《一種鑄造生產流水線》是安徽新寧裝備股份有限公司於2015年4月8日申請的發明專利，該專利申請號為2015101643347，公布號為CN104801701A，專利公布日為2015年7月29日，發明人是周道宏、朱慶華、羅明松、王登國。
《一種鑄造生產流水線》設有清件—造型區段、澆注—冷凝區段和兩條鑄造模過渡區段；所述的鑄造生產流水線在水平面上呈矩形分布，所述的清件—造型區段、澆注—冷凝區段構成該矩形的一對對邊；所述的兩條鑄造模過渡區段構成該矩形的另一對對邊。採用上述技術方案，將造型、澆注、冷凝、清件及其它輔助工藝設計為流水線布置，實現自動化或半自動操作模式生產；實現多種規格產品同時造型、澆注生產，或者多工位同步完成一種規格產品的造型，實現連續生產，生產能力得到大幅提高；根據已鑄造的產品規格不同，分類清件、集中，避免人工分選，節約了人工，降低了生產成本；改善了生產條件。
2019年5月16日，《一種鑄造生產流水線》獲得安徽省第六屆專利獎優秀獎。
（概述圖為《一種鑄造生產流水線》的摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種鑄造生產流水線
- 公布號：CN104801701A
- 公布日：2015年7月29日
- 申請號：2015101643347
- 申請日：2015年4月8日
- 申請人：安徽新寧裝備股份有限公司
- 地址：安徽省宣城市寧國市寧國經濟技術開發區河瀝園區東城大道與東城路交匯處
- 發明人：周道宏、朱慶華、羅明松、王登國
- 代理機構：蕪湖安匯智慧財產權代理有限公司
- 代理人：張巧嬋
- Int.Cl.：B22D47/00(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
隨著鑄造工藝技術水平不斷提高，傳統的手工作業模式已逐步退出歷史舞台；一些專用機械或智慧型化專用生產線逐步套用於某些零配件的熔煉鑄造業，在一定程度上、在一定範圍內依靠科學技術取代了人工作業。
上述專用機械或智慧型化專用生產線的適用範圍或技術存在局限性，不能實現兩種規格以上在一條線上同步生產的弊端，不能充分發揮專用機械或智慧型化專用生產線的效能。
截至2015年4月，中國已有的鑄球生產線的運行模式是模具一一推進運行，其存在的問題是：
- 模具投入必須達到生產線要求的數量，生產線才能運行；
- 為使鑄球生產線正常運轉，用戶必須備存大量的模具，資金投入非常大；
- 鑄球生產線工作時，生產線內環境溫度高，煙氣散發嚴重；一些關鍵崗位的操作工必須處在惡劣環境下工作，嚴重影響操作人員的身體健康；
- 生產過程中模具、輔件更換頻繁，耗時、耗力，降低了生產效率，提高了生產輔助成本，制約了生產能力的提高；
- 2015年4月之前的技術只能實現單工位生產，產能不高。
以上存在的問題導致用戶鑄造模具投入資金大，生產成本高，導致市場競爭力下降，已嚴重製約了鑄造業的快速、健康的發展。
發明內容
專利目的
《一種鑄造生產流水線》的目的是實現一種或多種規格產品同時造型和澆注生產，提高生產能力。
技術方案
《一種鑄造生產流水線》的鑄造生產流水線，包括鑄造模，所述的鑄造生產流水線設有清件—造型區段、澆注—冷凝區段和兩條鑄造模過渡區段；所述的鑄造生產流水線在水平面上呈矩形分布，所述的清件—造型區段、澆注—冷凝區段構成該矩形的一對對邊；所述的兩條鑄造模過渡區段構成該矩形的另一對對邊。
所述的清件—造型區段依次設定開箱機、清件機、清砂機、造型機、上箱翻轉機和合箱機。
在所述的清砂機與造型機之間，設有模具調溫區。
所述的澆注—冷凝區段依次設有澆注前預處理機、自動澆注機和/或手工澆注機構。
所述的手工澆注機構設有手工澆注緩衝器、手工澆注機架和手工澆注小車。
所述的鑄造生產流水線設定輥道，所述的輥道承載所述的鑄造模；在生產過程中，所述的鑄造模在所述的輥道上運行；通過所述的輥道連線清件—造型區段、澆注—冷凝區段和兩條鑄造模過渡區段。
在所述的清件—造型區段、澆注—冷凝區段和鑄造模過渡區段的起始端，均設有運行驅動裝置和止進機。
所述的造型機包括兩個或兩個以上的造型工位，所述的造型工位套用於同一規格的鑄件產品或不同規格的鑄件產品的生產。
所述的鑄造模過渡區段設有升降轉向機；所述的升降轉向機的輥道的高度低於清件—造型區段和澆注—冷凝區段輥道的高度。
所述的鑄造模過渡區段和澆注—冷凝區段的冷凝區設有鑄造模加速運行裝置；所述的鑄造模加速運行裝置實現一副或多副鑄造模的快速運行。
改善效果
《一種鑄造生產流水線》採用上述技術方案，將造型、澆注、冷凝、清件及其它輔助工藝設計為流水線布置，實現自動化或半自動操作模式生產；實現多種規格產品同時造型、澆注生產，或者多工位同步完成一種規格產品的造型，實現連續生產，生產能力得到大幅提高；根據已鑄造的產品規格不同，分類清件、集中，避免人工分選，節約了人工，降低了生產成本；改善了生產條件。
附圖說明
圖1為《一種鑄造生產流水線》的鑄造生產流水線的平面布置示意圖；
圖2為該發明的鑄造生產流水線的結構示意圖；
圖3為該發明的推桿式鑄造模加速運行裝置的結構示意圖；
圖4為該發明的手工澆注裝置的結構示意圖。
圖中標記為：1、運行驅動裝置，2、開箱機，3、鑄件產品，4、清件機，5、殘砂收集裝置，6、清砂機，7、殘砂清理檢查機，8、輥道，9、（金屬型模具）模具調溫區，10、造型前提升機，11、造型機，12、造型質量檢查機，13、上箱翻轉機，14、合箱機，15、止進機，16、升降轉向機，17、安全過跨梯，18、澆注前預處理機，19、自動澆注機軌道，20、自動澆注機，21、手工澆注緩衝器，22、手工澆注機架，23、手工澆注小車，24、澆注區輥道，25、鑄造模，26、鑄造模加速運行裝置。
技術領域
《一種鑄造生產流水線》屬於金屬材料鑄造生產工藝技術領域，涉及金屬材料的鑄造成形工藝的技術裝備。更具體地，該發明涉及金屬材料鑄造生產流水線。
權利要求
《一種鑄造生產流水線》包括鑄造模（25）；所述的鑄造生產流水線設有清件—造型區段、澆注—冷凝區段和兩條鑄造模過渡區段；所述的鑄造生產流水線在水平面上呈矩形分布，所述的清件—造型區段、澆注—冷凝區段構成該矩形的一對對邊；所述的兩條鑄造模過渡區段構成該矩形的另一對對邊其特徵在於：
所述的清件—造型區段依次設定開箱機（2）、清件機（4）、清砂機（6）、造型機（11）、上箱翻轉機（13）和合箱機（14）；
所述的澆注—冷凝區段依次設有澆注前預處理機（18）、自動澆注機（20）和/或手工澆注機構；
在所述的清砂機（6）與造型機（11）之間，設有模具調溫區（9）；所述的手工澆注機構設有手工澆注緩衝器（21）、手工澆注機架（22）和手工澆注小車（23）；
所述的鑄造生產流水線設定輥道（8），所述的輥道（8）承載所述的鑄造模（25）；在生產過程中，所述的鑄造模（25）在所述的輥道（8）上運行；通過所述的輥道（8）連線清件—造型區段、澆注—冷凝區段和兩條鑄造模過渡區段；
在所述的清件—造型區段、澆注—冷凝區段和鑄造模過渡區段的起始端，均設有運行驅動裝置（1）和止進機（15）；
所述的造型機（11）包括兩個或兩個以上的造型工位，所述的造型工位套用於同一規格的鑄件產品（3）或不同規格的鑄件產品（3）的生產；
所述的鑄造模過渡區段設有升降轉向機（16）；所述的升降轉向機（16）的輥道（8）的高度低於清件—造型區段和澆注—冷凝區段輥道（8）的高度；
所述的鑄造模過渡區段和澆注—冷凝區段的冷凝區設有鑄造模加速運行裝置（26）；所述的鑄造模加速運行裝置（26）實現一副或多副鑄造模（25）的快速運行。
實施方式
如圖2至圖4所示的《一種鑄造生產流水線》的結構，屬於金屬材料熱成型的生產裝備，為一種鑄造生產流水線，包括鑄造模25。所述的鑄造生產作業流水線，是將造型、澆注、冷凝、清件及其它輔助工藝設計為流水線性布置，實現自動或半自動化操作模式生產。廣泛適用於金屬型模具鑄造工藝、砂型鑄造工藝、鐵型模具覆砂鑄造工藝的生產。
為了實現一種或多種規格產品同時造型和澆注生產，提高生產能力的發明目的，該發明採取的技術方案為：
如圖2所示，該發明的鑄造生產流水線設有清件—造型區段、澆注—冷凝區段和兩條鑄造模過渡區段；所述的鑄造生產流水線在水平面上呈矩形分布，所述的清件—造型區段、澆注—冷凝區段構成該矩形的一對對邊；所述的兩條鑄造模過渡區段構成該矩形的另一對對邊。即所述的流水線4個區段組成，並在平面上形成矩形。兩條鑄造模過渡區段，即鑄造模過渡換線分別設定在清件—造型區段和澆注—冷凝區段的始端和終端。
該發明鑄造生產作業流水線由上述的四個區段組成，整線呈矩陣布置（如圖1的鑄造生產作業流水線工藝流程的平面圖）。
結合圖1和圖2所示，以上所述的鑄造生產作業流水線具有以下特點：1、流水線整機呈矩陣布置；2、可同時滿足一種以上規格產品的鑄造生產；3、實現自動澆注和（或）手工澆注。
所述的清件—造型區段和澆注—冷凝區段上的鑄造模25通過所述的鑄造模過渡區段（即圖1中的鑄造模過渡換線）順利關聯，實現鑄造生產作業流水線上的鑄造模25的循環驅動，達到連續生產的目的。
所述的清件—造型區段依次設定開箱機2、清件機4、清砂機6、造型機11、上箱翻轉機13和合箱機14。
為充分提高鑄造生產作業流水線的功能，清件機4和清砂機6可以為單工位或多工位形式。根據具體需要進行清件機4和清砂機6結構形式的配置，以滿足生產單一規格或多種規格鑄造產品的實際需要。
在所述的清砂機6與造型機11之間，設有模具調溫區9。所述的清件—造型區段上的鑄造模25為金屬型模具時，通過模具調溫區9的作用，實現鑄造模25的加熱或降溫，使鑄造模25的溫度控制在要求範圍內，以便於造型。
在清砂機6上，設定殘砂收集裝置5。在模具調溫區9與造型機11之間設定造型前提升機10。將放置在輥道8上的鑄造模25提升至造型機11上。
為確保殘砂清理的質量，在清砂機6與模具調溫區9之間，設定了殘砂清理檢查機7，以保證再次造型的順利完成，並確保造型質量。
根據需要，造型機11為雙工位或多工位同步造型，同時完成單一規格或多種規格產品的造型。或者實現多工位同步完成單一規格產品的造型，擴大了生產能力。
所述的造型機11包括兩個或兩個以上的造型工位，所述的造型工位套用於同一規格的鑄件產品3或不同規格的鑄件產品3的生產。
與多工位的造型機11匹配，設有不同規格的清件機6，根據已鑄造的產品規格不同，分類清件、集中，避免人工分選，節約了人工。
在造型機11與上箱翻轉機13之間，設定造型質量檢查機12，用於檢查造型質量，檢查結束，進行上箱翻轉和合箱。
在所述的清件—造型區段的終端的鑄造模過渡區段，設定安全過跨梯17，用於操作人員進出生產區域。
所述的澆注—冷凝區段依次設有澆注前預處理機18、自動澆注機20和/或手工澆注機構。滿足了大批量和小批量鑄造的要求，特別是一些特殊材料的成型澆注。
自動澆注機20在自動澆注機軌道19上運行。
如圖4所示，所述的手工澆注機構設有手工澆注緩衝器21、手工澆注機架22和手工澆注小車23。手工澆注的設計，實現了一點或同時多點澆注，滿足了實際生產的需要。手工澆注小車23在澆注區輥道24上運行。
在澆注區輥道24位置，設定安全過跨梯17，跨過輥道上方，實現人工操作。
所述的鑄造生產流水線設定輥道8，所述的輥道8承載所述的鑄造模25；即所述的輥道8是鑄造模25承載和運動的載體。
在生產過程中，所述的鑄造模25在所述的輥道8上運行；通過所述的輥道8連線清件—造型區段、澆注—冷凝區段和兩條鑄造模過渡區段。
在所述的清件—造型區段、澆注—冷凝區段和鑄造模過渡區段的起始端，均設有運行驅動裝置1和止進機15。
運行驅動裝置1是清件—造型區段、澆注—冷凝區段和兩條鑄造模過渡區段運行的動力。止進機15控制清件—造型區段、澆注—冷凝區段和兩條鑄造模過渡區段運行的行程，同時緩衝區段運行時的衝擊力，確保區段及整線運行的穩定性。
所述的鑄造模過渡區段設有升降轉向機16；所述的升降轉向機16的輥道8的高度低於清件—造型區段和澆注—冷凝區段輥道8的高度。
升降轉向機16設在所述的鑄造模過渡換線的始端和終端，鑄造模25通過升降順利實現換軌。
所述的鑄造模過渡區段和澆注—冷凝區段的冷凝區設有鑄造模加速運行裝置26；所述的鑄造模加速運行裝置26實現一副或多副鑄造模25的快速運行。鑄造模25通過所述的鑄造模加速運行裝置26的作用，實現一副或若干副鑄造模25的快速運行。保證了澆注的連續性，也滿足了鑄造產品開箱工藝要求。
當鑄造模25數量不足，仍可保障整線正常運行，避免了模具一一接觸推動的不足；當鑄造模25溫度達到開箱要求時，通過鑄造模加速運行裝置26的作用，鑄造模25被快速運送至開箱機2，避免模具25溫度過低。
所述的鑄造模加速運行裝置26為線性運動形式，不受具體模式或機構形式限制。如圖3所示，可以為推桿式驅動模式，也可以為帶式或鏈式傳動形式。
該發明鑄造生產作業流水線操作模式設為自動模式或手工模式。
所述的鑄造生產作業流水線設計為機電一體化控制，工作時可根據需要，開啟或關閉所述鑄造模加速運行裝置26。通過機電一體化聯動，實現人機界面的智慧型控制。 通過鑄造模加速運行裝置26，使所述的鑄造生產作業流水線為開式柔性布置——即鑄造模25數量在一定範圍內可增加或減少。
榮譽表彰
2019年5月16日，《一種鑄造生產流水線》獲得安徽省第六屆專利獎優秀獎。
