三軸滾絲機

工藝介紹

滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形工具機，滾絲機能在其滾壓力範圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。

三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用於各種滾花、網紋、直紋等操作加工；採用等三角支持運轉，確保真圓度、垂直度，方便通過通規和止規；採用油壓（液壓）驅動，操作自如，機座穩固，經久耐用，廣泛套用於油管接頭、汽機車腳踏車零件及空調管蒸發器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。

1．專為管狀螺紋設計1.5mm以上薄壁管，可滾制螺紋、網紋、直紋等。

3．採用油壓驅動，操作自如，快慢速功能，穩定，高效。

4．結構緊湊，鑄鋼機身剛性強。

5．構造簡單，油箱內置，占用空間少，易保養維修。

6.可加裝自動送料裝置，實現自動化生產。

7．變頻動力，主軸轉速任意調節。

8. PLC編程控制，人機界面操縱自如。

9.功能齊全，自動，半自動，手動，切換自如。

10.當不需要全自動生產時，可將送料裝置移開，切換到半自動即可手工操作。

1.滾絲加工屬於塑性變形，區別於自動車床等切削加工，沒有鐵屑；

2.滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

4.加工出來的產品比二軸滾絲機加工的產品垂直度、同心度等要好,精度也較高；

5.材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化;

6.滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;

7.對毛坯尺寸精度要求較高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產出高精度的產品）;

8.對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難;

9.不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

1．滾絲機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2．減速器應定期加油，保持規定油位。

3．滑道及滑塊應定期清理並塗油。

4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5．在沒有冷卻液時嚴禁使用工具機加工生產（鋁件、銅件或較軟材料工件除外）。

6．冷卻液體箱半月清理一次。

7．滾絲機應定期進行保養，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養。

8．工具機的機殼必須可靠接地後再使用。

項目 Item	參數Parameter
液壓螺紋範圍（ Hydraulic thread range ）	最大直徑（ Max Diameter）	Φ25-80mm
	螺距（Pach of screws ）	0.5-8mm
滾絲輪範圍 (Hobbing wheels ranges)	外徑 (Outside dia)	Φ125-Φ170mm
	孔徑 (Hole dia )	Φ54mm
	最大寬度 (Max width)	50-100mm
主軸傾斜角 (Main axis obliquity )	±5°
最大滾壓力 (Maximum rolling power)	100kn
主軸轉數（交換齒輪） (Main axis revolution(exchange gears)	0-50rpm
主軸傳動功率 (Main axle transmission power)	11kw
液壓傳動功率 (Hydraulic transmission power)	2.2kw
冷卻電機功率 (Cooling motor power)	0.125kw
外形尺寸（長寬高） Outer sizes(LWH)	*155016001700mm*
重量 (Machine weight)	3000kg±50kg