不乾膠是指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面塗有膠粘劑，以塗矽保護紙為底紙的一種複合材料為材質印刷的印刷品： ·在產品形式方面為複合材料單頁印刷品，背面塗有膠粘劑，可以粘合在客戶需要粘合的場所。 ·在印刷方式方面不乾膠的印刷通常都採用絲網印刷方式，近些年來，由於膠印技術的發展，不乾膠的印刷也採用膠印印刷方式。需要在印刷前進行出片、製版。 ·在印後加工工藝方面。需要經過必要的裁切，當設計有特殊需要時，還將加入一些特別的加工工藝，但一般來說複雜程度不大。對於一些捲筒印刷不乾拉機型，可以一次性成型：印刷，過膜，燙金，模切等工藝。
基本介紹
- 中文名：不乾膠標籤
- 外文名：stickers label
- 用途：展示各種產品信息
- 顏色：主要以白色為主。
發展現狀,發展歷程,現狀,套用特點,印刷方式,印刷流程,印刷工藝,印前處理,版材選擇,設備選擇,材料種類,加工特性,檢查外觀,標籤類型,
發展現狀
定義
不乾膠標籤印刷，因為主要印刷產品是以商品標籤、標牌為主，所以也叫商標印刷。不乾膠印刷，採用的是專用的複合紙張。這種紙必須由紙品加工廠預製。一般是在承印物的背面塗上一層不乾膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。印刷後用刀線軋印，剝去空白多餘部分，在防粘紙上留下一定形狀的印刷品，使用時將成品揭下來，貼上到商品或包裝物上即可。承印物除紙張外，還有金屬箔、薄膜。
發展歷程
20世紀30年代不乾膠材料率先在美國得到套用,由於這種特殊複合材料的需求不斷擴大，使得不乾膠印刷已逐漸演變成一個獨立的印刷領域，國內外從事專業不乾膠標籤印刷的企業越來越多。就我國而言，印刷業在生產規模、技術水平、市場空間等方面的空前發展，帶動了不乾膠印刷的發展，並達到前所未有的水平。
據了解，我國的不乾膠標籤的需求量每年正以超出20%的比率快速增長。目前我國的不乾膠標籤市場大小約4.5～5億平方米，人均占有量僅0．3平方米/人/年，而一些已開發國家比如澳大利亞的人均占有量達到12平方米/人/年。因此，我國的不乾膠標籤市場具有非常大的潛力！
現在，不乾膠標籤在全球具有廣闊的發展前景。以美國化妝品的外包裝材料為例，不乾膠薄膜標籤占35%，直接絲網印刷占30%，不乾膠紙標籤占11%，模內薄膜標籤占11%。可見，不乾膠標籤在其外包裝材料市場中占了46%。
現狀
我國的不乾膠標籤印刷開始於上世紀70年代末，主要技術、工藝和材料來自日本，在天津、青島和廣州等沿海城市興起並推廣至全國。 國內不乾膠標籤印刷市場近幾年持續高速增長，年均增長率在20%以上，從原材料生產、印刷加工工藝、標籤生產能力到設備的引進及國產化都有了一定的發展，近年來，隨著國外標籤印刷企業和產品進入中國，在引進先進的設備、技術和管理經驗的同時，不乾膠市場也逐漸孕育而成。目前，國內已能加工各類高檔標籤，一些以前在境外印刷的標籤，已轉為國內加工，這也是國內標籤印刷發展迅速的主要原因。
套用特點
隨著人們生活水平的不斷提高，不乾膠印刷市場的不斷擴大，商標、貼紙、標牌、銘板的市場占有率日趨增大，這為不乾膠印刷帶來了無限商機。所謂不乾膠印刷，就是在一定的壓力下將油墨等物質經印版轉移到背面預塗有膠層的承印材料表面的過程。和普通印刷相比，不乾膠印刷有如下特點：
①套用廣泛。不僅套用在食品飲料、日用雜品、家用電器、文教用品等方面，而且還套用在商品流通領域的價格標籤以及服裝、紡織品、醫藥、化妝品等方面。
②貼上方便。不用膠水、漿糊等粘合劑，撕下即貼，十分方便，且對商品外觀無任何污染。
③具有耐久性。粘著牢固、粘扯靈活、耐熱耐潮、不易老化。
④投資小，見效快 不乾膠印刷品多為商標和貼紙，其幅面較小，僅需一台商標印刷機即可完成多色印刷、覆膜、在線上模切、自動排廢、燙印等所有工序，且印刷速度快，產生廢品少。一人一機，投資少。
由於不於膠標籤的以上特點，使得不乾膠印刷材料一經問世，很快被廣大用戶套用，取代了傳統的商標，已成為商品不可或缺的一種標識裝飾物。
我國不乾膠印刷技術正向多樣化、高檔化、防偽化、小批量、多品種方向發展。
印刷方式
目前，全球不乾膠標籤印刷根據採用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營。
1.以柔印為主
北美地區是以柔版印刷為主導技術印刷不乾膠標籤的典型代表。主要設備是中小型機組式印刷單元，以水墨為主，採用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產效率高、工藝先進及符合環保要求等特點。
2.凸印和柔印各半
這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的套用情況基本同於美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設備多數為層疊式或衛星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。
3.以凸印為主
此種方式以亞太地區為主。亞太地區的開發中國家居多，標籤印刷還比較落後，即使是採用凸版印刷，但使用UV油墨設備的僅占少數，大部分標籤印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由於人工貼標比例較高，所以單張紙膠印不乾膠標籤的套用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。
4.膠印
膠印是我國標籤印刷廠印刷紙質不乾膠的主要方式。膠印的特點是圖文精細，層次豐富，適於大批量印刷，且印刷設備可一機多用，適合中國標籤市場的特點。但單張紙膠印不適於印刷表面沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標籤多為卷到卷印刷，需要揮發性乾燥油墨。膠印可印製較厚的塑膠材料，如模內標籤、標籤吊牌，但必須給機器加裝uv固化裝置，需要一筆不小的費用。
5.網印
網印是對承印物適應性最廣的印刷方式，目前，有許多網印廠利用低廉網印設備承攬不乾膠標籤和薄膜標籤印刷業務。網印標籤的特點是墨色濃重，立體感強，可採用uv油墨印製薄膜產品。除了屈指可數的幾種輪轉網印設備可勝任卷到卷標籤印刷外，大部分網印設備為半自動平面網印機，只能印刷單張產品，套印精度不高，不適合與生產線配套的薄膜標籤生產設備。印後加工工藝在業務轉型同時還應注意標籤印後加工的相應變化，如在印刷不乾膠標籤時，根據標籤的套用形式把不乾膠的印後加工分為單張紙加工和捲筒紙加工。
印刷流程
不乾膠標籤印刷屬於特種印刷，一般情況下其印刷和印後加工是在標籤機上一次完成的，即多道加工工序在一台機器的幾個工位上完成。由於是在線上加工，因此不乾膠標籤印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設備的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，並跟蹤標籤產品在客戶處的套用情況，以便進一步提高標籤產品的質量。
選擇原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不乾膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為後者雖然價格低，但由於這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標籤的加工成本並不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。
印刷工藝
印前處理
首先，在印前處理方面，很多客戶設計的訂單都是以膠印或凹印方式為主的，這種原稿如果採用柔性版印刷，樣張會出現很多質量問題，如顏色不到位，層次不明顯，出現硬邊等。因此，要解決此類問題，與客戶及時溝通是非常必要的。
版材選擇
其次，在柔性版版材的選擇上也非常有技巧。印刷企業專業的製版人員，對版材的使用、網線版的製作、層次的過渡、網點的增大補償、印版的伸縮率等問題充分了解。這樣不僅有利於生產，也可以控制好質量參數，避免人為干擾，減少了故障的產生。
設備選擇
再次，由於標籤印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷設備相對於凸印及其他類型的柔性版印刷設備來講有突出的特點，窄幅柔性版印刷設備不僅操作簡單，印刷品質及操作效率高，組合性強，能做更多種類的產品，更具競爭實力。
材料種類
一、紙質基材
1、膠版紙（又稱：模造紙;英文:WF）
最常用的純木漿製紙張。具有良好的印刷、書寫適應性，用途廣泛。
2、 銅版紙（英文：SC）
在表面塗有白色塗料塗層，適用於高級標籤。
3、玻璃卡紙（又稱鏡面；英文：CAST）
與銅版紙相比，進一步提高了平滑度和光澤度。紙面光亮如鏡面，更具有高級感。
4、箔膜紙
在紙張表面複合鋁箔等金屬箔而形成的紙產品。
5、特殊紙
分為：含浸紙和無塵紙
6、可變信息列印紙等等
二、薄膜基材
1、聚酯薄膜（PET）
2、聚乙烯薄膜（PE）
3、聚丙烯薄膜（PP）
4、聚苯乙烯薄膜（PS）
5、聚氯乙烯薄膜（PVC）
6、合成紙
7、全降解塑膠薄膜
8、PP+PE合成
加工特性
①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
決定了不乾膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標籤印品的色差。面材的塗層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。
②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
不僅關係到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標籤機就無法高速生產。
③材料的平整度或復卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是捲筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對於捲筒材料，復卷張力會對捲筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套準起重要的作用。
④粘合劑、矽油塗布的均勻性和正確的塗布量
影響標籤同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標籤的出標狀況，即套用情況。此外，塗膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不乾膠材料時要認真檢驗，選擇那些塗膠量和塗矽量合適的材料。
檢查外觀
為了儘可能地避免由不乾膠材料本身的質量問題引起的不乾膠標籤印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不乾膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。
1、檢查不乾膠材料是否有毛邊
捲筒不乾膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不乾膠標籤印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查捲筒不乾膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，並且要將捲筒不乾膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。
2、檢查不乾膠材料上是否有裂紋
不乾膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不乾膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在捲筒不乾膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不乾膠材料上機印刷前，一定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然後，取一段經過上述檢查的樣紙，剝於底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙後才能發現。值得注意的是，由於油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不乾膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。
3、檢查不乾膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏塗矽
不乾膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏塗矽油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不乾膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷塗布的不乾膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的捲筒不乾膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整捲紙都有此毛病。
此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不乾膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。
4、檢查捲筒不乾膠材料分切端面是否平直、復卷鬆緊是否一致
如果捲筒不乾膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時鬆緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。
5、不同類型的不乾膠標籤在使用之前，測試膠粘劑的類型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬於不乾膠，熱封膠還是塗膠水紙。有些膠粘劑會與特定物質發生化學反應。例如，用作標牌的不乾膠標籤在特定條件下會污染某些特殊的織物。有些需要短暫粘性的標籤在曝光條件下會產生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的標籤在某些表面卻會失去粘性。
標籤類型
不乾膠標籤和不乾膠產品的設計和印刷，主要印刷防偽標籤，條形碼標籤，電子產品標籤，透明pvc不乾膠標籤，啞銀標籤，保健品標籤等。
不乾膠印刷小批量的新方式
現在，大批量的不乾膠標籤印刷多以凸版和柔版印刷為主，但目前市場上個性化小批量的不乾膠標籤的需求量越來越大，上萬個小標籤，合為六開、八開單張紙，僅為幾千份、幾百份，捲筒紙標籤印刷機在印刷這種活件時便顯得不太划算。
從印刷產品來講，小批量活件要求成本低，交貨時間短；而產品質量往往要求色澤鮮艷，而且以網點構成的層次版面居多。根據這種情況，許多小型印刷企業採用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了非常不錯的效果。綜合起來有膠印機以下幾方面的優點。
1.降低印刷成本
在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印是成本最低的印刷方式。在印前工藝中，相對於柔性版複雜的製版過程，PS版的製作、出片、曬版工藝，對於印刷廠來說是比較容易的。從技術方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之後，都轉向膠印，不存在什麼額外負擔的問題。
如果採用捲筒不乾膠印刷機，一開機就有十幾米紙的損耗，如果套印調整不好，機組式印刷機走紙線路較長，浪費較大。而膠印機可以用其他紙做過版紙，節省不乾膠材料。
膠印版材與凸印和柔印版材相比，價格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當印刷不同厚度的紙張時，印刷壓力可以隨意調節。從操作上來講，膠印技術人員容易聘請，技術門檻不高。
印刷廠的實踐證明，用膠印機印刷小不乾膠標籤，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計算，都有利潤可得。
2.保證印刷質量
與日本等國的不乾膠標籤有所不同，我國的不乾膠標籤多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標籤，要求色彩艷麗。而膠印在網點印刷上具有優勢。現場現時印刷也不遜色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印準確的優勢，進行二次印刷。由於是小批量印刷，時間上完全可以保證。
另外，採用膠印快乾油墨，在油墨中添加乾燥劑，印刷後噴粉的方式，還可有效解決印品沾髒問題，提高工作速度。
3.縮短印刷周期
短版活件印刷，強調的是時效性。而膠印的製版周期短，對於圖案比較複雜，時效性強的短版活標籤印刷是合適的選擇。
用膠印機印刷不乾膠材料也會存在一定的難度，主要有兩點：
1)在市場上，不乾膠材料目前多以捲筒方式銷售，用單張紙膠印機印刷，必須改裁為平張紙。如果由印刷廠自行改裁，費時費力，在這方面需要請不乾膠材料供應商協助。另外，剛改裁完的不乾膠紙呈捲曲狀，需要進行平整處理，經較長時間壓平後，在印刷前還需進行拍紙處理。
2)膠印機不帶模切機組，印刷完的不乾膠印張不是成品，必須用模切機進行印後加工，模切成型，製成如橢圓、三角和其他異型標籤成品，要多花費一道工序的工時。
根據經驗，印刷設備要量才使用，選擇合適的設備印刷相應的產品。
