《木工工具機安全:四面銑床和四面刨床(GB 19999-2005)》第3章和附錄A、附錄E以及5.3.2.1的第1段、5.3.3的注、6.3r）中的ii）和iv）是推薦性的，其餘是強制性的。本標準修改採用歐洲標準EN 12750：2001《木工工具機安全 四面銑床》，技術內容基本與EN 12750：2001一致，增加了工具機空運轉噪聲的限值。本標準自實施之日起，本標準所涉及的工具機的安全技術要求不執行JB 6112—1992《二、三、四面木工刨床結構安全》，均以本標準為準。
基本介紹
- 中文名：中華人民共和國國家標準:木工工具機安全•四面銑床和四面刨床
- 外文名：Safety of Woodworking Machines-Four-Side Moulding Machines and Four-Side Planing Machines
- 出版日期：2006年7月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：155066127628
- 出版社：中國標準出版社
- 頁數：32頁
- 開本：16
- 定價：36.00
作者,圖書目錄,文摘,
作者
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
圖書目錄
前言
1範圍
2規範性引用檔案
3術語和定義
4危險一覽表
5安全要求和/或措施
5.1控制和指令裝置
5.1.1控制系統的安全性和可靠性
5.1.2操縱器的位置
5.1.3起動
5.1.4正常停止
5.1.5急停
5.1.6模式選擇
5.1.7轉速改變
5.1.8旋轉方向
5.1.9機械進給
5.1.10安裝中主軸的機動調整
5.1.11雙重控制
5.1.12動力源故障
5.1.13控制電路故障
5.2機械危險的防護
5.2.1穩定性
5.2.2運轉中的斷裂風險
5.2.3刀夾和刀具的設計要求
5.2.4制動
5.2.5將拋射可能性或影響降低到最小的裝置
5.2.6工件的支承和導向
5.2.7進入運動零部件的防護
5.2.8防護裝置的特性要求
5.2.9夾持裝置
5.3對非機械危險的防護
5.3.1火和爆炸
5.3.2噪聲
5.3.3木屑、粉塵和有害氣體的排放
5.3.4電氣設備
5.3.5人類工效學和安全搬運的要求
5.3.6照明
5.3.7氣動裝置
5.3.8液壓裝置
5.3.9熱危險
5.3.10危險材料
5.3.11振動
5.3.12輻射
5.3.13雷射
5.3.14靜電
5.3.15裝配誤差
5.3.16能量輸送的切斷
5.3.17維修
6使用信息
6.1警告裝置
6.2標誌
6.3使用說明書
附錄A（資料性附錄）有關安全控制系統實例
A.1有關安全控制系統的實例見圖A.1
附錄B（規範性附錄）主軸的技術要求
B.1主軸的技術要求按表B.1的規定
附錄C（規範性附錄）工作檯唇板抗力試驗
C.1適用範圍
C.2試驗裝置
C.3測量
C.4試驗
C.5結果評定
C.6試驗報告
附錄D（規範性附錄）噪聲測量時工具機的工作（運轉）條件
D.1一般要求
D.2噪聲測量
D.3工具機噪聲測量數據單
附錄E（資料性附錄）安全工作方法
E.1一般要求
E.2刀具
E.3工件
E.4防護裝置
1範圍
2規範性引用檔案
3術語和定義
4危險一覽表
5安全要求和/或措施
5.1控制和指令裝置
5.1.1控制系統的安全性和可靠性
5.1.2操縱器的位置
5.1.3起動
5.1.4正常停止
5.1.5急停
5.1.6模式選擇
5.1.7轉速改變
5.1.8旋轉方向
5.1.9機械進給
5.1.10安裝中主軸的機動調整
5.1.11雙重控制
5.1.12動力源故障
5.1.13控制電路故障
5.2機械危險的防護
5.2.1穩定性
5.2.2運轉中的斷裂風險
5.2.3刀夾和刀具的設計要求
5.2.4制動
5.2.5將拋射可能性或影響降低到最小的裝置
5.2.6工件的支承和導向
5.2.7進入運動零部件的防護
5.2.8防護裝置的特性要求
5.2.9夾持裝置
5.3對非機械危險的防護
5.3.1火和爆炸
5.3.2噪聲
5.3.3木屑、粉塵和有害氣體的排放
5.3.4電氣設備
5.3.5人類工效學和安全搬運的要求
5.3.6照明
5.3.7氣動裝置
5.3.8液壓裝置
5.3.9熱危險
5.3.10危險材料
5.3.11振動
5.3.12輻射
5.3.13雷射
5.3.14靜電
5.3.15裝配誤差
5.3.16能量輸送的切斷
5.3.17維修
6使用信息
6.1警告裝置
6.2標誌
6.3使用說明書
附錄A（資料性附錄）有關安全控制系統實例
A.1有關安全控制系統的實例見圖A.1
附錄B（規範性附錄）主軸的技術要求
B.1主軸的技術要求按表B.1的規定
附錄C（規範性附錄）工作檯唇板抗力試驗
C.1適用範圍
C.2試驗裝置
C.3測量
C.4試驗
C.5結果評定
C.6試驗報告
附錄D（規範性附錄）噪聲測量時工具機的工作（運轉）條件
D.1一般要求
D.2噪聲測量
D.3工具機噪聲測量數據單
附錄E（資料性附錄）安全工作方法
E.1一般要求
E.2刀具
E.3工件
E.4防護裝置
文摘
著作權頁：
插圖：
5.1.8旋轉方向
5.1.8.1萬能軸
萬能軸應能雙向旋轉，以防止用傾斜裝置的順銑。主控制板上和凡能起動主軸的其他地方應能指示被選擇的旋轉方向。
檢驗方法：檢查相應圖樣（包括電路圖）在工具機上進行相應功能試驗。
5.1.8.2其他主軸
當主軸在順銑模式下時，主控制板上應指示該狀態。
檢驗方法：檢查相應圖樣（包括電路圖），在工具機上相應作功能試驗。
5.1.9機械進給
在主軸裝置自動調整的工具機上，進給應聯鎖，使當主軸運轉時，或返回到非切削位置時（對於裝有設計允許的最大直徑刀具的主軸），進給才能進行。
主軸裝置手動或機動調整的情況見6.3。
在裝有進給機構高度機動調整裝置的工具機上，應通過點動控制裝置進行該調整。
在進給機構的高度由NC或CNC控制的自動工具機上，只有5.2.7.1要求的和5.2.7.2要求的防護裝置關閉時才能實現該自動的運動。
能改變進給方向的情況見5.1.6。
在裝有進給機構高度機動調整裝置的工具機上，在正常模式中，當刀具旋轉時進給機構的向上運動只有在工件通過壓緊零部件保持安全的情況下，才可能進行。
檢驗方法：檢查相應圖樣（包括電路圖），在工具機上進行相應功能試驗。
5.1.10安裝中主軸的機動調整
在裝有刀具主軸機動調整裝置的工具機上，該調整功能的控制應由點動控制裝置進行。
插圖：
5.1.8旋轉方向
5.1.8.1萬能軸
萬能軸應能雙向旋轉，以防止用傾斜裝置的順銑。主控制板上和凡能起動主軸的其他地方應能指示被選擇的旋轉方向。
檢驗方法：檢查相應圖樣（包括電路圖）在工具機上進行相應功能試驗。
5.1.8.2其他主軸
當主軸在順銑模式下時，主控制板上應指示該狀態。
檢驗方法：檢查相應圖樣（包括電路圖），在工具機上相應作功能試驗。
5.1.9機械進給
在主軸裝置自動調整的工具機上，進給應聯鎖，使當主軸運轉時，或返回到非切削位置時（對於裝有設計允許的最大直徑刀具的主軸），進給才能進行。
主軸裝置手動或機動調整的情況見6.3。
在裝有進給機構高度機動調整裝置的工具機上，應通過點動控制裝置進行該調整。
在進給機構的高度由NC或CNC控制的自動工具機上，只有5.2.7.1要求的和5.2.7.2要求的防護裝置關閉時才能實現該自動的運動。
能改變進給方向的情況見5.1.6。
在裝有進給機構高度機動調整裝置的工具機上，在正常模式中，當刀具旋轉時進給機構的向上運動只有在工件通過壓緊零部件保持安全的情況下，才可能進行。
檢驗方法：檢查相應圖樣（包括電路圖），在工具機上進行相應功能試驗。
5.1.10安裝中主軸的機動調整
在裝有刀具主軸機動調整裝置的工具機上，該調整功能的控制應由點動控制裝置進行。
