不乾膠商標印刷機主要是為了適應商品品牌標籤貼上方便的需要，在紙張的背面均勻塗布了一層不乾膠層，粘附在一層容易剝離的塗蠟紙上，不乾膠有捲筒型和單張型兩種。常用不乾膠商標機是經印刷後用刀線軋印、模切，剝去空白多餘部分，在塗蠟紙上留下一定形狀的印刷品。使用時只要將成品剝離下來直接貼上到商品或包裝物上，十分方便快捷。不乾膠商標除了有銅版紙和其它紙質以外，還有鋁箔、金卡、銀卡、彩色滌綸薄膜為承印物的不乾膠印品。
基本介紹
- 中文名：不乾膠商標印刷機
- 性質：商標印刷機
- 目的：適應商品品牌標籤貼上方便的需要
- 分類：捲筒型和單張型
特點,使用,問題,壓力問題,糊版,暈影,同步問題,
特點
1、不乾膠紙張比較厚，一般有兩張 150g/m2銅版紙的厚度。它是由銅版紙、鋁箔、彩色滌綸薄膜承印層加上蠟紙層共兩層組成。
2、不乾膠印刷紙質一般都是高檔的銅版紙、金卡、銀卡紙、彩色滌綸薄膜，紙張表面平滑光潔。
3、不乾膠紙張吸墨性小，底紙和面紙複合而成，容易分離開對印版造成影響，印刷速度要慢一些。
4、印刷滿版實地大面積圖像，容易出現背面沾髒。
使用
不乾膠印刷中應注意的幾點
1、調整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現圖文部分的連續調文字、線條、圖像，半色調的網點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調節掌握程度是否準確，將直接決定圖文轉印和印刷網點再現墨色大小，深淺優劣的程度。需要在不乾膠印刷時調節壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉薄，應將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內;假如印刷時的紙張由薄轉厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，並將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。
裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉相對滑移，在生產實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強調說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實，網點清晰完整的基礎上採用最小的壓力。
2、在印刷不乾膠時要注意輸紙部分的調節。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風量相應要調大一些。
3、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現輸紙平穩，進紙輥不擺動的目的。
4、印不乾膠由於是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應的增加，側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，並保持距離約等於紙張厚度加上0.3mm。
不乾膠印刷色序的安排
1、不乾膠印刷產品有滿版實地，又有文字、線條、圖案。如：酒盒、藥品商標等印刷產品，印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案，然後再把滿版實地放在最後上機印刷，這樣可以避免由於不乾膠紙厚，印跡未乾時紙張相互碰撞擦壞、背面粘髒的現象。
2、將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在後面印刷，由於顏色較深的油墨遮蓋力強，附著力強，放在前面先印，便於套印準確，淺淡顏色的遮蓋力弱，放在後面疊印時稍微跑規矩不易觀察出來，相應來講，套印的效果也好。
3、往往在一個印刷產品中，有半色調四色電分的網點，又有連續調圖案，文字，線條，此時，電分四色網點應當先印，有利於套印準確，減少紙張的伸縮影響，然後再印連續調的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認準主次，先難後易比較適當。
4、夏天天氣變化大，以及陰雨季節，要控制好環境的溫濕度，影響不乾膠印紙張含水量不均勻，起皺;彎曲、上扒下翹不平整，印刷前後都要將裁切出來的紙垛、半成品用塑膠包裹嚴密。
不乾膠印刷如何防止沾髒
l、不乾膠在印滿版實地的時候容易背面沾髒，是由於不乾膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時儘量用原桶墨，不加6#調墨油，適當加一些去粘劑、防粘劑;天氣熱時不要加燥油，印滿版實地往往容易背面粘髒，常採用噴粉的辦法來解決，儘管印刷防粘髒噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產品的表面光澤，使墨色不亮，並且污染環境，且對膠印機精度也有影響。
2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不髒印版的前提下使用最少量的版面水份，不乾膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘髒為準，然後再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品光潔度會比較好。
3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太稀薄，太稀則容易背面沾髒，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。
問題
塑膠瓶的裝飾印刷，以絲網印刷和柔性版不乾膠商標印刷為主。絲網印刷屬於直接印刷，不乾膠商標印刷則是先在不乾膠標印刷機上印刷圖文再轉貼到塑膠瓶上的間接印刷，雖然兩者各有優勢，互為補充，但不乾膠商標印刷。比絲網印刷更具獨立性，因而多為中小型企業投資的方向。
由於機組式柔性版印刷機投資太大，中小型不乾膠印刷企業難以承受，因而大多採用結構比較緊湊，價格較低的平壓平或圓壓平式不乾膠商標印刷機。這類印刷機多是由凸版印刷機改裝而成，其供墨機構，印刷壓印機構比機組式柔性版印刷機複雜，操作起來也很麻煩。要想保證高質量，操作工的技術水平至關重要。現將印刷過程中的常見問題及解決辦法作一粗淺分析討論，供同行參考。
壓力問題
印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恆定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由於它存在的製造精度印版平整度的問題，以及不乾膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪裡壓力小，就把哪裡的工作檯下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字型容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時採用的方法，即在工作檯上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的矽橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。?
糊版
細小文字如八號以下字型由於細線間距太小，往往出現油墨乾燥在上面的現象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨乾燥太快的緣故。我們公司現在採用的是深圳某油墨有限公司生產的樹脂膠版油墨，粘性較大，加上氣溫較高，油墨乾燥快，而印製品又是非常精細的不乾膠印刷品，乾版的現象比較多。出現這種情況，要先從樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字型底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由於曝光不足，字型底部呈粘軟狀態，很容易粘住油墨，油墨越積越多並乾涸在細線裡面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版後處理液處理，後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準確的曝光時間，制出符合標準的樹脂版。字型特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字型間不易乾墨，而且字型堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當的慢乾劑以減小乾燥速度。相對的適當提高印刷速度可以防止油墨乾燥過度。
暈影
有時不乾膠產品上會出現雲霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不乾膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨並把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化製成，如果不注意保養，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當增加給墨量。
同步問題
不乾膠標籤印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作檯的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定，所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。
