普光氣田位於四川省達州市宣漢縣普光鎮，屬超深、高含硫、高壓、複雜山地氣田。普光氣田是中國目前發現的最大規模海相整裝高含硫氣田，截至2013年2月已探明天然氣地質儲量4122億立方米。根據中國石油天然氣行業氣藏分類標準，屬於特大氣藏。為有效開發利用高含硫天然氣資源，國務院將“川氣東送”工程列為“十一五”國家重大工程，將普光氣田作為工程的主供氣源，惠及長江經濟帶6省2直轄市共70多個大中型城市、上千家企業、2億多居民。
2018年3月20日，普光氣田重點探井——分3井獲工業氣流，日產氣量最高達83萬立方米，地層油壓保持穩定，具有良好的資源勘探前景。分3井的勘探突破說明普光氣田主體周圍勘探前景良好，下一步普光氣田將部署實施大灣4井、楊柳1井等3口探井，進一步落實外圍資源量，為延長氣田穩產期夯實資源基礎。
2018年7月11日，普光氣田大灣區塊毛壩504-1H井地面集輸工程，開井投產成功，井口配產每天七十萬立方米混合天然氣。
基本介紹
基本信息,簡介,開發利用,投資規模,其他信息,完成狀況,設計情況,
基本信息
簡介
普光氣田由中國石化集團中原油田所管理開發勘探，氣田開採面積為1118平方公里，資源量為8916億方，是我國已投產的規模最大、豐產最高的特大型海相整裝氣田，是國家川氣東送工程的氣源地，被列為國家“十一五”重點建設項目。
開發利用
到目前，經過國土資源部能源與礦產資源委員會審核，普光氣田天然氣探明儲量5000-5500億立方米，是國內最大的氣田之一，目前已完成鑽井7口。四川省宣漢縣人民政府公眾信息網一位負責人告訴記者，按開發規劃，普光氣田外輸管線到2008年可實現每年商業供氣量40億立方米，2010年實現商業供氣量80億立方米。據悉，在國家有關部門的建議下，“川氣”東輸的管道走向正在制訂中，普光―上海天然氣管線的具體路線下月可能被最終確定。
目前，上海所用天然氣氣源主要是產自陝西靖邊和新疆輪南的“西氣”和產自東海的“東海氣”。“西氣東輸”之初，上海天然氣需求總量僅為4億立方米左右，今年的計畫供應量為22億立方米，而實際需求量要超過28億立方米，缺口很大。
“川氣”抵滬後，還能幫助上海進一步緩解電力供需矛盾。專事天然氣推廣研究的一位高級工程師說，目前，上海市政大廈、上海圖書館、上海博物館等標誌性建築都已用上燃氣空調。如果增加了“川氣”供應，會有更多的商務樓、開發區用上燃氣發電、製冷、制熱的供能系統。
投資規模
該項目計畫總投資627億元(其中達州330億元)，部署開發井79口，井場16座，年產原料氣150億方，穩產20年以上。普光淨化廠是亞洲最大的天然氣淨化廠及硫磺生產基地，全面建成後，形成150億方/年的處理能力，建設每系列處理能力為300萬方/日，天然氣生產裝置共16個系列及配套工程，年產淨化氣120億方、硫磺300萬噸。
普光氣田主體開發地面集輸工程共包括18座站場，其中集氣站16座、集氣末站1座、污水站1座；酸氣集輸管道共長約37km，5個隧道，2道後河懸索跨越。同溝敷設的燃料氣返輸管道共長約30km。 集氣管道上共設定29座線路截斷閥室（包括43台閥門），用於集氣線路的安全截斷。普光氣田105億主體開發集輸管網布局圖如下圖所示：集輸工藝採用全濕氣、加熱節流、保溫混輸工藝。井口天然氣先進入集氣站，經加熱、節流、計量後外輸，採用“加熱保溫+注緩蝕劑”工藝經集氣支線進入集氣幹線，然後輸送至集氣末站分水，生產污水輸送至污水站處理後回注地層，水蒸汽飽和酸氣送至淨化廠淨化。目前，普光主體16座集氣站及29座閥室和相關管道已全部投產，二、三號聯絡線也即將投產運行。另外，大灣區塊也已全部投產。
其他信息
完成狀況
目前，普光氣田共完成投資600億元(其中達州300億元)。累計探明天然氣地質儲量4300億方，共鑽井50口，普光、大灣、毛壩、清溪場、雙廟場等構造已全部投產，2012年混合氣產量達105億立方米；普光淨化廠已建設6個聯合12列生產裝置，年淨化能力為120億方，已投產運行6個聯合裝置。川氣東送工程長輸管線已全面完成，實現了向上海市區、重慶川維、湖北宜化、達州化工產業區供氣。
設計情況
普光氣田外輸管道——川氣東送天然氣管道工程西起川東北普光首站，東至上海末站，是繼西氣東輸管線之後又一條貫穿我國東西部地區的管道大動脈。管道工程包括一條幹線、四條支線和一條專線，涉及四川、重慶、湖北、安徽、浙江和上海四省二市，全長1702km，主幹線設計年輸量120億方，輸氣壓力10MPa，管徑為1016mm。達州天然氣專線線路全長81公里，管徑為508mm，壓力8MPa，給化肥廠供氣。
川氣東送天然氣管道幹線
川氣東送天然氣管道幹線自普光氣田投產以來，採氣廠嚴抓生產管理，強化各項安全制度的落實，認真細緻分析生產中出現的各種問題，加大技術攻關力度，及時採取有效措施，集輸系統實現安全平穩運行。
為確保生產有序運行，採氣廠建立健全生產運行制度，制訂了《生產運行管理辦法》、《幹部值班制度》、《高含硫集氣站（管道）安全生產管理規定》等一系列生產管理制度，不斷完善生產運行網路及各級組織機構職責，明確生產管理工作流程，生產運行和信息傳遞流程進一步通暢；建立了以廠調度室為信息樞紐，以中控室為操作中心，上下貫通、橫向緊密、集中統一、協調高效、信息流暢、職責明晰、執行有力的生產運行管理體系，基本滿足了集輸系統生產運行和應急處置的需要。同時，該廠抓好以站場為中心，基層班組為重點的生產組織管理工作，將巡線和酸液焚燒等外包業務納入站場管理，形成區域管理網路。
遏制管道腐蝕對於高含硫氣田的安全運行來說至關重要。該廠建立了完善的腐蝕監測系統，在集輸管道上採用腐蝕掛片、電阻探針、線性極化探針、電指紋等方法進行實時線上腐蝕監測。腐蝕監測系統測得的數據通過網路傳至站控室或中控室，便於技術人員及時分析處理數據，及時調整緩蝕劑的加注量及批處理頻次等。目前監測數據顯示，集輸系統腐蝕速率低於每年0.076毫米的腐蝕控制指標，處於受控狀態。
為了保證集輸管道“體魄強健”，該廠加大酸性管道清管、緩釋劑批處理工作力度，及時收集現場緩蝕劑連續加注信息，不斷總結清管和批處理經驗，完善緩蝕劑批處理作業方案。同時，該廠按期對集輸管線進行管道清管和批處理作業，避免了腐蝕介質與管壁的直接接觸，有效控制了酸氣對管道的腐蝕，保障了集輸管道的安全運行。
對氣藏實施動態管理是保證氣田平穩生產的關鍵。該廠認真開展氣藏動態分析工作，建立了廠、區（站）、管理組“三位一體”的開發管理工作體系；強化動態監測，取齊、取全、取準各項資料，加強氣樣、液樣取樣分析化驗工作，為氣藏開發方案的制訂提供翔實依據；堅持定期召開動態分析會制度，從地層到井筒，從井筒到地面進行全面系統分析，為制訂切實可行的氣井生產制度奠定堅實基礎。
面對生產中遇到的難題，該廠大力開展技術攻關，著力破解生產難題。針對普106—2H等3口井因套壓異常無法正常生產的問題，該廠及時組織技術人員深入分析，不斷實踐，通過在現場安裝套管放壓流程，把套壓控制在一定範圍內，使氣井生產保持穩定。針對節流閥、分酸分離器捕霧網等頻繁堵塞的問題，該廠採取溶硫劑加注及電伴熱帶加熱等方式，較好地解除了堵塞問題，保證了集輸系統平穩運行。
