基本介紹
- 中文名：企業MES
- 外文名：Manufacturing Execution System
- 用途：企業CIMS信息集成的紐帶
- 全稱：製造執行管理系統
- 特點：對整個車間製造過程的最佳化
MES的簡介,中小製造企業的特點,MES在中小企業裡面的套用,MES 的套用領域,
MES的簡介
製造執行系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。MES(ManufacturingExecutionSystem) 生產執行系統作為生產過程管理管理信息系統，始於上世紀90 年代年，成立於1992 年的MESA 協會(Manufacturing Execution System Association International)為促進MES普及，經常發布關於MES白皮書、客戶使用效果報告等，推動了MES 套用快速發展。
製造執行系統協會（Manufacturing Execution System Association，MESA）在對MES的定義中強調了以下三點：
①MES是對整個車間製造過程的最佳化，而不是單一解決某個生產瓶頸；
②MES必須提供實時收集生產過程數據的功能，並做出相應的分析和處理；
③MES需要與計畫層和控制層進行信息互動，通過企業的信息流來實現企業信息的集成。
COMMS（Customer-Oriented Manufacfuring Management Systems）模型體現了MES在企業信息集成的三層結構中的地位和作用。製造執行系統MES在計畫管理層與底層控制之間架起了一座橋樑，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRP Ⅱ/ERP軟體的生產管理信息進行細化、分解，將來自計畫層的操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以採集設備的狀態數據，以實時監控底層設備的運行狀態，再經過分析、計算與處理，從而方便地將控制系統與信息系統整合在一起，並將生產狀況及時反饋給計畫層。
中小製造企業的特點
MES的套用，因行業的不同而不同。MES最早套用於流程行業，其比較現成的自動化控制和檢測系統和較少的人為千預，使得MES比較容易的套用。製造企業，尤其是中國的中小製造企業，多為小批量，多品種生產，可變因素和人為參與較多。一方面，企業不願涉足MES，因為自動化設備，絕大多數都為進口產品，價格昂貴，維修困難，只求正常運行，企業不會冒風險，因ME5而改動進口設備。同時，勞動力成本低廉，不求生產率的提高；另一方面，企業又不得不關注MES，要保證產品質量，實現6 sigma管理，實現產品生產的可追溯性，實現人力資源和設備的科學管理，沒有MES這個企業信息化的中間層，便是空中樓閣。中軟百科專為中小企業定製一款MES，MES電子看板。中小製造企業，迫切需要一個靈活的，低成本，可重構性的MES系統。
MES在中小企業裡面的套用
1、生產執行系統MES可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老闆亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。
MES系統為工廠帶來什麼好處：
a、最佳化企業生產製造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
b、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。
c、提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。
d、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規範的管理支持。
e、實時掌控計畫、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。
6、最終可利用 MES系統建立起規範的生產管理信息平台，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。
2、生產執行系統MES通過反饋結果來最佳化生產製造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家什麼時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響範圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。
1）MES是對整個車間製造過程的最佳化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；
2） MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，並作出相應的分析和處理。
3）MES需要與計畫層和控制層進行信息互動，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。
3、工廠製造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用於不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型製造企業提供良好的企業信息管理。
4、比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
a、 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機台、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
b、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
c、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麼？次品數量各是多少？
d、目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
e、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
f、 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅於萌芽之中？
g、 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
5、MES的定位，是處於計畫層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調製造過程的整體最佳化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
6、 MES產品功能
為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：
1、正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；
2、 用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售後服務水平；
3、及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品治理；
4、 大幅減少現場手工作業，提高現場管理人員的生產力；
5、充分掌握工具、設備的使用狀況，使製造資源高效運作；
6、 強大的統計報表為企業管理決策提供實時、準確、可靠的生產數據，提高公司核心競爭力；
MES 的套用領域
MES 的概念套用的範圍非常廣泛，從
l 非連續式生產（discrete part）
l 重複式非連續生產（repetitive discrete part）
l 批量生產（batch process）
l 連續式生產（continuous process）
都可以使用。雖然MES 在每一個不同領域的套用上會有些許變化，但是基本的觀念是相同的。
我們很難將MES 可套用的每一個領域巨細靡遺地列出，在此僅列出一些較為常見、或較具代表性的產業：
半導體產業、航天設備製造商、汽車、卡車製造商、啤酒、飲料製造商、食品加工公司、計算機、通訊設備製造商、電子設備製造商、醫療儀器製造商、農業機具製造商、家用設備製造商、家俱製造商、大型印刷廠、藥品製造商、石油、化學產品生產商。
以上的產業包括非常多種企業營運模式，對各產業的每一位企業主而言，他們心目中對工廠生產的要求都是一樣的，即所有可利用資源、可運轉之機台、可運用之廠房空間，都必須獲得最佳化利用。而一套整合性的MES 系統就具備這個能耐。
