基本介紹
- 中文名:上升煙道
- 外文名:uptake flue
- 結構形式:圓形斷面,矩形斷面
- 厚度:345~450mm左右
- 主要材質:鎂磚或鉻鎂磚
- 位置:閃速爐尾部
上升煙道是閃速爐煙氣的排出口,後面與餘熱鍋爐人口連線。上升煙道的耐火材料主要是受夾帶著熔渣和煙塵的高溫煙氣的沖刷和侵蝕,相對於閃速爐其他部位,它的工作條件不算惡劣。由於上升煙道的斜頂和頂都採用大面積的平面結構,跨度又大(...
殘餘旋轉對上升煙道的影響 鏈式著火、旋轉燃燒的四角切向布置燃燒器鍋爐具有火焰行程長、湍動混合強、燃燒效率高、煤種適應廣等特點在大型火力發電主力機組中廣泛套用。然而環狀螺旋上升的爐內氣流運動至爐膛出口處仍然存在的殘餘旋轉會使對流煙道左右兩側煙氣存在速度偏差;且隨著機組容量增加,速度偏差將加劇。這種切圓...
平爐的組成部分。煤氣上升道溫度低,能減少氣體帶出顯熱損失,將熱量最大限度地貯存在燃料層中,提高氣化效率。gas uptake 提高爐溫對提高氣體質量和降低消耗都是有利的,因此,在不超過原料灰熔點的前提下,應儘量提高爐溫。目前氣劑層溫度難以直接測得。一般以上氣道出口溫度表示,上氣道出口與氣化層溫度及氣化層...
閃速熔煉在高裝入量生產時,煙氣量和煙氣顯熱大,煙塵溫度高,菸灰容易沉降在上升煙道開口部,形成結瘤。閃速熔煉採用硫酸鹽化技術是一把雙刃劍,研究工作就是要兩者兼顧,找到平衡點,實現閃速爐排煙煙氣硫酸鹽化的最佳化,以穩定閃速爐的正常生產。煙塵粘結的原因 閃速熔煉在高裝入量生產時,煙氣量和煙氣顯熱大,煙塵...
閃速爐鋼結構大都採用樑柱結構,其載荷類型大致分為三種:靜荷載、動荷載和地震荷載。對於閃速爐鋼結構,其主要負載為反應塔和上升煙道,其結構形式分為吊掛式和支撐式。隨著物料處理量和建設場地分布的不同,反應塔尺寸規格和鋼結構載荷也隨之改變,這就需要在進行合理的受力分析後,才能確定鋼結構立柱和支撐梁的尺寸。
閃速爐是芬蘭奧托昆普公司發明的處理粉狀硫化礦物的一種強化冶煉設備,一般由精 礦噴嘴、反應塔、沉澱池、上升煙道等4個主要部分組成。有的閃速爐與渣貧化電爐合成 一體,可以縮短流程,節約能量,簡化操作,並且可以提高沉澱池熔化的溫度,這樣的閃速爐就增加了第5個組成部分——電熱貧化區。(1)反應塔頂 反應塔頂有...
1.《新型乾法水泥窯熟料生產線及其脫硝工藝方法》包括旋風筒(1)、分解爐(2)、燃燒器(3)、三次風管(14)、窯尾上升煙道(4)、窯尾煙室(5)及迴轉窯(6),其特徵在於:通往窯尾的煤粉管道通過第一煤粉分配器(7)將煤粉分為兩路,其中,一路通往所述的分解爐(2)上部的柱體,另一路通往所述的...
餘熱鍋爐共分為六個循環迴路,每個循環迴路由下降管和上升管組成,各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱後進入各受熱面,水通過受熱面後產生蒸汽進入進口集箱,再由上升管引入鍋筒。 各個煙道之間均用法蘭連線。簡介 餘熱鍋爐,顧名思義是指利用各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中的餘熱及其可燃物質...
窯外分解窯又稱預分解窯,是在懸浮預熱窯基礎上發展起來的,它是懸浮預熱窯發展得更高階段,是水泥工業生產繼懸浮預熱窯出現後的又一次重大技術突破,把水泥工業生產推向一個新的階段。窯外分解窯的特點是在懸浮預熱器與迴轉窯之間增設一個分解爐,或利用窯尾上升煙道、原有預熱器裝設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的...
《全廢渣低溫急劇煅燒高標號水泥熟料方法》是將煤矸石、爐渣、硫酸渣、電石收塵灰、石灰石渣、石灰渣按重量比重配比後送入烘乾中卸磨和粉煤灰一起送入選粉機,然後進入乾燥管與電石渣混合,廢渣經乾燥管幹燥後進入生料均化庫送入二級預熱器上升煙道,生料被預熱後進入一級旋風器,收集的生料從一級旋風器落入三級...
奧托昆普閃速熔煉 奧托昆普閃速熔煉(Outokumpu flash smelting)是2019年公布的冶金學名詞,出自《冶金學名詞》第二版。定義 採用預熱空氣或富氧空氣,在由垂直反應塔、沉澱池和上升煙道組成的熔煉爐內進行的閃速熔煉方法。出處 《冶金學名詞》第二版。
沉澱池設在反應塔與上升煙道的下面,其主要作用是進一步完成造渣反應並沉澱分離熔體。沉澱池類似反射爐結構。爐頂有拱形爐頂和吊掛爐頂、拱吊結合爐頂等結構形式。大型爐子一般多採用吊掛爐頂,小型爐子多採用拱形爐頂。沉澱池側牆渣線附近容易受高溫熔體的腐蝕和沖刷,尤其是反應塔下面的沉澱池側牆和端牆部位更為嚴重。...
熔煉爐的煙氣在1250℃-1300℃之間,通過上升煙道排出。用餘熱鍋爐回收餘熱、冷卻煙氣並部分收塵。鍋爐的細粒煙塵連續返回熔煉爐的加料系統。大塊煙塵排入料罐送到返料破碎系統後再返回熔煉爐的加料系統。出鍋爐後的熔煉爐煙氣和吹煉爐的煙氣混合一同進電收塵器收塵,再一起送硫酸車間制酸。冰銅和爐渣混合熔體流入...
它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,...
煙氣從閃速爐另一端的上升煙道排出。奧托昆普法的煙氣特點是三高:溫度高(1573K以上),含塵高(含塵濃度50~150g/N.m³),SO₂體積分數高(8%~15%)。奧托昆普法反應塔中氧勢較高,能產出高品位銅鋶,但是爐渣中銅的質量分數也較高,一般為1.0%~1.5%。這樣的爐渣必須進一步處理,回收其中的銅。目前貧化爐渣...
當富氧空氣濃度達到65%以上時,精礦噴咀出口粘結嚴重,粘結速度快,需要投入大量的人力來清理維護,已勉強維持生產;爐後棄渣鎳、銅、鈷含量失控,平均在0.37%,最高達到了0.74%,使有價金屬回收率降低;反應塔內掛渣不均勻,塔壁局部溫度偏高,威脅反應塔安全運行;上升煙道磚體燒損嚴重,煙道平頂和側壁磚體...
系統結皮在預熱器的各個部位都可能發生,另外也多發在窯尾煙室、上升煙道、分解爐等部位,這些部位的結皮雖然不至於堵塞到通不過來料,但會使該部位的有效截面縮小、通風阻力增大,進而影響到系統通風、影響到煤粉燃燒,由此形成的還原氣氛及未燃盡煤粉,將促進預熱器各處(包括各瓶頸)的結皮以及結皮的垮落,應是...
銅、鈷含量失控,平均在0.37%,最高達到了0.74%,使有價金屬回收率降低;反應塔內掛渣不均勻,塔壁局部溫度偏高,威脅反應塔安全運行;上升煙道磚體燒損嚴重,煙道平頂和側壁磚體燒損嚴重,採用高壓軸流風機強制冷卻。因此要提高閃速爐的生產能力,需要對鎳閃速爐的運行狀況進行仿真並進一步最佳化操作。
看火孔壓力由分煙道吸力和進風口開度來控制,在保持然燒用空氣係數不變的前提下,煙道吸力和進風口開度隨煤氣流量的增減和大氣溫度的變化而改變。看火孔壓力測量調節不方便,通常靠測量調節上升氣流蓄熱室頂部吸力來實現。上升氣流和卜降氣流蓄熱室頂部吸力是代表入爐空氣量的指標,上升氣流小煙道的吸刀反映了進風門...