理等工藝過程進行了深入的闡述，並適當介紹了不鏽鋼的各種腐蝕的原理，以利於讀者在各種腐蝕環境中合理選材和正確用材。
圖書目錄
第1章
引論1
1.1 不鏽鋼概述1
1.1.1 不鏽鋼的發展概述1
1.1.1.1 不鏽鋼發展歷史1
1.1.1.2 不鏽鋼發展現狀2
1.1.2 不鏽鋼組織性能概述3
1.1.3 不鏽鋼品種概述6
1.1.3.1 奧氏體不鏽鋼6
1.1.3.2 鐵素體不鏽鋼6
1.1.4 雙相不鏽鋼6
1.2 國外不鏽鋼的生產和現狀7
1.2.1 國外不鏽鋼的現狀7
1.2.1.1 不鏽鋼市場7
1.2.1.2 不鏽鋼產量8
1.2.1.3 不鏽鋼消費量9
1.2.2 國外不鏽鋼的生產9
1.2.2.1 原材料9
1.2.2.2 工藝技術及裝備10
1.2.2.3 現代生產技術10
1.2.3 國外生產不鏽鋼工廠類型及特點11
1.2.3.1 大型鋼鐵聯合企業內設定不鏽鋼工廠11
1.2.3.2 專業化不鏽鋼廠12
1.2.3.3 在特殊鋼企業中生產不鏽鋼13
1.2.4 國外不鏽鋼生產的發展趨向和重大先進技術13
1.2.5 國外不鏽鋼鋼種的發展15
1.2.5.1 馬氏體不鏽鋼15
1.2.5.2 鐵素體不鏽鋼16
1.2.5.3 奧氏體不鏽鋼18
1.2.5.4 雙相不鏽鋼19
1.2.5.5 沉澱硬化型不鏽鋼21
1.3 我國不鏽鋼的生產和現狀22
1.3.1 我國不鏽鋼的發展22
1.3.1.1 總體發展22
1.3.1.2 我國大型現代化不鏽鋼企業的發展22
1.3.1.3 我國民營特色不鏽鋼企業的發展23
1.3.2 我國不鏽鋼的現狀24
1.3.2.1 我國的不鏽鋼市場24
1.3.2.2 我國的不鏽鋼的供應狀況25
1.3.2.3 我國的不鏽鋼的消費狀況26
1.3.3 國內不鏽鋼的生產27
1.3.3.1 工藝技術設備27
1.3.3.2 品種與質量27
1.3.3.3 我國不鏽鋼主要生產企業和特點28
1.3.4 我國不鏽鋼產業存在的問題28
1.4 不鏽鋼產業的發展和趨勢30
1.4.1 全世界不鏽鋼的發展30
1.4.1.1 全世界不鏽鋼消費現狀30
1.4.1.2 全世界主要鋼廠不鏽鋼生產現狀31
1.4.1.3 全世界不鏽鋼發展前景31
1.4.1.4 影響不鏽鋼的發展因素和面臨的問題31
1.4.2 全世界主要不鏽鋼鋼鐵公司的發展32
1.4.2.1 從企業發展戰略類型看各大鋼鐵公司的發展32
1.4.2.2 KTS的發展33
1.4.2.3 Acerinox集團的發展33
1.4.2.4 於齊諾爾的發展34
1.4.2.5 POSCO的擴張發展35
1.4.2.6 Avestapolarito公司的發展35
1.4.2.7 日本各大鋼鐵公司間的不鏽鋼業務合作關係36
1.4.3 中國不鏽鋼產業的發展37
1.4.3.1 整體趨勢37
1.4.3.2 未來中國不鏽鋼市場需求預測37
1.4.3.3 不鏽鋼品種發展趨勢38
1.4.4 中國不鏽鋼產業發展對策40
參考文獻41
第2章
不鏽鋼的定義、分類和牌號42
2.1 不鏽鋼的定義42
2.1.1 定義42
2.1.2 不鏽鋼的成分特點42
2.2 不鏽鋼的分類44
2.2.1 分類44
2.2.2 分類介紹45
2.2.2.1 馬氏體不鏽鋼45
2.2.2.2 鐵素體不鏽鋼46
2.2.2.3 奧氏體不鏽鋼48
2.2.2.4 雙相不鏽鋼50
2.2.2.5 沉澱硬化型不鏽鋼52
2.2.3 不鏽鋼的基本性能54
2.2.3.1 力學性能54
2.2.3.2 物理性能58
2.2.3.3 不鏽鋼的腐蝕方式與腐蝕性能61
2.2.3.4 不鏽鋼的主要特性對比67
2.2.3.5 分類不鏽鋼的基本性能總結70
2.3 不鏽鋼的牌號74
2.3.1 中外不鏽鋼牌號表示方法74
2.3.1.1 中國74
2.3.1.2 法國78
2.3.1.3 德國79
2.3.1.4 國際標準化組織79
2.3.1.5 日本79
2.3.1.6 韓國80
2.3.1.7 俄羅斯81
2.3.1.8 瑞典81
2.3.1.9 英國83
2.3.1.10 美國84
2.3.2 中國不鏽鋼牌號85
2.3.2.2 中國GB標準不鏽鋼無縫鋼管的鋼號與化學成分96
2.3.2.3 中國GB標準流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管98
2.3.2.4 中國GB標準不鏽鋼絲100
參考文獻103
第3章
不鏽鋼的組織104
3.1 鐵素體不鏽鋼104
3.1.1 概述104
3.1.2 分類105
3.1.2.1 按合金元素Cr含量分類105
3.1.2.2 按雜質含量分類105
3.1.3 鐵素體不鏽鋼的組織106
3.1.3.1 Fe&Cr二元合金相圖106
3.1.3.2 Fe&Cr&C、Fe&Cr&N三元合金相圖107
3.1.3.3 鐵素體不鏽鋼中的相107
3.1.4 合金元素對鐵素體不鏽鋼的影響110
3.1.4.1 鉻元素的影響111
3.1.4.2 鉬元素的影響115
3.1.4.3 鎳元素的影響122
3.1.4.4 鈦及鈮元素的影響124
3.1.4.5 其他元素的影響127
3.1.4.6 碳和氮等雜質元素的影響129
3.1.5 鐵素體的共性130
3.1.5.1 475℃脆性130
3.1.5.2 σ相脆性133
3.1.5.3 高溫脆性133
3.1.5.4 碳、氮化物的析出134
3.1.6 鐵素體不鏽鋼的抗蝕性136
3.1.6.1 晶間腐蝕136
3.1.6.2 應力腐蝕138
3.1.6.3 點腐蝕140
3.1.6.4 縫隙腐蝕142
3.1.6.5 均勻腐蝕143
3.2 沉澱硬化型不鏽鋼144
3.2.1 概述144
3.2.2 分類144
3.2.3 馬氏體系沉澱硬化不鏽鋼145
3.2.3.1 化學成分與特點145
3.2.3.2 組織特徵146
3.2.3.3 力學性能147
3.2.3.4 焊接性能147
3.2.3.5 熱處理制度148
3.2.4 半奧氏體型沉澱硬化不鏽鋼149
3.2.4.1 化學成分與特點149
3.2.4.2 組織特徵150
3.2.4.3 力學性能151
3.2.4.4 焊接性能151
3.2.4.5 熱處理制度152
3.2.5 奧氏體型沉澱硬化不鏽鋼153
3.2.6 奧氏體鐵素體沉澱硬化不鏽鋼154
3.3 馬氏體不鏽鋼154
3.3.1 概述154
3.3.2 馬氏體鉻不鏽鋼的相圖和相155
3.3.3 合金元素對馬氏體鉻不鏽鋼組織和性能的影響155
3.3.3.1 鉻的影響155
3.3.3.2 碳的影響157
3.3.3.3 鉬的影響158
3.3.4 馬氏體鉻鎳不鏽鋼的相圖和相159
3.3.5 合金元素對馬氏體鉻鎳不鏽鋼組織和性能的影響161
3.3.5.1 鎳的影響161
3.3.5.2 鉬的影響163
3.3.5.3 鋁的影響165
3.3.5.4 銅的影響166
3.3.5.5 鈷的影響166
3.3.5.6 碳和氮的影響168
3.3.5.7 鈦的影響168
3.4 奧氏體不鏽鋼169
3.4.1 概述169
3.4.2 奧氏體不鏽鋼中的相169
3.4.2.1 鐵素體相的形成170
3.4.2.2 馬氏體轉變172
3.4.2.3 碳化物及氮化物沉澱175
3.4.2.4 金屬間相的形成180
3.4.3 合金元素對奧氏體不鏽鋼組織和性能的影響183
3.4.3.1 碳的影響184
3.4.3.2 鉻的影響184
3.4.3.3 鎳的影響188
3.4.3.4 鉬的影響193
3.4.3.5 氮的影響195
3.4.3.6 銅的影響199
3.4.3.7 矽的影響204
3.4.3.8 錳的影響206
3.4.3.9 鈦和鈮的影響209
3.4.3.1 0硫的影響211
3.4.3.1 1磷的影響212
3.4.3.1 2硼的影響214
3.4.3.1 3稀土元素的影響215
3.5 雙相不鏽鋼217
3.5.1 概論217
3.5.1.1 雙相不鏽鋼的定義217
3.5.1.2 雙相不鏽鋼的歷史218
3.5.1.3 雙相不鏽鋼的分類及代表牌號219
3.5.2 相組成222
3.5.2.1 雙相不鏽鋼相圖222
3.5.2.2 合金元素對相組成的作用225
3.5.2.3 合金元素在兩相間的分配227
3.5.3 組織轉變229
3.5.3.1 組織轉變的特點229
3.5.3.2 雙相不鏽鋼中的組織轉變及相的析出229
3.5.4 雙相不鏽鋼的力學性能246
3.5.4.1 力學性能特點及強化機制246
3.5.4.2 力學性能247
3.5.4.3 雙相不鏽鋼超塑性變形248
3.5.4.4 雙相不鏽鋼的加工及工藝性能250
3.5.5 雙相不鏽鋼的耐腐蝕性能250
3.5.6 雙相不鏽鋼的焊接性能253
3.5.7 化學成分與合金元素的作用254
3.5.7.1 化學成分254
3.5.7.2 合金元素的作用255
3.5.7.3 合金元素的綜合作用259
3.5.7.4 組織的作用259
3.5.8 雙相不鏽鋼在工業中的套用及新開發的幾種雙相不鏽鋼260
3.5.8.1 雙相不鏽鋼在工業中的套用260
3.5.8.2 新開發的幾種雙相不鏽鋼262
3.5.9 含氮的雙相不鏽鋼和新型稀土雙相不鏽鋼262
3.5.9.1 含氮雙相不鏽鋼262
3.5.9.2 含氮雙相不鏽鋼的冶煉工藝263
3.5.9.3 新型稀土雙相不鏽鋼264
3.5.10 奧氏體——馬氏體雙相不鏽鋼265
參考文獻266
第4章
不鏽鋼的耐腐蝕性268
4.1 不鏽鋼中腐蝕的方式、簡介和原理268
4.1.1 不鏽鋼的腐蝕問題現狀268
4.1.2 不鏽鋼的鈍性269
4.1.2.1 鈍性269
4.1.2.2 鈍性的電化學含義270
4.1.2.3 鈍性的破壞與修復272
4.1.2.4 合金成分及顯微結構對不鏽鋼鈍化的影響274
4.1.3 不鏽鋼的腐蝕類型276
4.1.4 不鏽鋼腐蝕行為的測量和評定方法282
4.1.4.1 腐蝕評定和測量方法綜述282
4.1.4.2 電化學測量方法286
4.1.5 各種不鏽鋼的耐腐蝕性能和防護方法287
4.2 點腐蝕288
4.2.1 點腐蝕的基本概念和不鏽鋼的點腐蝕現象288
4.2.2 點腐蝕的產生條件289
4.2.3 點腐蝕的形貌特徵290
4.2.4 點腐蝕的電化學特性291
4.2.5 不鏽鋼點腐蝕的生長機理293
4.2.6 影響不鏽鋼點腐蝕性能的因素和防止措施295
4.2.6.1 影響不鏽鋼點腐蝕的材料因素295
4.2.6.2 影響不鏽鋼點腐蝕的環境因素297
4.2.6.3 不鏽鋼點腐蝕的防止措施298
4.2.7 幾種主要不鏽鋼的耐點腐蝕性能298
4.2.7.1 奧氏體不鏽鋼的耐點腐蝕性能298
4.2.7.2 鐵素體不鏽鋼的耐點腐蝕性能304
4.2.7.3 馬氏體不鏽鋼的耐點腐蝕性能305
4.2.7.4 雙相不鏽鋼的耐點腐蝕性能308
4.2.8 點腐蝕試驗方法310
4.2.8.1 點腐蝕的化學浸泡試驗方法310
4.2.8.2 點腐蝕的電化學試驗方法316
4.2.8.3 點腐蝕現場試驗323
4.3 縫隙腐蝕323
4.3.1 概述323
4.3.2 影響縫隙腐蝕的因素及其防止措施325
4.3.3 縫隙腐蝕圖譜326
4.3.4 各種不鏽鋼的縫隙腐蝕328
4.4 晶間腐蝕328
4.4.1 概述328
4.4.2 晶間腐蝕產生的原因及其影響因素329
4.4.3 幾種特殊形式的晶間腐蝕330
4.4.4 晶間腐蝕圖譜331
4.4.5 防止晶間腐蝕的途徑及其評定方法337
4.4.6 奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕339
4.4.7 其他類型不鏽鋼的晶間腐蝕340
4.5 應力腐蝕342
4.5.1 概述342
4.5.2 應力腐蝕破裂產生的條件及其機理342
4.5.3 影回響力腐蝕的因素及其防止措施344
4.5.4 應力腐蝕圖譜345
4.5.5 各種不鏽鋼的應力腐蝕351
4.6 疲勞腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕以及氣腐蝕352
4.6.1 疲勞腐蝕352
4.6.1.1 引言352
4.6.1.2 冶金因素的影響355
4.6.1.3 試驗和環境因素的影響357
4.6.2 電偶腐蝕359
4.6.3 磨耗腐蝕361
4.6.4 氣蝕362
4.7 全面腐蝕363
4.7.1 引言363
4.7.2 腐蝕速度的表達方式367
4.7.3 酸369
4.7.3.1 硫酸369
4.7.3.2 鹽酸371
4.7.3.3 磷酸371
4.7.3.4 硝酸372
4.7.3.5 有機酸374
4.7.3.6 其他酸375
4.7.4 鹼375
4.8 燃氣腐蝕和熔融物腐蝕376
4.8.1 引言376
4.8.2 氧化377
4.8.2.1 引言377
4.8.2.2 氧化的特徵377
4.8.2.3 成分的影響378
4.8.2.4 顯微組織的影響381
4.8.2.5 環境的影響383
4.8.3 硫化384
4.8.3.1 引言384
4.8.3.2 二硫化碳環境385
4.8.3.3 氫硫化氫環境386
4.8.3.4 硫蒸氣386
4.8.3.5 燃燒氣氛387
4.8.4 滲碳387
4.8.5 氮化389
4.8.6 鹵素氣體390
4.8.7 熔融物391
參考文獻392
第5章
不鏽鋼的物理及力學性能393
5.1 不鏽鋼的力學性能393
5.1.1 力學性能的一般規律393
5.1.1.1 鐵素體不鏽鋼393
5.1.1.2 馬氏體不鏽鋼396
5.1.1.3 奧氏體不鏽鋼400
5.1.1.4 沉澱硬化型不鏽鋼410
5.1.1.5 產品形狀對力學性能的影響412
5.1.2 強度和強化414
5.1.2.1 奧氏體不鏽鋼的強度規律414
5.1.2.2 超高強度不鏽鋼416
5.1.3 韌性和韌化419
5.1.3.1 韌性的意義419
5.1.3.2 韌化的措施421
5.1.4 應力腐蝕斷裂425
5.1.4.1 概述425
5.1.4.2 奧氏體不鏽鋼的氯脆427
5.1.4.3 不鏽鋼的其他應力腐蝕斷裂449
5.1.5 氫脆453
5.1.5.1 氫脆基礎知識453
5.1.5.2 機理458
5.1.5.3 馬氏體及沉澱硬化不鏽鋼460
5.1.5.4 奧氏體不鏽鋼氫脆性462
5.2 不鏽鋼的物理性能466
5.2.1 概述466
5.2.1.1 物理性能與溫度的相關性467
5.2.1.2 低溫下的物理性能468
5.2.2 奧氏體不鏽鋼的物理性能470
5.2.3 雙相不鏽鋼的物理性能471
5.2.4 沉澱硬化不鏽鋼的物理性能471
5.2.5 馬氏體不鏽鋼的物理性能471
5.2.6 變形不鏽鋼的室溫物理性能472
5.2.7 鑄造不鏽鋼的室溫物理性能472
參考文獻477
第6章
不鏽鋼的生產工藝478
6.1 不鏽鋼的冶煉478
6.1.1 不鏽鋼主要冶煉工藝設備的配置478
6.1.2 不鏽鋼的冶煉工藝路線480
6.1.2.1 不鏽鋼一步法冶煉工藝480
6.1.2.2 不鏽鋼二步法冶煉工藝482
6.1.2.3 不鏽鋼三步法冶煉工藝492
6.1.2.4 爐料與不鏽鋼冶煉工藝494
6.1.3 不鏽鋼冶煉工藝路線的選擇496
6.2 不鏽鋼的澆鑄498
6.2.1 不鏽鋼模鑄澆鑄498
6.2.2 不鏽鋼連鑄澆鑄499
6.2.2.1 不鏽鋼連鑄的發展概況500
6.2.2.2 不鏽鋼連鑄設備502
6.2.2.3 中間包冶金503
6.2.2.4 鋼水和鑄坯在結晶器內的行為504
6.2.2.5 鑄坯凝固技術506
6.2.2.6 特殊不鏽鋼的連鑄技術507
6.2.2.7 大方坯和小方坯的連鑄技術508
6.2.2.8 薄板坯連鑄技術508
6.2.2.9 不鏽鋼連鑄中常見的問題511
6.3 不鏽鋼的加工513
6.3.1 不鏽鋼板的生產技術513
6.3.1.1 不鏽鋼板的生產過程513
6.3.1.2 不鏽鋼板的熱軋514
6.3.1.3 不鏽鋼板的冷軋516
6.3.2 不鏽鋼的熱處理518
參考文獻518
第7章
不鏽鋼的套用520
7.1 引言520
7.2 不鏽鋼的特性520
7.3 不鏽鋼的套用523
7.3.1 不鏽鋼在建築領域的套用526
7.3.1.1 高耐蝕性不鏽鋼的開發527
7.3.1.2 造型性和表面加工、表面處理528
7.3.1.3 建築結構用不鏽鋼530
7.3.1.4 從用戶看建築用不鏽鋼531
7.3.1.5 建築用裝潢材料532
7.3.1.6 使用建築結構用不鏽鋼材料的系統構架533
7.3.1.7 不鏽鋼建築用螺栓534
7.3.1.8 不鏽鋼在建築業中套用實例535
7.3.2 不鏽鋼在海洋裝置上的套用538
7.3.2.1 海水腐蝕538
7.3.2.2 高速船用高強度雙相不鏽鋼543
7.3.2.3 其他套用549
7.3.3 不鏽鋼在石油工業中的套用551
7.3.4 不鏽鋼在汽車業的套用555
7.3.4.1 汽車排氣系統用不鏽鋼555
7.3.4.2 汽車車架用不鏽鋼557
7.3.4.3 汽車用不鏽鋼零件558
7.3.4.4 汽車裝飾用不鏽鋼559
7.3.4.5 汽車用不鏽鋼的腐蝕問題559
7.3.4.6 對我國汽車用不鏽鋼的展望564
7.3.5 在核工業中的套用565
7.3.6 在肥料工業中的套用568
7.3.7 在航空航天業中的套用570
7.3.7.1 不鏽鋼在航空航天業套用的概述570
7.3.7.2 航空用不鏽鋼570
7.3.7.3 航空航天用超高強度鋼574
7.3.9 在合成樹脂工業中的套用580
7.3.10 在食品工業中的套用581
7.3.11 在醫療事業中的套用582
參考文獻582
第8章
我國不鏽鋼標準主要技術要求585
8.1 鋼的分類585
8.2 不鏽鋼的牌號及化學成分585
8.3 尺寸、外形、重量及允許偏差588
8.3.2 熱軋扁鋼的尺寸、外形及允許偏差589
8.3.3 熱軋六角鋼和八角鋼的尺寸、外形及允許偏差593
8.3.4 鍛制圓鋼和方鋼的尺寸、外形及允許偏差595
8.3.5 鍛制扁鋼的尺寸、外形及允許偏差596
8.4 長度及允許偏差599
8.4.1 通常長度599
8.4.2 定尺、倍尺長度600
8.4.3 交貨狀態600
8.4.4 力學性能600
8.4.5 低倍組織604
附錄：不鏽鋼棒或試樣的典型熱處理制度605
