《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》是佛山杜邦鴻基薄膜有限公司於2010年04月14日申請的專利，該專利的公布號為：CN101845202A，專利公布日：2010年09月29日，發明人是：謝勇；康紀紅；馮黎明。
《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》涉及一種低無機微粒子含量的白色半透光聚酯薄膜及其生產方法，所述的聚酯薄膜可維持實用上充分的可見光區域的反射性能，可見光透過率不大於40％，對由光源發出的熱引起的尺寸變化穩定。以組合物的總重量計，用於製備白色半透光聚酯薄膜的組合物包括93-98wt％的聚酯基料和2-7wt％的無機粒子和助劑，其中助劑含量為總重量的0.002-0.2wt％；所述助劑包括增白劑、顏料和/或擴散劑；所述的無機粒子為二氧化鈦、硫酸鋇和氧化鋅之中的一種或多種，優選二氧化鈦。所述的聚酯薄膜可用常規的方法製備。《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的聚酯薄膜色澤、透光率均勻，耐老化，耐磨損，正、反面均可噴塗廣告，噴塗廣告的清晰度、立體感效果好。
2020年7月14日，《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
基本介紹
- 中文名：白色半透光聚酯薄膜及其生產方法
- 公布號：CN101845202A
- 地址：廣東省佛山市禪城區東鄱南路6號
- 公布日：2010年09月29日
- 發明人：謝勇；康紀紅；馮黎明
- 申請號：2010101499767
- Int. Cl.：C08L67/00(2006.01)I; C08K13/02(2006.01)I; C08K3/22(2006.01)I; C08K3/30(2006.01)I
- 申請日：2010年04月14日
- 專利代理機構：北京信慧永光智慧財產權代理有限責任公司11290
- 申請人：佛山杜邦鴻基薄膜有限公司
- 代理人：薛俊英；艾持平
- 專利類型：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,方法特點,技術領域,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
白色聚酯薄膜被廣泛套用於包裝業和廣告業。
套用於廣告燈箱，特別是捷運廣告燈箱的聚酯薄膜要求所使用的薄膜必須是一種白色半透光薄膜，具有遮蔽保護層的作用，並且可以在所述的薄膜上印刷精美的廣告內容。
通常，透明聚酯薄膜的透光率大於80％，白色聚酯薄膜的透光率小於10％，而白色半透光聚酯薄膜的透光率在25-40％之間。
2010年用於該用途的白色半透光遮蔽保護層是在透明聚酯薄膜上塗覆多層白色顏料，來達到半透光效果；產品容易剝落，圖像或廣告內容必須反噴（在薄膜反面噴畫），易老化，易漏光，易刮花。
關於聚酯薄膜的研究工作2010年多集中在不透光膜或反射膜，例如下述中國專利申請號200810085696.2（CN101241198A）、200810139705.6和200810155332.1和200480026336.X等所公開的內容，其中所公開的白色聚酯薄膜透光性低，不能作為半透光膜使用。
2010年市場使用半透光聚酯薄膜產品通常是將TiO2混合到丙烯酸樹脂中，同時加入一些助劑，再通過塗復、烘乾等方法，將TiO2和助劑粒子塗到透明的聚酯薄膜上。該工藝落後，並存在很多問題，例如產品色澤、透光率不均勻、不耐老化（丙烯酸樹脂經過日照易老化，發黃變色不耐磨）；丙烯酸樹脂塗層易脫落，特別在受到刮蹭或碰撞時更明顯，常常造成受損傷部位透光；另外，由於只能從背面噴塗，廣告清晰度和立體感不好，效果差。
為解決現有技術存在的上述問題，需要提供具有適於廣告燈箱用途的透光性能，並且能夠穩定成膜的白色半透光聚酯薄膜。
《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的半透光聚酯薄膜克服了上述缺陷，色澤、透光率均勻、耐老化，耐磨損，不會因為磨損而造成透光率的改變，並且由於粒子是通過擠出機進行混合，分散非常均勻，正、反面噴塗均可，特別是正面噴塗廣告的效果清晰度、立體感明顯好於背面噴塗。
發明內容
專利目的
《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的目的是提供了一種白色半透光聚酯薄膜，其特徵在於其透光性介於透明聚酯薄膜與白色聚酯薄膜之間，能夠滿足特定用途對於透光性的特別要求，該膜的可見光透過率小於40％，優選小於35％，更優選的透光率範圍為20％-35％。
技術方案
具體的，《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》提供了一種白色不透明聚酯薄膜，該薄膜由聚酯薄膜組合物用常規的擠出、拉伸方法製成，以組合物的總重量計，所述組合物包括93-98wt％的聚酯基料和2-7wt％的無機粒子和助劑，其中助劑含量為總重量的0.002-0.2wt％；所述助劑包括增白劑、顏料和/或擴散劑；其中所述的無機粒子選自二氧化鈦、硫酸鋇和氧化鋅之中的一種或多種。
在上述聚酯組合物中，優選含有96-98wt％的聚酯基料和2-4wt％的無機粒子和助劑。
在上述聚酯組合物中，助劑的含量為組合物總重量的0.002-0.2wt％，優選為0.05-0.2wt％，更優選為聚酯組合物總重的0.003-0.15wt％；最優選為聚酯組合物總重的0.003-0.12wt％。
從能夠得到穩定的反射性或耐熱性出發，在所述的組合物中必須加入無機粒子，所述的無機粒子選自二氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋅等之中的一種或多種，優選二氧化鈦粒子或二氧化鈦與硫酸鋇的混合物，更優選的無機粒子是二氧化鈦粒子，這是因為二氧化鈦粒子能夠在聚酯聚合物中穩定地分散，成膜性良好，並且能夠達到良好的反射率性能；更優選所述的二氧化鈦粒子是微米級二氧化鈦粒子。
以聚酯薄膜組合物的總重量計，在構成白色半透光聚酯薄膜層的聚酯薄膜組合物中含有2-7wt％的無機粒子和助劑，更優選含有2-4wt％的無機粒子和助劑。若所述無機粒子和助劑的含量不足2％，則達不到反射性能要求，透光率太高；若無機粒子和助劑的含量超過7％，則反射率太高，透光率太低，因而是不優選的。
在上述聚酯薄膜組合物中，所述的助劑可以是該領域常用的各種輔助試劑，例如增白劑、擴散劑、穩定劑、或各種顏料等；助劑的品種和用量可根據對產品品質，例如對色澤等的要求進行選擇，優選所述的助劑是增白劑、擴散劑和/或顏料。優選的增白劑是螢光增白劑，常用的螢光增白劑如OB、OB-1或KSN等，優選使用的增白劑是螢光增白劑OB-1（即2，2-（4，4’-二苯乙烯基）雙苯並噁唑，該文中簡稱為OB-1）；所述的顏料例如是群青粉（即硫化矽鋁鈉酸鹽）等，優選使用納米級群青粉；所述的擴散劑例如是乙烯共聚蠟，常用的擴散劑例如德國BASF公司製造的，商品名稱為LuwaxEVA3的產品。
在上述組合物中，優選所述助劑是增白劑、顏料和/或擴散劑；以聚酯組合物總重量計，助劑的總量為組合物總重量的0.002-0.2wt％，優選為0.003-0.15wt％，更優選為0.003-0.12wt％；在所述助劑中，增白劑的含量為0-0.005wt％，顏料的含量為0-0.045wt％，擴散劑含量為0.002-0.15wt％，條件是增白劑和顏料的的含量不能同時為0。
在上述組合物中，以聚酯組合物總重量計，優選擴散劑含量為0.002-0.12wt％，和/或優選所述助劑中增白劑和顏料的總量為0.001-0.05wt％。
如果增白劑和顏料群青粉的總含量不足0.001wt％，則產品色澤偏黃，因而缺乏添加的意義；如果增白劑的含量超過0.005wt％或群青粉的含量超過0.045wt％，則產品色澤偏藍，因而是不優選的。擴散粉的含量優選與增白劑和顏料的總含量相當，或是所述增白劑和顏料總量的2-3倍。如果擴散粉的含量太低，就達不到均勻分散增白劑和/或群青粉的目的，因而是不優選的；如果擴散粉的含量太高，則會降低增白劑或群青粉的濃度，因而也是不優選的。
上述各種助劑可任意組合使用，優選將增白劑和擴散劑、顏料和擴散劑、或是增白劑、擴散劑和顏料三者組合使用。例如螢光增白劑OB-1和擴散劑乙烯共聚蠟的組合，擴散劑乙烯共聚蠟和群青粉的組合，或螢光增白劑OB-1、擴散劑乙烯共聚蠟和群青粉的組合。更優選螢光增白劑、顏料和擴散劑三者的組合。
不同助劑的組合可得到不同質地和用途的白色半透光聚酯薄膜，特別是其中的增白劑和顏料對聚酯薄膜的形態有比較大的影響，例如，如果只加入增白劑和擴散劑，不加入顏料，可獲得光亮表面的半透光聚酯薄膜；如果只加入顏料群青粉和擴散劑，而不加入增白劑，可得到亞光表面的半透光聚酯薄膜。
《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的白色聚酯薄膜由於含有無機粒子和助劑等可形成空隙的物質，所以呈現出白色半透光狀態。
《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的白色半透光聚酯薄膜由至少一層構成，其基本構成是聚酯，是由對苯二甲酸和乙二醇成份通過縮聚而得到的聚合物，即使在其中添加無機粒子和助劑也能穩定地成膜。
《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的白色半透光聚酯薄膜層的厚度通常是75-250微米，優選100-250微米。如果厚度不足75微米，透光率太高，而且聚酯薄膜的剛性太差，達不到燈箱廣告用途的使用要求；若厚度超過250微米，其透光率降低，很難滿足需要，因而是不優選的。
《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的白色半透光聚酯薄膜在波長400-700納米的透光率最好在20％～40％之間，其透光率小於40％，優選小於35％。優選的透光率範圍是20％～35％；但如果透光率達不到20％，則透光率太低，不符合使用要求；若超過40％，則透光率太高，也不符合使用要求。
《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的另一目的是提供了上述白色半透光聚酯薄膜的生產方法，該方法可採用聚酯薄膜常規的生產方法製作，例如已知的添加白色母粒的直接拉膜法。具體的，《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》生產上述白色半透光聚酯薄膜的生產方法包括將《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》上述的聚酯薄膜組合物製成聚酯母粒，通過聚酯薄膜生產線的擠出機和拉伸機，用常規的擠出、拉伸方法製成所需的白色半透光的聚酯薄膜。
更具體的，製備《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的白色半透光聚酯薄膜的生產方法包括首先按照所需比例在聚酯基料中加入所述的無機粒子和助劑，形成所述聚酯組合物，然後按照常規的混料、擠出和拉伸方法生產所述的聚酯薄膜，其中在聚酯基料中加入所述無機粒子和助劑形成所述聚酯組合物的方法，可以採用下述的任一種方法：
（1）在聚酯合成時的酯化反應結束前添加，或者在縮聚前添加；或
（2）在聚酯中添加，進行熔融混煉造粒；
在製作聚酯薄膜時，可以直接使用上述母粒顆粒製作該聚酯薄膜，或在上述（1）和（2）的方法中，製造添加高含量所述無機粒子或助劑的母料顆粒，然後將它們和不添加任何粒子的聚酯母粒混煉製作所述的聚酯薄膜。
優選的，《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》白色半透光聚酯薄膜用下述方法製作：
（1）將回收的聚酯薄膜粉碎做成粉料，與所需量的助劑混合，做成母粒，作為粒料A，所述的母粒是以聚酯為載體添加部分助劑的母料粒料；
（2）將聚酯切片與無機粒子做成母粒，作為粒料B；和
（3）將粒料A和粒料B混合，並任選的加入不添加任何粒子的聚酯母粒一起混煉，在擠出機上擠出，然後進入雙向拉伸設備拉伸成膜。
上述方法中，步驟（1）所使用的助劑是增白劑、擴散劑和/或顏料，優選所述的螢光增白劑OB-1，所述的顏料是群青粉，和/或所述的擴散劑是乙烯共聚蠟；更優選採用螢光增白劑或顏料之一和擴散粉組合使用，或選用螢光增白劑、顏料和擴散粉三者組合使用。更優選螢光增白劑OB-1和擴散劑乙烯共聚蠟，群青粉和擴散劑乙烯共聚蠟，或螢光增白劑OB-1、群青粉和擴散粉乙烯共聚蠟組合使用。
上述方法中，步驟（2）所使用的無機粒子選自二氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋅等之中的一種或多種，優選二氧化鈦粒子或二氧化鈦與硫酸鋇的混合物，更優選的無機粒子是二氧化鈦粒子，最優選所述的二氧化鈦粒子是微米級二氧化鈦粒子。
如果需要，在生產《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》半透光聚酯薄膜的方法中，所使用的聚酯原料中可摻入部分回收使用的透明聚酯膜，其加入量以確保所需聚酯薄膜的質量為原則。在聚酯原料中摻入回收使用的透明聚酯膜可降低生產成本。
下面具體說明製造《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的白色半透光聚酯薄膜的製作方法。
從模頭擠出熔融的聚酯聚合物形成未拉伸薄片，從模頭擠出的未拉伸薄片用冷鼓冷卻固化，成為未拉伸薄膜，用輥加熱，紅外線加熱器等加熱該未拉伸薄膜，在縱向拉伸中，得到縱拉伸薄膜。優選利用2個以上的輥的圓周速度差進行該拉伸。其中的拉伸溫度為聚酯的玻璃化轉變溫度（Tg）以上的溫度，優選的拉伸溫度為Tg～（Tg+20℃）的溫度。
縱向拉伸後的薄膜依次實施橫向拉伸，熱定型，熱松馳的處理，形成雙軸取向薄膜，一邊使薄膜向前移動，一邊進行這些處理。橫向拉伸從比玻璃化轉變溫度（Tg）高的溫度開始，而且一邊升溫到比Tg高（5～70℃）的溫度一邊進行。橫向拉伸過程中的升溫可以是連續的，也可以是階段的，但通常進行逐次地升溫。例如使拉幅機的橫拉伸沿薄膜移動方向分成數個區，使規定溫度的加熱介質在每個區流動，進行升溫。橫拉伸的倍率取決於最終產品所要求特性。
拉伸倍率雖然也取決於特定用途所要求的特性，但是，縱向和縱向垂直（以下簡稱橫向）的拉伸倍率都優選2.2-4.5倍，更優選2.3-3.9倍。若拉伸倍率不到2.2倍，薄膜的厚度均勻性惡化而得不到良好的薄膜，因而是不優選的；若超過4.5倍，在成膜中容易發生破膜，因而也是不優選的。
將橫向拉伸後的薄膜原封不動地把持兩端，在定寬度或者10％以下的寬度減少的條件下於（熔點Tm-20℃）～（熔點Tm-100℃）的溫度下進行熱處理，可以使熱收縮率降低。若處理溫度比此上限的溫度更高，薄膜的平面性會變差，厚度不均勻性變大，因而是不優選的；但如果處理溫度比下限溫度（Tm-100℃）更低，則熱收縮率變大。
用上述方法製得的白色半透光聚酯薄膜，在其縱向和橫向上150℃下的熱收縮率都在5％以下，對由光源發出的熱引起的薄膜尺寸變化比較穩定。優選的縱向熱收縮率在4％以下，更優選在3％以下，特別優選在2％以下；優選橫向的熱收縮率在3％以下，更優選在2％以下，特別優選在1％以下。
用上述方法雙向拉伸後得到的白色半透光聚酯薄膜層的厚度優選是75-250微米，更優選是100-250微米。如果厚度不足75微米，透光率太高，而且聚酯薄膜的剛性太差，達不到燈箱廣告用途的使用要求；若厚度超過250微米，其透光率的降低很難達到要求，因而是不優選的。
用上述方法得到的白色半透光聚酯薄膜，在波長400-700納米的透光率最好在20％～40％之間，其透光率小於40％，優選小於35％。優選的透光率範圍是20％～35％；但如果透光率達不到20％，則透光率太低，不符合使用要求；若超過40％，則透光率太高，也不符合使用要求。
在《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的方法中，可根據用戶要求通過調整無機粒子和/或助劑的品種和含量調節透光率，以保證可見光區域的反射性能和透光性能。
方法特點
《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的白色半透光聚酯薄膜及其生產方法的特點是：
1、控制所述聚酯薄膜的透光率小於40％，所述的薄膜特別適用於作為燈箱廣告薄膜等使用，易於噴畫，不易損壞、變形，壽命長。
2、生產方法簡便，兩種母料混合後一次擠出，不需要兩層共擠，也不需要兩層貼合，加工步驟減少，成本降低。
3、在聚酯原料中加入部分回收的半透光聚酯膜作為生產原料，可進一步降低成本。
技術領域
《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》涉及一種聚酯薄膜技術，具體的，《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》涉及一種白色半透光聚酯薄膜及其生產方法。權利要求
1.一種白色半透光聚酯薄膜，該膜的可見光透過率低於40％，由具有下述組成的聚酯膜組合物通過常規的擠出、拉伸方法製成，以組合物的總重量計，所述組合物包括93-98wt％的聚酯基料和2-7wt％的無機粒子和助劑，其中助劑含量為總重量的0.002-0.2wt％；所述助劑為增白劑和擴散劑，或者所述助劑為顏料和擴散劑，其中，所述增白劑是螢光增白劑OB、OB-1或KSN，所述擴散劑是乙烯共聚蠟，所述顏料是群青粉；其中所述的無機粒子選自二氧化鈦、硫酸鋇和氧化鋅之中的一種或多種；並且，所述聚酯是由對苯二甲酸和乙二醇成份通過縮聚而得到的聚合物。
2.按照權利要求1所述的白色半透光聚酯薄膜，其中所述聚酯膜組合物中含有2-4wt％的無機粒子和助劑，其餘為聚酯基料。
3.按照權利要求2所述的白色半透光聚酯薄膜，其中所述的無機粒子是二氧化鈦粒子或二氧化鈦與硫酸鋇的混合物。
4.按照權利要求3所述的白色半透光聚酯薄膜，其中所述的無機粒子是二氧化鈦粒子。
5.按照權利要求4所述的白色半透光聚酯薄膜，其中所述的二氧化鈦粒子是微米級二氧化鈦粒子。
6.按照權利要求1所述的白色半透光聚酯薄膜，其中所述的螢光增白劑是OB-1。
7.按照權利要求1-6任意一項所述的白色半透光聚酯薄膜，其中所述助劑的含量為聚酯組合物總重的0.003-0.15wt％。
8.按照權利要求7所述的白色半透光聚酯薄膜，其中所述助劑的含量為聚酯組合物總重的0.003-0.12wt％。
9.按照權利要求8所述的白色半透光聚酯薄膜，其中以聚酯組合物總重量計，所述助劑中增白劑的含量為0-0.005wt％，顏料的含量為0-0.045wt％，擴散劑含量為0.002-0.15wt％，條件是增白劑和顏料的含量不能同時為0。10.按照權利要求9所述的白色半透光聚酯薄膜，其中以聚酯組合物總重量計，擴散劑含量為0.002-0.12wt％。11.按照權利要求10所述的白色半透光聚酯薄膜，其中以聚酯組合物總重量計，所述助劑中增白劑和顏料的總量為0.001-0.05wt％。
12.按照權利要求1-6任意一項所述的白色半透光聚酯薄膜，其中所述白色半透光聚酯薄膜層的厚度是75-250微米。
13.按照權利要求14所述的白色半透光聚酯薄膜，其中所述白色半透光聚酯薄膜層的厚度是100-250微米。
實施方式
下面通過具體實例更詳細的說明《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》，提供的實施例僅用於示例《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》，但不以任何方式限制《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的保護範圍。
- 實施例1
（1）用回收薄膜破碎機將回收的透明聚酯膜進行破碎，製成聚酯粉料；
（2）將0.5重量份增白劑和1重量份擴散劑混合均勻；
（3）將步驟（2）得到的混合物與100重量份步驟（1）得到的聚酯粉料充分混合；將以上三者的混合物直接送入加熱到275℃的雙螺桿擠出機擠出造粒，製成聚酯母料A1；
（4）將25重量份聚酯母粒A1與475重量份聚酯光切片C1混合，經雙螺桿擠出機造粒，得到聚酯母粒B1；將4重量份聚酯母粒B1與96重量份含二氧化鈦的聚酯母粒C2（其中二氧化鈦的含量占聚酯薄膜組合物總重量的2.5wt％）供給雙向拉伸聚酯薄膜生產線，經過鑄片、縱向拉伸和橫向拉伸，在拉幅機內經過210℃熱定型，然後經過縱向和橫向松馳，通過牽引收卷製成厚度為188微米的雙向拉伸薄膜，為光亮表面的半透光聚酯薄膜。經測定，該薄膜的透光率為24.8％，光學密度為0.51。
以組合物的總重量計，上述聚酯薄膜所含各種成分的重量百分含量為：增白劑0.001％，擴散劑0.002％，二氧化鈦2.4％，其餘為聚酯基料。
其中所使用的原料包括：
增白劑：2，2-（4，4’-二苯乙烯基）雙苯並惡唑，商品名OB-1，由佛山富利美化工有限公司供貨；
擴散劑：已烯共聚蠟，商品名LuwaxEVA3，由佛山富利美化工有限公司供貨，德國BASF公司製造；
聚酯光切片C1：佛山市三水順通聚酯公司製造，型號FC-01-68，批號03；
聚酯母粒C2：全消光聚酯切片，TiO2含量2.5％，TiO2粒徑0.2-0.3微米，銳鈦型，中國石化儀征化纖股份有限公司生產，牌號FD501。
- 實施例2
按照與實施例1基本相同的方法，通過調整鑄片速度，和生產線速度，生產得到厚度為250微米的雙向拉伸聚酯薄膜，該薄膜的透光率為20.1％，光學密度為0.59。
該實施例中所使用的原料增白劑、擴散劑、聚酯光切片C1和聚酯母粒C2以及各組分之間的用量比與實施例1相同。
- 實施例3
按照與實施例1基本相同的方法，通過調整鑄片速度，和生產線速度，生產得到厚度為150微米的雙向拉伸聚酯薄膜，該薄膜的透光率為28.8％，光學密度為0.46。
該實施例中所使用的原料增白劑、擴散劑、聚酯光切片C1和聚酯母粒C2以及各組分之間的用量比與實施例1相同。
- 實施例4
按與實施例1相同的方法得到聚酯母粒B1；將6重量份聚酯母粒B1與94重量份含二氧化鈦的聚酯母粒C2（其中二氧化鈦的含量占聚酯薄膜組合物總重量的2.5wt％）供給雙向拉伸聚酯薄膜生產線，經過鑄片、縱向拉伸和橫向拉伸，在拉幅機內經過210℃熱定型，然後經過縱向和橫向松馳，通過牽引收卷製成厚度為125微米的雙向拉伸薄膜，為光亮表面的半透光聚酯薄膜。經測定，該薄膜的透光率為32.8％，光學密度為0.42。
以組合物的總重量計，上述聚酯薄膜所含各種成分的重量百分含量為：增白劑0.0015％，擴散劑0.003％，二氧化鈦2.35％，其餘為聚酯基料。
其中所使用的原料增白劑、擴散劑、聚酯光切片C1和聚酯母粒C2與實施例1相同。
- 實施例5
（1）用回收薄膜破碎機將回收的透明聚酯膜進行破碎，製成聚酯粉料；
（2）將2重量份群青粉和1重量份擴散劑混合均勻；
（3）將步驟（1）和（2）得到的原料與100重量份聚酯粉料充分混合；將以上三者的混合物直接送入加熱到275℃的雙螺桿擠出機擠出造粒，製成聚酯母料A2；
（4）將50重量份聚酯母粒A2與450重量份聚酯光切片C1混合，經雙螺桿擠出機造粒，得到聚酯母粒B2；將6重量份聚酯母粒B2與94重量份含二氧化鈦的聚酯母粒C2（其中二氧化鈦的含量占聚酯薄膜組合物總重量的2.5wt％）供給雙向拉伸聚酯薄膜生產線，經過鑄片、縱向拉伸和橫向拉伸，在拉幅機內經過210℃熱定型，然後經過縱向和橫向松馳，通過牽引收卷製成厚度為100微米的雙向拉伸薄膜，為亞光表面的半透光聚酯薄膜。該薄膜的透光率為35.2％，光學密度為.0.39。
以組合物的總重量計，上述聚酯薄膜所含各種成分的重量百分含量為：群青粉0.0116％，擴散劑0.0058％，二氧化鈦2.35％，其餘為聚酯基料。
其中所使用的原料包括：
群青粉：硫化矽鋁鈉酸鹽，商品名EP-19，CAS號57455-37-5，由佛山富利美化工有限公司供貨；
該實施例中所使用的其它原料擴散劑、聚酯光切片C1和聚酯母粒C2與實施例1相同。
- 實施例6
按與實施例5相同的方法得到聚酯母粒B2；將8重量份聚酯母粒B2與92重量份含二氧化鈦的聚酯母粒C2（其中二氧化鈦的含量占聚酯薄膜組合物總重量的2.5wt％）供給雙向拉伸聚酯薄膜生產線，經過鑄片、縱向拉伸和橫向拉伸，在拉幅機內經過210℃熱定型，然後經過縱向和橫向松馳，通過牽引收卷製成厚度為125微米的雙向拉伸薄膜，為亞光表面的半透光聚酯薄膜。該薄膜的透光率為30.5％，光學密度為0.44。
以組合物的總重量計，上述聚酯薄膜所含各種成分的重量百分含量為：群青粉0.0155％，擴散劑0.0077％，二氧化鈦2.3％，其餘為聚酯基料。
該實施例中所使用的原料群青粉、擴散劑、聚酯光切片C1和聚酯母粒C2與前述實施例相同。
- 實施例7
按照與實施例6基本相同的方法，通過調整計量泵速度、縱向拉伸和橫向拉伸的拉伸倍率和生產線速度，生產得到厚度為150微米的雙向拉伸聚酯薄膜，該薄膜的透光率為27％，光學密度為0.44。
該實施例中所使用的原料群青粉、擴散劑、聚酯光切片C1和聚酯母粒C2以及各組分之間的用量比與實施例7相同。
- 實施例8
按照與實施例8基本相同的方法，通過調整計量泵速度、縱向拉伸和橫向拉伸的拉伸倍率和生產線速度，生產得到厚度為188微米的雙向拉伸聚酯薄膜，為光亮表面的半透光聚酯薄膜，該薄膜的透光率為23.9％，光學密度為0.55。
該實施例中所使用的原料增白劑、擴散劑、聚酯光切片C1和聚酯母粒C2以及各組分之間的用量比與實施例7相同。
- 實施例9
（1）用回收薄膜破碎機將回收的透明聚酯膜進行破碎，製成聚酯粉料；
（2）將0.5重量份增白劑和0.4重量份群青粉和1重量份擴散劑混合均勻；
（3）將步驟（2）得到的混合物與100重量份步驟（1）得到的聚酯粉料充分混合；將得到的混合物直接送入加熱到275℃的雙螺桿擠出機擠出造粒，製成聚酯母料A3；
（4）將50重量份聚酯母粒A3與450重量份聚酯光切片C1混合，經雙螺桿擠出機造粒，得到聚酯母粒B3；將5重量份聚酯母粒B3與95重量份含二氧化鈦的聚酯母粒C2（其中二氧化鈦的含量占聚酯薄膜組合物總重量的2.5wt％）供給雙向拉伸聚酯薄膜生產線，經過鑄片、縱向拉伸和橫向拉伸，在拉幅機內經過210℃熱定型，然後經過縱向和橫向松馳，通過牽引收卷製成厚度為150微米的雙向拉伸薄膜。該薄膜的透光率為27％，光學密度為0.49。
以組合物的總重量計，上述聚酯薄膜所含各種成分的重量百分含量為：增白劑0.00245％，群青粉0.00196％，擴散劑0.0049％，二氧化鈦2.38％，其餘為聚酯基料。
其中所使用的原料增白劑、擴散劑、群青粉、聚酯光切片C1和聚酯母粒C2與前述實施例相同。
- 實施例10
按照與實施例10基本相同的方法，通過調整計量泵速度、縱向拉伸和橫向拉伸的拉伸倍率和生產線速度，生產得到厚度為188微米的雙向拉伸聚酯薄膜，為光亮表面的半透光聚酯薄膜，該薄膜的透光率為23.9％，光學密度為0.53。
該實施例中所使用的原料增白劑、擴散劑、聚酯光切片C1和聚酯母粒C2以及各組分之間的用量比與實施例9相同。
2010年市場上用塗覆方法製得的半透光聚酯薄膜存在的產品色澤、透光率不均勻、不耐老化；塗覆層易脫落，特別在受到刮蹭或碰撞時常常造成受損傷部位透光；以及只能從背面噴塗，廣告清晰度和立體感不好，效果差等問題。用《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的方法製得的白色半透光聚酯薄膜可維持適當的可見光區域的反射性能可見光透過率不大於40％，對由光源發出的熱引起的尺寸變化穩定；《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的白色半透光聚酯薄膜可以是光亮表面的半透光聚酯薄膜或亞光表面的半透光聚酯薄膜，所述的薄膜克服了用塗覆方法製得的半透光聚酯薄膜常有的上述缺陷，《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的聚酯薄膜色澤、透光率均勻，耐老化，耐磨損，不會因為磨損而造成透光率的改變或出現透光的情況，並且由於粒子是通過擠出機進行混合，分散非常均勻，正、反面噴塗均可，特別是正面噴塗廣告的清晰度、立體感效果更好。
以上已詳細描述了《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的實施方案，對該領域技術人員來說很顯然可以做很多改進和變化而不會背離《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的基本精神。所有這些變化和改進都在《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》的保護範圍之內。
榮譽表彰
2020年7月14日，《白色半透光聚酯薄膜及其生產方法》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
