《一種高透明厚型聚酯薄膜》是中國樂凱膠片集團公司、合肥樂凱科技產業有限公司和保定樂凱薄膜有限責任公司於2010年5月28日申請的專利，該專利的申請號為2010101854330，公布號為CN101851402A，授權公布日為2010年10月6日，發明人是高青、王旭亮、李宇航、韓志強、霍新莉、張希堂。
《一種高透明厚型聚酯薄膜》所述聚酯薄膜由低結晶速率的共聚酯經雙向拉伸而得到，所述薄膜的厚度為125微米-500微米，透光率≥88.0％，霧度≤2.4％，薄膜中含有納米級、亞納米級和微米級的添加劑，微米級添加劑占添加劑總重量的2～50％，其透明度高，具有良好的尺寸穩定性、耐化學性以及很好的加工性，可以廣泛套用於不同的行業，特別是對光學性能要求較高的中大型平板顯示屏中的保護膜、反射膜、擴散膜等以及膠片、噴繪、標籤、窗膜要求的膜。
2016年12月7日，《一種高透明厚型聚酯薄膜》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種高透明厚型聚酯薄膜
- 公布號：CN101851402A
- 授權日：2010年10月6日
- 申請號：2010101854330
- 申請日：2010年5月28日
- 申請人：中國樂凱膠片集團公司、合肥樂凱科技產業有限公司、保定樂凱薄膜有限責任公司
- 地址：河北省保定市樂凱南大街6號
- 發明人：高青、王旭亮、李宇航、韓志強、霍新莉、張希堂
- Int.Cl.：C08L67/00(2006.01)I；C08L67/02(2006.01)I；C08K3/36(2006.01)I；C08K3/22(2006.01)I；C08K3/34(2006.01)I等
- 代理機構：石家莊冀科專利商標事務所有限公司
- 代理人：郭紹華、李羨民
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
聚酯薄膜由於具有優異的機械性能、良好的尺寸穩定性高透明以及耐化學性，大量的套用於不同的行業，特別是廣泛套用於對光學性能要求較高的中大型平板顯示屏中的保護膜、反射膜、擴散膜等。這些類型的膜要求聚酯薄膜既要有高透明、低霧度、爽滑性好，還要有厚度的要求，通常要在38微米-300微米之間。可在生產較厚的聚酯薄膜時，由於採用的聚酯的結晶速率較高，容易造成膜的透明度降低，霧度值增加，使之不能滿足對光學性能要求較高的中大型平板顯示屏中的保護膜、反射膜、擴散膜等光學膜的要求。
再者，由於聚酯薄膜本身具有自粘的特性，為聚酯薄膜的加工帶來不便。為改善聚酯薄膜的自粘性，在聚酯薄膜的生產過程中，經常需要加入含有添加劑粒子的聚酯母料切片作為滑爽劑，以增加聚酯薄膜的表面粗糙程度，使聚酯薄膜達到良好的運行性能和收卷性能。但是添加劑的加入，使得聚酯薄膜的透明度在一定程度上遭到破壞，增加了聚酯薄膜的發霧程度，這在許多套用領域不希望的，尤其是在光學套用領域是致命的，增加了聚酯薄膜的濁度，降低了聚酯薄膜的清晰度。
申請號為02136917.8的中國專利公開了一種高透明聚酯薄膜及其生產方法，該薄膜涉及到的厚度為6～75微米，但它不適合厚度在125微米-500微米雙向拉伸聚酯薄膜，且無法套用在對光學性能要求較高的顯示器領域。
發明內容
專利目的
《一種高透明厚型聚酯薄膜》所要解決的技術問題是：提供一種厚度在125微米-500微米之間、具有高透明性、低霧度的、爽滑性好、易加工的高透明厚型聚酯薄膜。
技術方案
《一種高透明厚型聚酯薄膜》所述聚酯薄膜由低結晶速率的共聚酯經雙向拉伸而得到，所述薄膜的厚度為125微米～500微米，透光率≥88.0％，霧度≤2.4％，薄膜中含有納米級、亞納米級和微米級的添加劑，微米級添加劑占添加劑總重量的2～50％。
上述高透明厚型聚酯薄膜，所述添加劑中0.001微米～0.02微米之間的粒子占添加劑總重量的30％～98％，0.1微米～0.50微米之間的粒子占添加劑總重量的0％～50％，0.8～3.0微米之間的粒子占添加劑總重量的2～50％。
上述高透明厚型聚酯薄膜，所述低結晶速率的共聚酯為乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、1，4-環己烷二甲醇中的一種或兩種以上的醇與間苯二甲酸、對苯二甲酸、2，6-萘二甲酸中的一種或兩種以上的酸共聚形成的共聚酯。
上述高透明厚型聚酯薄膜，所述低結晶速率的共聚酯中的間苯二甲酸占二元酸摩爾含量為0.5mol％～15mol％。
上述高透明厚型聚酯薄膜，所述低結晶速率的共聚酯中的1.4-環己烷二甲醇占二元醇的摩爾含量為0.5mol％～12mol％。
上述高透明厚型聚酯薄膜，所述添加劑為二氧化矽、二氧化鈦、三氧化二鋁、高嶺土、碳酸鈣、硫酸鋇、聚丙烯酸酯甲酯或聚苯乙烯。
聚酯薄膜由聚酯原料切片經過拉伸而得到，《一種高透明厚型聚酯薄膜》中，為了生產厚度為125微米～500微米的聚酯薄膜，並且保證這種厚型薄膜的透光率≥88.0％，霧度≤2.4％，如果使用普通PET聚酯切片，由於其結晶速率高而造成薄膜在鑄片、拉伸後的透光率大大降低、霧度值大幅度提高，使膜的光學性能遭到很大的破壞，所以《一種高透明厚型聚酯薄膜》薄膜在生產時採用可降低PET結晶速率的共聚酯。
在《一種高透明厚型聚酯薄膜》中採用的可降低PET結晶速率的共聚酯，可以為乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、1，4-環己烷二甲醇中的一種或兩種以上的二元醇與間苯二甲酸、對苯二甲酸、2，6-萘二甲酸中的一種或兩種以上的二元酸共聚形成的共聚酯。
在《一種高透明厚型聚酯薄膜》所選用的二元醇，可以是乙二醇、1.4-環己烷二甲醇、聚乙二醇、丙二醇中的一種或兩中以上的醇，優選乙二醇和1.4-環己烷二甲醇。其中在乙二醇和1.4-環己烷二甲醇中，優選1.4-環己烷二甲醇占二元醇的摩爾含量為0.5％～12％，當1.4-環己烷二甲醇的摩爾含量大於12％時，使得薄膜的結晶性較差，不能保持結晶結構或結構不牢固，因而造成膜的耐熱性差、熱收縮偏大。
《一種高透明厚型聚酯薄膜》中，所採用的二元酸可以是間苯二甲酸、對苯二甲酸、2.6-萘二甲酸中的一種或兩種以上的二元酸，優選間苯二甲酸與對苯二甲酸。隨著間苯二甲酸含量的增加，共聚酯的玻璃化轉變溫度會降低.冷結晶溫度會明顯提高，熔點降低。這主要是由於分子鏈中引入了間苯二甲酸，使原有規整的PET大分子鏈的規整性降低，分子鏈段解凍所需的能量會降低，從而導致玻璃化轉變溫度降低。同時由於規整性降低，分子鏈排入晶格需要更多的活化能，只有在較高的溫度下才能結晶，即結晶溫度升高.並且所得到的結晶結構的規整度差.表現為結晶結構的墒值較高。間苯二甲酸的引入使共聚酯的結晶速率及球晶生長速率明顯降低.但對球晶的形態及生長機理並無明顯的影響。其中，間苯二甲酸占二元酸的摩爾含量為0.5～25％，當間苯二甲酸含量大於25％時，使得薄膜的結晶性較差，不能保持結晶結構或結構不牢固。因而膜的耐熱性差，熱收縮偏大。當間苯二甲酸含量低於0.5％時，共聚酯晶體內幾乎沒有間苯成分存在，起不到降低結晶速率的作用。
《一種高透明厚型聚酯薄膜》所採用的可降低結晶速率的共聚酯，可以是一種或幾種低結晶速率共聚酯的混合物。例如可以是含有1.4-環己烷二甲醇（CHDM）低結晶速率的共聚酯或含有間苯二甲酸（IPA）低結晶速率的共聚酯單獨使用也可以混合使用。隨著具有環狀結構和不同熔點的齊聚物含量的增加，共聚酯的熔融結晶溫度向低溫偏移，結晶溫度區域逐漸變寬、半結晶周期增大，結晶速率降低。
《一種高透明厚型聚酯薄膜》所述低結晶速率的共聚酯的熔點為220℃～254.5℃，其冷結晶溫度為150℃～200℃。採用這種共聚酯生產的厚度為125微米-500微米、透光率≥88.0％，霧度≤2.4％的厚型薄膜在套用於對光學性能要求較高的中大型平板顯示屏中的保護膜、反射膜、擴散膜等時，需要是薄膜保持良好的運行性能和收卷性能。為使這種厚型薄膜達到良好的運行性能和收卷性能，需要增加薄膜的表面粗糙度，《一種高透明厚型聚酯薄膜》通過在膜中加入添加劑來增加膜的表面粗糙度，所述添加劑是由納米級粒子、亞納米級粒子和微米級粒子組成的混合添加劑，其中，微米級粒子占添加劑總重量的2～50％。
《一種高透明厚型聚酯薄膜》所採用的添加劑可以為二氧化矽、硫酸鋇、碳酸鈣、有機矽、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化鈦、三氧化二鋁、高嶺土等爽滑粒子。優選二氧化矽、二氧化鈦、三氧化二鋁、高嶺土、碳酸鈣、硫酸鋇、聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯。
《一種高透明厚型聚酯薄膜》的厚型聚酯薄膜，可以是單層結構，也可以是包括基層和表層的二層/多層結構。
《一種高透明厚型聚酯薄膜》中，在單層結構薄膜、兩層/多層結構薄膜的表層中含有粒徑為0.001微米～5微米的一種或多種不同粒徑、不同種類的添加劑粒子，其中0.001微米～0.02微米之間的粒子占添加劑總重量的30％～98％，0.1微米～0.50微米之間的粒子占添加劑總重量的0％～50％，0.8微米～3.0微米之間的粒子占添加劑總重量的2～50％。
《一種高透明厚型聚酯薄膜》中，在單層結構薄膜、兩層/多層結構薄膜的表層中的添加劑的含量為80ppm～1500ppm，優選100ppm～1200ppm。在兩層/多層結構薄膜的基層中，所有的添加劑為納米級添加劑，含量為10ppm～800ppm，優選20ppm～600ppm。
《一種高透明厚型聚酯薄膜》中，在兩層/多層結構薄膜的基層中套用納米添加劑粒子，主要是因為納米粒子比可見光的波長相對要小，它起不到遮光的效果，增加了聚酯薄膜的透光率，提高聚酯薄膜尺寸穩定性，使膜的表面細膩。但是它添加過多，由於納米效應，聚酯的結晶度會提高，這又會造成厚型薄膜的霧度值提高。為了更好地控制厚型薄膜在加工過程中的結晶速率（膜的透光率與霧度值），《一種高透明厚型聚酯薄膜》中在添加納米級添加劑粒子的同時，又添加了亞納米級添加劑的粒子（0.1微米～0.50微米），這樣既可以控制結晶速率，又在光線通過時，不會阻擋光的通過，同時使厚型薄膜具有高的透光率與清晰度。
《一種高透明厚型聚酯薄膜》所述厚型聚酯薄膜，可以通過下述方法來製備：
1.將混合好的基材層聚酯原料切片和表層聚酯原料切片，送入相應擠出系統熔融擠出；
2.基材層和表層熔體經共擠模頭，在轉動的冷卻輥上形成多層的無定型的聚酯鑄塑厚片；
3.將冷卻後的厚片預熱後，縱向拉伸3.0～4.0倍；
4.將縱向拉伸後的膜片預熱後，橫向拉伸3.0～4.5倍；
5.將拉伸後的薄膜熱定型，冷卻後收卷，得到厚型高透明聚酯薄膜。
上述製備方法的聚酯切片的熔融擠出溫度可以為240℃～300℃，熱定型溫度可以為160℃～240℃。
改善效果
《一種高透明厚型聚酯薄膜》提供的厚型聚酯薄膜，厚度為150微米-500微米，透明度高（透光率≥88.5％，霧度≤2.4％），具有良好的尺寸穩定性、耐化學性以及很好的加工性，可以廣泛套用於不同的行業，特別是對光學性能要求較高的中大型平板顯示屏中的保護膜、反射膜、擴散膜等以及膠片、噴繪、標籤、窗膜要求的膜。
技術領域
《一種高透明厚型聚酯薄膜》涉及一種聚酯薄膜，特別涉及一種高透明、低霧度、厚度在125微米～500微米的高透明厚型聚酯薄膜。
權利要求
1.《一種高透明厚型聚酯薄膜》特徵在於，所述聚酯薄膜由低結晶速率的共聚酯經雙向拉伸而得到，所述薄膜的厚度為125微米～500微米，透光率≥88.0％，霧度≤2.4％，薄膜中含有納米級、亞納米級和微米級的添加劑，微米級添加劑占添加劑總重量的2～50％。
2.根據權利要求1所述聚酯薄膜，其特徵在於，所述添加劑中0.001微米～0.02微米之間的粒子占添加劑總重量的30％～98％，0.1微米～0.50微米之間的粒子占添加劑總重量的0％～50％，0.8～3.0微米之間的粒子占添加劑總重量的2～50％。
3.根據權利要求1或2所述聚酯薄膜，其特徵在於：所述低結晶速率的共聚酯為乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、1，4-環己烷二甲醇中的一種或兩種以上的醇與間苯二甲酸、對苯二甲酸、2，6-萘二甲酸中的一種或兩種以上的酸共聚形成的共聚酯。
4.根據權利要求3所述聚酯薄膜，其特徵在於：所述低結晶速率的共聚酯中的間苯二甲酸占二元酸摩爾含量為0.5mol％～15mol％。
5.根據權利要求4所述聚酯薄膜，其特徵在於：所述低結晶速率的共聚酯中的1.4-環己烷二甲醇占二元醇的摩爾含量為0.5mol％～12mol％。
6.根據權利要求5所述聚酯薄膜，其特徵在於：所述添加劑為二氧化矽、二氧化鈦、三氧化二鋁、高嶺土、碳酸鈣、硫酸鋇、聚丙烯酸酯甲酯或聚苯乙烯。
實施方式
- 實施例1
將含有1.8％間苯二甲酸（合成中占酸的摩爾含量）的共聚酯與平均粒徑為0.007微米二氧化矽爽滑劑的聚酯母粒切片、平均粒徑為0.110微米二氧化矽的聚酯母粒切片以及平均粒徑為0.250微米二氧化矽聚酯母粒切片進行均勻混合，最終使平均粒徑為0.007微米二氧化矽占總的聚酯切片的含量為60PPm，平均粒徑為0.110微米二氧化矽占總的聚酯切片的含量為10PPm，平均粒徑為0.250微米二氧化矽占總的聚酯切片的含量為10PPm。將這四種原料混合完畢後，作為芯層（B層）的原料在160℃結晶乾燥，然後將物料送入單螺桿擠出機，在275℃的條件下熔融擠出。
將含有1.8％間苯二甲酸（合成中占酸的摩爾含量）的共聚酯，與平均粒徑為0.007微米二氧化矽爽滑劑的聚酯母粒切片、平均粒徑為0.110微米二氧化矽的聚酯母粒切片以及平均粒徑為0.250微米二氧化矽聚酯母粒切片和含有平均粒徑為2.5微米二氧化矽的聚酯母粒切片進行均勻混合，最終使平均粒徑為0.007微米二氧化矽占總的聚酯切片的含量為800PPm，平均粒徑為0.110微米二氧化矽占總的聚酯切片的含量為100PPm，平均粒徑為0.250微米二氧化矽占總的聚酯切片的含量為30PPm。平均粒徑為2.5微米的二氧化矽占總的聚酯切片的含量為50PPm，將這五種原料混合完畢後，作為表層（A層）的原料在160℃結晶乾燥，然後將物料送入單螺桿擠出機，在275℃的條件下熔融擠出。
將上述兩種熔融物料通過一共擠模頭，將熔體流延到一轉動的冷卻輥上，成為無定型的A/B/A的三層結構厚片。
將此厚片預熱到110℃，隨後縱拉3.3倍，將縱拉伸的厚的片膜，送到橫向拉伸機中，在120℃條件下，將片膜橫向拉伸3.8倍，將在215℃的溫度下熱定型後，150℃鬆弛後，製成厚度為A/B/A結構125微米的膜，其A/B/A的厚度比為20/60/20。
- 實施例2～15
用類似實施例1的製備方法，根據表1中所述膜的層結構與厚度比，A、B聚酯成分的構成，添加劑的成分、粒徑大小及含量，製備出不同厚度的厚型高透明聚酯薄膜。
- 比較例1
將純的PET聚酯切片與含有平均粒徑為0.080微米二氧化矽添加劑的聚酯母料切片混合均勻，使0.080微米二氧化矽的含量占聚酯含量110ppm，將這一物料為芯層（B層）原料，在170℃結晶乾燥後，將物料送入單螺桿擠出機在280℃的條件下熔融擠出。
將純的PET聚酯切片與含有平均粒徑為0.080微米二氧化矽爽滑劑的聚酯母料切片，以及平均粒徑為3.0微米二氧化矽的聚酯切片混合均勻，最終使0.080微米二氧化矽含量占聚酯切片含量600PPm，3.0微米二氧化矽含量占聚酯含量切片150PPm，將混合料為表層（A層）送入到雙螺桿擠出機，在280℃的條件下熔融擠出。
將上述兩種熔融物料通過共擠摸頭，將熔體流延到一轉動的冷卻輥上，成為無定型的A/B/A的三層共擠結構的厚片，厚片採用與實施例一類似的製造工藝進行製備，製成厚度為150微米的厚膜，其A/B/A結構膜的厚度比例為18/64/18。
- 比較例2
用類似於比較例1的製備方法，根據表1中所述膜的結構、厚度，A、B聚酯成分的構成，及添加劑的成分、粒徑大小及含量，製備出厚度為250微米的厚膜，其A/B/A結構的厚度比例為12/76/12。
- 比較例3
用類似於比較例1的製備方法，根據表1中所述膜的結構、厚度，A、B聚酯成分的構成，及添加劑的成分、粒徑大小及含量，製備出厚度為450微米的厚膜，其A/B/A結構的厚度比例為7/86/7。
表1中：
1.聚酯熔點與玻璃化溫度的測試：採用GB/T14190-2008測試法。
2.摩擦係數的測試：採用ASTMD1894的測試方法。
3.厚度的測試：採用ASTMD374的測試方法。
4.霧度、透光率、清晰度的測試：採用ASTMD1003的測試方法。
B層聚酯樹脂成分 | Tg | Tm | |||||||
共聚物 | 共聚物 摩爾% | 添加劑成分 | 添加量 ppm/平均粒徑 （微米） | 添加量 ppm/平均粒徑 （微米） | 添加量ppm/ 平均粒徑（微米） | 添加量 ppm/ 平均粒徑 （微米） | ℃ | ℃ | |
實施例1 | IPA | 1.8 | SIO2 | 60/0.007 | 10/0.110 | 10/D.250 | 79 | 249 | |
2 | IPA | 2.2 | SIO2 | 70/0.010 | 78.71 | 247.55 | |||
IPA | 硫酸鋇 | 10/0.011 | 10/0.230 | ||||||
3 | IPA | 2.7 | SIO2 | 90/0.015 | 10/0.025 | 78.47 | 246.8 | ||
碳酸鈣 | 10/0.012 | 10/0.025 | |||||||
4 | IPA | 3.5 | SIO2 | 100/0.010 | 78.35 | 245.7 | |||
5 | IPA | 7 | SIO2 | 90/0.007 | 76.30 | 239.5 | |||
硫酸鋇 | 50/0.0I2 | 10/0.025 | |||||||
6 | IPA | 12 | SIO2 | 150/0.07 | 75.00 | 225.0 | |||
7 | IPA | 15 | SIO2 | 50/0.010 | 71.00 | 221.6 | |||
硫酸鋇 | 10/0.011 | 10/0.025 | |||||||
8 | IPA | 7 | SIO2 | 50/0.010 | 76.30 | 239.5 | |||
9 | 碳酸鈣 | 10/0.012 | 10/0.025 | 80.14 | 255.6 | ||||
10 | 硫酸鋇 | 10/0.011 | 10/0.025 | 80.14 | 255.6 | ||||
11 | SIO2 | 20/0.007 | 10/0.110 | 10/0.025 | 78.0 | 252.8 | |||
12 | CHDM | 5 | SIO2 | 30/0.007 | 10/0.110 | 78.5 | 248.8 | ||
碳酸鈣 | 10/0.250 | ||||||||
13 | CHDM | 12 | SIO2 | 50/0.007 | |||||
硫酸鋇 | 10/0.011 | 10/0.250 | |||||||
14 | CHDM | 12 | SIO2 | 20/0.007 | |||||
15 | CHDM | 5 | SIO2 | 20/0.010 | 78.5 | 248.8 | |||
16 | IPA | 0.5 | SIO2 | 20/0.007 | 79.24 | 254.5 | |||
CHDM | 2 | 79 | 248.8 | ||||||
17 | SIO2 | 30/0.010 | 80.14 | 255.6 | |||||
比較例1 | SIO2 | 0.08/110 | 80.14 | 255.6 | |||||
比較例2 | SIO2 | 0.080/150 | 80.14 | 255.6 | |||||
比較例3 | SIO2 | 0.080/70 | 80.14 | 255.6 | |||||
表1（續）：
A層聚酯樹脂成分 | Tg | Tm | 厚度比 | 膜厚 | |||||||
共聚酯 | 共聚物摩爾% | 添加劑成分 | 納米級漆加劑 | 亞納米級添加劑 | 微米級添加劑 | ℃ | ℃ | A/B/A | 微米 | ||
添加量ppm/平均粒徑 （微米） | 添加量ppm/平均粒徑（微米） | 添加量ppm/平均粒徑（微米） | 添加量 ppm/平均粒徑（微米） | ||||||||
實施例1 | IPA | 1.8 | SIO2 | 800/0.007 | 100/0.110 | 30/0.250 | 80/3.0 | 79 | 249 | 20/60/20 | 125 |
2 | IPA | 2.2 | SIO2 | 800/0.010 | 78.71 | 247.55 | 20/60/20 | 125 | |||
硫酸鋇 | 100/0.011 | 50.'0.230 | 50/2.0 | ||||||||
3 | IPA | 2.7 | SIO2 | 300/0.015 | 78.47 | 246.8 | 18/64/ 18 | 150 | |||
碳酸鈣 | 10/0.012 | 10/0.025 | 130/3.0 | ||||||||
4 | IPA | 3.5 | SIO2 | 900/0.010 | 78.35 | 245.7 | 12/76/ 12 | 250 | |||
硫酸鋇 | 150/1.5 | ||||||||||
5 | IPA | 7 | SIO2 | 600/0.007 | 100/2.0 | 76.30 | 239.5 | 12/76/ 12 | 300 | ||
硫酸鋇 | 50/0.012 | 10/0.025 | |||||||||
6 | IPA | 12 | SIO2 | 900/0.07 | 100/0.110 | 30/0.250 | 60/2.0 | 75.00 | 225.0 | 12/76/ 12 | 350 |
7 | IPA | 15 | SIO2 | 750/0.07 | 70/3.0 | 71.00 | 221.6 | 7/86/7 | 450 | ||
硫酸鋇 | 100/0.011 | 502.025 | |||||||||
8 | IPA | 7 | SIO2 | 900/0.010 | 50/0.011 | 30/0.025 | 130/2.0 | 76.3 | 239.5 | 10/80/10 | 250 |
9 | IPA | 3.5 | SIO2 | 100/2.0 | 78.35 | 245.7 | 15/70/15 | 188 | |||
碳酸鈣 | 10/0.012 | 10/0.025 | |||||||||
10 | IPA | 1.8 | SIO2 | 10/0.110 | 10/0.250 | 80/3.0 | 79.00 | 249 | 18/64/18 | 150 | |
11 | CHDM | 3 | SIO2 | 50/0.010 | 130/1.5. | 78 | 252.8 | 20/60/20 | 125 | ||
硫酸鋇 | 10/0.110 | 10/0.250 | |||||||||
12 | CHDM | 5 | SIO2 | 50/0.010 | 30/3.0 | 78.5 | 248.8 | 15/70/15 | 188 | ||
碳酸鈣 | 10/0.110 | 10/0.250 | |||||||||
13 | CHDM | 12 | SIO2 | 500/0.007 | 10/0.110 | 10/0.250 | 30/3.0 | 76.5 | 220 | 12/76/12 | 300 |
14 | CHDM | 12 | SIO2 | 450.0/007 | 50/0.110 | 10/0.250 | 20/3.0 | 76.5 | 220 | 7/86/7 | 500 |
15 | CHDM | 5 | SIO2 | 450.0/007 | 50/0.110 | 10/0.250 | 80/2.0 | 78.5 | 248.8 | 12/76/12 | 250 |
16 | CHDM | 2.0 | SIO2 | 245/0.007 | 70/0.110 | 70/0.025 | 50/2.0 | 79 | 248.8 | 12/76/12 | 250 |
IPA | 0.5 | 79.24 | 254.5 | ||||||||
17 | IPA | 5 | SIO2 | 600/0.007 | 50/0.110 | 30/0.025 | 90/2.0 | 79 | 248.8 | 18/64/18 | 150 |
CHDM | 0.5 | 79.24 | 254.5 | ||||||||
比較例1 | SIO2 | 含有650ppm0.080微米、150ppm3.0微米的二氧化矽的粒子。 | 80.14 | 255.6 | 18/64/18 | 150 | |||||
比較例2 | SIO2 | 含有970ppm0.080微米、150ppm3.0微米的二氧化矽的粒子。 | 80.14 | 255.6 | 2/76/12 | 250 | |||||
比較例3 | SIO2 | 含有850ppm0.080微米、150ppm3.0微米的二氧化矽的粒子。 | 80.14 | 255.6 | 7/86/7 | 450 | |||||
表中：樹脂種類：PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯。
共聚酯：IPA：間苯二甲酸。
共聚酯：CHDM：環己酸二甲醇。
厚度 | 摩擦係數 | 透光率（%） | 霧度（%） | 清晰度（%） | 收卷性能 | 膜的表觀 | ||
靜摩擦係數 | 動摩擦係數 | |||||||
實施例1 | 125 | 0.382 | 0326 | 88.7 | 0.95 | 99.3 | 好 | 無晶點、無沙粒狀發雰 |
2 | 125 | 0.379 | 0.342 | 88.3 | 1.00 | 99.1 | 好 | 同上 |
3 | 150 | 0.365 | 0.325 | 88.5 | 1.35 | 99.2 | 好 | 同上 |
4 | 250 | 0.395 | 0.336 | 88.3 | 1.40 | 99.0 | 好 | 同上 |
5 | 300 | 0.342 | 0.355 | 88.5 | 1.78 | 99.3 | 好 | 同上 |
6 | 350 | 0.429 | 0.327 | 88.6 | 1.28 | 99.2 | 好 | 同上 |
7 | 450 | 0.438 | 0.389 | 88.0 | 2.34 | 99.0 | 好 | 同上 |
8 | 250 | 0.393 | 0.332 | 89.1 | 2. 30 | 98.8 | 好 | 同上 |
9 | 188 | 0.425 | 0.398 | 89.3 | 0.98 | 99.5 | 好 | 同上 |
10 | 150 | 0.379 | 0.359 | 89.7 | 0.78 | 99.4 | 好 | 同上 |
11 | 125 | 0.332 | 0.356 | 89.3 | 0.73 | 99.5 | 好 | 同上 |
12 | 188 | 0.435 | 0.379 | 89.2 | 0.69 | 99.4 | 好 | 同上 |
13 | 300 | 0.418 | 0.395 | 89.0 | 1.32 | 99.0 | 好 | 同上 |
14 | 500 | 0.438 | 0.412 | 88.7 | 2.00 | 98.6 | 好 | 同上 |
15 | 250 | 0.422 | 0.345 | 89.1 | 1.45 | 99.0 | 好 | 同上 |
16 | 250 | 0.435 | 0.355 | 89.1 | 1.18 | 99.2 | 好 | 同上 |
17 | 150 | 0.365 | 0345 | 88.6 | 1.09 | 99.2 | 好 | 同上 |
比較例1 | 150 | 0.355 | 0.320 | 88,2 | 2.01 | 98.5 | 好 | 品點、沙粒狀發霧明顯 |
比較例2 | 250 | 0.375 | 0.331 | 82 | 6.89 | 67 | 好 | 霧度大 |
比較例3 | 450 | 0.416 | 0.409 | 60 | 36 | 48 | 好 | 霧度大 |
榮譽表彰
2016年12月7日，《一種高透明厚型聚酯薄膜》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
