基本介紹
- 中文名：標籤印刷
- 外文名：無
- 分類：平、凸、凹、網等
- 解釋：一宗印刷
國內發展現狀,製版工藝,油墨,分類,選擇油墨考慮因素,環境影響因素,多工藝結合,燙金工藝介紹,常用的粘膠劑,常見問題,傳統標籤印刷特點,成本,
國內發展現狀
2010年，我國標籤印刷產值為190億元，產量為25億平方米，同比增長20%；
2011年標籤印刷產值為230億元，產量達到30億平方米，同比增長20%。我國標籤印刷行業隨著市場經濟的發展，特別是日化、食品、洗滌用品、醫藥、化妝品、家電和小家電以及超市、物流等行業的快速發展而獲得了高速增長，經過幾年的發展，標籤印刷產業鏈已經形成。
據調查，2011年，首都出版著作權工作將加快轉變發展方式，以機制創新為突破口，不斷深化改革，加快資源整合，推進高新技術與出版產業的融合，創新和完善新聞出版公共文化服務體系，最佳化政府管理模式，提高服務水平，努力開創首都出版和著作權工作的新局面。
新聞出版行業收入總額在全市文化創意產業9大領域中排名第四位。
製版工藝
標籤印刷涵蓋了幾種主要的印刷方式，在製版階段．根據不同的產品性質，選擇不同的印刷方式，針對不同的印刷方式，製版工藝也有所不同。本文以柔性版製版工藝為例作簡要介紹。
柔性版製版工藝流程為：原稿一菲林(陰片)一曝光一衝洗一烘乾一後處理。
1．原稿。適合柔性印刷的原稿設計應具備如下特點：色數多．但疊印少；不要求再現特別小的細節；網線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以在線上做包裝加工。
2．菲林(陰片)。符合製版需要，圖文清晰、尺寸大小規格準確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下；黑位密度為3.5以上。
3．曝光包括背曝光和主曝光。
標籤印刷
①背曝光。感光樹脂版的支撐膜向上、保護膜向下平鋪於曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化．以建立穩固的底基，也可控制洗版深度，加強支撐膜與感光樹脂層的結合力。背曝光時間根據需要的底基厚度確定。
②主曝光。又稱正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護膜朝上。平鋪在曝光抽屜中．將保護膜連續一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面．把真空膜平蓋於菲林（非藥膜面），抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時間長短由版材型號和光源強弱確定。曝光時間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點部分被洗掉，反之曝光時間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小宇，粗、細線條．可視情況用黑膜遮蓋分別曝光．細小部分就不會因沖洗丟失，以確保印版質量。主曝光操作要點如表1所示。
4．沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響製版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導致精細部分變形或脫落。
5．烘乾。去除洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘乾時間，烘烤時間過短，印刷時會出現爛版現象。
6．後處理。即除粘與後曝光。使感光樹脂徹底硬化(聚合)達到應有的硬度指標，並消除印版粘性，以利於油墨傳遞。後處理時間由測試所得，目的在於不龜裂、不粘著。
油墨
隨著經濟的發展，標籤在商品上套用的廣泛，帶動了標籤印刷業的飛速發展。
社會上對於標籤印刷油墨的了解遠遠少於對標籤材質、印刷方式等方面的了解，標籤印刷油墨如一片神秘的領域亟待我們去認知和探索。
分類
標籤印刷油墨種類很多，根據所採用溶劑的不同，可分為三大類——水性標籤印刷油墨、溶劑型標籤印刷油墨和UV標籤印刷油墨：
⑴水性油墨安全衛生、無污染，符合環保要求，有利於人體健康；但也存在缺點，如乾燥速度慢、色飽和度不高，穩定性差等，不宜印刷大面積實地，久置易發生沉澱、分層現象。
⑵溶劑型標籤印刷油墨對標籤材料的適應性強，性能穩定，印刷質量較高；但存在環境污染問題，有些揮發性溶劑對人體有害。
⑶UV標籤印刷油墨性能優良、質量可靠、適用範圍廣；但價格偏高，且需專門的乾燥設備，對配套材料也有一定的要求。
選擇油墨考慮因素
標籤印刷油墨的性能主要包括色相、細度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、乾燥性等，這些性能對印刷工藝及印刷質量都有重要影響。
環境影響因素
印刷車間環境對油墨性能及印刷質量的影響，主要體現在以下兩方面：
（1）油墨黏度和乾燥性對環境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，乾燥速度變快；反之，油墨黏度升高，乾燥速度變慢。另外，環境濕度對油墨的乾燥性也有影響，車間濕度太高不利於油墨乾燥；如果車間太乾燥，容易因靜電引發印刷故障。
（2）印刷車間的衛生狀況也相當重要，因此，印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風排氣良好。
（1）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。
（3）墨層粘連。原因：油墨乾燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環境濕度過高等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高幹燥溫度、減小印刷壓力、降低環境濕度等。
標籤印刷
（5）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法：更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。
（7）油墨轉移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調整油墨黏度、添加抗靜電劑。
（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨乾燥速度不合適、油墨穩定性差、承印材料的性能、印刷工藝發生改變等。解決辦法：更換油墨，調整溶劑配比、調整印刷工藝參數等。
（9）靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環境太乾燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調整環境濕度等。
在印刷過程中，還應注意下列一些問題：
（1）使用同一油墨廠家生產的同一品牌油墨，避免不同廠家、不同類型油墨混用的印刷故障。
（2）油墨在使用前充分攪拌，在印刷過程中也要經常攪拌，保證油墨體系分散均勻。
（3）每次調配的油墨不宜過多，應遵循”少加、勤加”的原則，既有利於油墨性能的穩定，又能有效避免浪費；另外，對於專色油墨，還應做好調配記錄。
中國市場上的標籤印刷油墨存在很多不足，最突出的問題就是油墨色相偏差問題：一方面表現為不同油墨廠家生產的同種油墨的色相不同；另一方面，即使是同一廠家生產的同種油墨，批次不同，色相也會偏差，有時甚至很大。為此，印刷廠經常要停機調試，對印刷質量的穩定性十分不利，給生產帶來極大不便，嚴重妨礙了印刷品質量的提高。
國產油墨跟進口油墨之間還有一定差距，尤其在高檔產品更為突出，國內油墨廠家應儘快提高技術水平和生產能力，帶動整個油墨製造業水平的提高。
為了達到較好的保存效果，應當在常溫、陰涼、乾燥、避光、通風的環境下用密閉容器來保存標籤印刷油墨。
在標籤印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題：
（1）安全第一，儲存油墨時儘量遠離火源、熱源、以防發生意外事故。
（2）油墨庫房內最好保持恆溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應提前把油墨放入印刷車間，不僅有利於油墨性能的穩定，還能保證生產的高效率。
（3）在北方一些地區，冬季比較寒冷，應避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發生膠凝現象。如發生膠凝，將其轉移到溫度高的庫房內，或置入熱水中，使不溶物恢復原狀。
（4）在油墨存儲和管理中應遵循”先入先出”的原則，即先購入的油墨先使用，以防油墨由於存放時間過長而影響其使用效果。
（5）油墨也有一定的保質期，如果存放太長，油墨中的各種成分會發生分離、沉澱現象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年為宜。
（6）印刷後剩餘油墨必須密封存放在陰暗處，在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網過濾，充分攪拌之後再與新墨混合使用。標籤印刷廠應當對標籤印刷油墨進行有效管理，具體措施是：標籤印刷廠一般要設立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內的原輔材料進行統一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的進料、領料程式，執行嚴格的入庫、出庫手續。即由專人負責油墨的管理，對油墨產品進行分區存儲，避免誤領、誤用。
此外，對油墨的種類、產地、批次、數量及領用等情況要做詳細記錄，確保產品的可追溯性。
多工藝結合
膠印是較為廣泛的一種印刷方式，國內的單張紙印刷基本是膠印的天下，這種印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印準確、印刷層次飽滿，但是耐用性較差同時墨層較淺，不太適於印製顏色鮮亮的標籤產品。
絲網印刷最大的優點是墨層厚重、遮蓋力好，但速度慢、層次體現較差、套準度較低(這是指國內一般水平)， 因此絲網印刷機可用來印刷層次感不強的標籤。
要想印製出最精美的標籤，就需要在印刷過程中將各種工藝有效的結合在一起，將各種印刷方式的優點整合起來，形成更大的優勢組合。
多工藝結合的目的
有效的防偽作用：在同一張標籤產品上使用多種工藝效果進行印刷，尤其是在一些容易制假的化妝品和食品包裝的標籤上用這種印刷方式，可以讓消費者通過標籤一眼看出產品的真假，從而保障了產品生產廠家和消費者的利益，也為印刷廠贏得了極好的聲譽。
提高印刷品的質量：多工藝的結合是將各種印刷工藝的優點組合在一起，所以這種組合印刷方式可以最大程度的保證印刷品的印刷效果，從而滿足人們日益增長的感官要求，同時提高印刷廠的印刷質量，從而為其帶來更多的活源。提高生產效率降低成本，多種工藝結合也包含印刷和印後工藝的結合，產品生產中印刷和印後一次完成，直接出成品，可以極大的降低成本。
多工藝結合的機器有以下兩種形式
多工藝結合中的工序安排也是一門學問，需要大量的實際經驗，比如說絲網印刷乾燥較慢等問題，所以在進行組合時要進行全面綜合的考慮。多工藝結合中要注意的幾點
越多工藝結合，相關聯的工序就越多，所以要注意以下幾點：第一，各工序安排好後，在各工序的生產時間安排中要留有餘量，當有緊急情況出現時便於安排；第二，印刷前要進行油墨兼容性測試，提前了解油墨及其他耗材的性能；第三，油墨的配色人員必須經過正規的配色訓練，最好配備先進的配色儀器如分光光度計等；第四，要按印刷要求設定好各印刷機的速度。另外，多工藝結合，將對位的準確性也提到了新的高度，電腦技術為對位的準確性提供了有利的保證，各印刷廠在提高技術的同時，也要注意電腦技術的提高。
多工藝的結合過程是一個較複雜的過程，同一個活件可以有不同的工藝組合或同一個組合可以印出不同品質的活件，這和客戶要求、印刷廠設備、工人的水平等等都有直接聯繫。從一定的視角出發，各廠家對“多工藝結合”這個問題也會是仁者見仁、智者見智，各不相同，目的都是一致的，為了提高印品質量，最大程度上滿足客戶的要求。
燙金工藝介紹
近年來，隨著商品經濟的發展以及國外資本與技術的湧入，國內印刷包裝行業得到了極大的發展。尤其是煙包印刷和標籤的印刷，可謂是印刷行業中先進技術使用最突出的體現。
在這兩種印刷產品中，機器、耗材和技術已經發展到令國外同行都驚嘆的地步。如何將最先進的技術和工藝引進到我們的日常生產中，並將這些技術和工藝實用化，本土化，使之成為我們在生產中新產品開發中可以的工具，是印刷界同行們值得探討的話題。現就燙金工藝與標籤的結合淺談一二，如有不當之處，讀者不吝指正。
首先，燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術，同時窄幅輪轉機相對造價高昂且操作複雜的熱燙機而言，經濟便利。其最高燙印速度可達每分鐘120米。
但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙後電化鋁光澤度不如熱燙，無法實現凹燙效果等條件的制約，因此， 目前在國內還沒有形成規模套用。從未來的發展趨勢來看，這是一項潛力巨大，值得開發的技術。
熱燙原理相信大家都耳熟能詳，簡單說來有三大物質要素：機器、電化鋁、燙金版。技術三大要素為：溫度、壓力和速度。 燙金方式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說到機器，熟悉這項工藝的人都知道隸屬於瑞士博斯特集團的斯托拿是世界公認的燙金王。因此，燙金行業內常有句玩笑話： “當一個燙金師擁有了這三樣東西，再燙不好，就不能怨天尤人了”。
當然，墊版技術在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項技術，只能取決於經驗。因此，完整的說來，除了具備一流的機器和耗材外，技師也就是人的經驗在熱燙中占到了舉足輕重的位置。
隨著冷燙技術的發展，越來越多的標籤印刷廠家作為技術的發展及套用領域的擴大，以及業內同行的將其努力上添花。最後，從印刷行業發展的趨勢來看，越來越多的新工藝，新技術與標在一起，如柔印、絲印等，通過種種方法達到使標籤色澤亮麗，美觀實只提高了產品的檔次，增加了防偽難度，正所謂，百花齊放，百家爭鳴，使標籤印刷日臻完美。
常用的粘膠劑
在標籤印刷中，粘膠劑起到重要作用，以下介紹標籤印刷中常用的粘膠劑
AP103 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，有很好的模切與排廢性能。
AP104 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，尤其適用於有一定難度的貼標。
AP104A 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，一種初始粘度與最終粘性都極高的粘膠劑。
AP107 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，不易滲膠。
HP103 一種通用型永久性橡膠基粘膠劑，初始粘度與最終粘性都極高的粘膠劑。
HP104 一種通用型永久性橡膠基粘膠劑，在諸多包裝材料上均具有優異的表現性能。
S1000 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，永久性透明粘膠劑。
S2001 永久性丙烯酸乳膠。主要適用於薄膜類的標籤。
S3000 永久性丙烯酸乳膠。一種用途廣泛、具有優異表現性能的工業級永久性透明粘膠劑。
S4900 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，一種透明的通用型永久性粘膠劑。
S692N 一種通用型永久性丙烯酸乳膠。一種適用於各種溫度的永久性強力粘膠劑。
常見問題
當人們談到雷射標籤時必然想到“需小心對待”這個詞，因為它很難生產和運輸。當然它是偉大的產品，市場對它很有需求。但如能用其它標籤代替它，那還是放棄雷射標籤吧。
一個問題是過熱。雷射印刷機上的溶合頭熱度達華氏250－300度，要生產出完好的標籤，就要把片基、粘合劑及襯裡都組合好。即使各種原料都配好，如標籤在印刷中移動太慢，它也會受到熱損傷。 另一個是標籤折角的問題－－這就意味著標籤作廢。產品受損後要到印刷廠修理。
在標籤運到用戶手中之前，紙供應商及製造商就要解決以上問題。雷射標籤一般在輪轉式柔性印刷設備上加工。
標籤印製
標籤印製紙供應商需了解雷射標籤所需的水分控制要求，這樣才可解決卷邊和印刷機卡住的問題。不論卷邊是發生在81/2或11模切上，製造商要解決這個問題將很難。
粘合劑是另一個要素。Heinl說，“如它太稀軟，就會在積滾筒上，那樣修起來很貴。
除非在切邊時用了合適的刀片，否則灰塵積在滾筒上會使印刷機卡住。”
另外，在包裝成品上也小心，以免標籤折邊及損傷印刷商信息數據。
雷射標籤的優點雷射標籤可用聚丙烯、聚酯、紙和乙烯製造。生產時需用特別抗熱材料及防卷襯裡。因此Heinl說：“選擇很有限，但另一方面，如生產熱轉移標籤，品種會更多，製造也較容易。”以上兩種標籤均可顯示清楚、生動的圖像。
標籤印製
標籤印製雷射標籤的好處在於，生產時不用色帶，因此沒有色帶起皺問題。它只是用色粉，使其溶於片基。
雷射標籤剛開始生產時成本略高，但最終算起來比生產熱轉移標籤更划算。Heinl說：“一次可生產許多，然後才需停機換色粉盒（為減少成本，他建設用18"或20"幅寬的印刷機，這樣可以作到2－wide。”
傳統標籤印刷特點
(2)在產品設計方面，設計方案的篩選要經過反覆打樣、修改，不僅麻煩，而且成本高。
(4)無法處理印量少於2000份的短版活，如一些促銷品或試銷品的標籤或包裝，使得印刷企業承接這些業務非但不贏利，還會虧本。
(5)客戶對印刷品質量的要求越來越高，印量卻越來越小，使得傳統標籤印刷的市場競爭力不斷下降。
成本
1．由於不了解客戶對印刷品性能等方面的要求，生產中選用了高檔材料，但實際上只要選用中，低檔的材料就能滿足客戶的要求。
2．由於客戶不了解材料的性能，盲目地對標籤生產廠家做一些硬性的要求(如按照國外規定的材料編號等)，造成不必要的成本增加。對於第一種情況，業務人員應與客戶加強溝通，了解客戶對產品性能等各方面的要求，並讓有經驗的技術人員把關，避免大材小用。
對於第二種情況，印刷廠家在與客戶的協調上更應多下工夫，通過合適的方法說服客戶，這其中可能會遇到很多阻力，但對降低成本卻是很重要的。
此外，在沒有特殊要求的情況下，有的標籤印刷廠家選用"合資材料"或通過ISO認證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿足標籤印刷的要求，比較容易與客戶達成一致，選擇起來又簡單方便。但要更好地達到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標籤時，可以分別採用不同檔次的油墨、紙張、不乾膠等材料，以有效控制標籤印製過程中的浪費。
合理選擇印刷方式
面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調試時間，提高生產效率，並在一定程度上提高產品的質量，滿足客戶的需求，標籤印刷廠家常根據不同檔次和不同批量的活件，將產品歸類後再選用不同的印刷方式進行印刷。
目前我國的標籤印刷以凸印、膠印和絲網印刷為主，而歐美等已開發國家主要採用柔性版印刷方式。隨著國內製版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產出的特點將吸引越來越多的標籤生產廠家。從長遠來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標籤印刷的首選。
目前，在標籤印製領域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及後加工，不但提高了生產效率，而且大幅度降低了標籤印製成本。
此外，當印刷方式選定以後，如果調機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷高檔標籤時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調試機器，然後再換上較好的材料進行印刷；調試機器時以中速開機，調試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之後再校顏色等。
印後模切 注意細節
在採用脫機模切時，經常出現模切不準現象，甚至可能造成大量的標籤報廢，並且還必須停機調試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印製成本。
另外，在一些不乾膠標籤(尤其是一些小面積標籤)的印刷中，標籤在模切、排廢加工時常常出現廢料粘連現象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可採取如下方法解決。
1．設計標籤時適當增加標籤的面積，且標籤形狀不要過於複雜，採用合理的排列方式。
2．適當降低不乾膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不乾膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。
5．提高模切排廢的速度。
科學管理 嚴格把關
為了降低標籤印製成本，除了在各個工藝環節上多下工夫外，還應積極推行規範化、數位化的管理。國內的標籤印刷企業在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學、規範的管理全面提高標籤生產的質量，降低成本。
確定產品要求——評審產品要求——生產準備——制定生產計畫——產品生產實施——成品檢驗——產品交付
總之，一個科學的管理模式可以將標籤生產的各個工藝步驟有機地結合起來，實現對生產過程的整體控制。降低標籤印製成本是一個全局性的工作，而其關鍵便是在印前設計階段進行合理統籌，兼顧各工序的工藝特點，通過科學的管理從整體上對標籤印刷進行合理控制，從而在保證質量的同時減少浪費。
在整個生產過程中，標籤印刷廠家與客戶的協調也一直貫穿其中，影響著標籤印製的每一個環節。對於提出明確要求的客戶，標籤印刷廠家應根據本廠的實際情況儘量協調好生產與客戶要求之間的關係，最大限度地降低標籤印製成本。
