《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》是紹興市力博電氣有限公司於2013年12月23日申請的專利，該專利的申請號為2013107197177，公布號為CN103752641A，授權公布日為2014年4月30日，發明人是徐高磊、姚幼甫、駱越峰。
《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》涉及一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，採用Ф20毫米～Ф40毫米上引無氧銅桿為原料，依次通過四級擴展變形通道、墊片和模具一次擠壓成型軟態銅板帶坯；所述擠壓成型的銅帶坯通過真空防氧化管，採用10-20%的酒精與水的混合液進行冷卻，將銅帶坯冷卻到30攝氏度～50攝氏度即可。該發明大幅度提高了連續擠壓銅帶坯的擴展寬度，採用20-40毫米的銅桿擴展到320-400毫米的銅帶坯，解決了連續擠壓擴展變形過程中金屬流速不均勻的技術難題，提高了銅帶坯成型性能，解決銅帶坯邊部無法成型和組織疏鬆的技術難題；使擠壓成型的銅帶坯橫向厚度公差≤0.05毫米，直接省去了銑面的傳統工序，為後續的軋制工序提供了良好的坯料保證。
2018年12月20日，《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法
- 公告號：CN103752641A
- 授權日：2014年4月30日
- 申請號：2013107197177
- 申請日：2013年12月23日
- 申請人：紹興市力博電氣有限公司
- 地址：浙江省紹興市紹興縣平水鎮力博工業園區紹興市力博電氣有限公司
- 發明人：徐高磊、姚幼甫、駱越峰
- Int.Cl.：B21C31/00(2006.01)I; B21C25/02(2006.01)I
- 代理機構：紹興市越興專利事務所
- 代理人：蔣衛東
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
截至2013年12月23日，中國國內外的銅加工技術正在向高效、低耗、節能、環保等方向發展。銅材連續擠壓製造技術的誕生，推動了銅加工行業高效、低耗、節能、環保等發展的進程。連續擠壓發銅板帶製造技術不僅低能耗、生產效率高、產品成材率高、生產周期短等優點，而且符合中國國內外現代銅加工技術的發展，對中國銅帶生產技術的具有重要的開創性意義。
連續擠壓法銅板帶製造新技術採用Ф20毫米～Ф40毫米上引無氧銅桿為原料，通過模具一次擠壓成型軟態銅板帶坯，不需要加熱和銑面而是直接軋制，因此，該領域急需開發一種連續擠壓法銅帶坯板形的控制方法。《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》由此產生。
發明內容
專利目的
《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》的目的是提供一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，其通過模具一次擠壓成型軟態銅板帶坯，不需要加熱和銑面而是直接軋制，操作簡單。
技術方案
一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，包括以下步驟：
（1）矯直：Ф20毫米～Ф40毫米無氧銅桿通過矯直裝置，將彎曲的銅桿內部殘餘應力得到釋放，消除銅桿的形狀缺陷；
（2）吹掃：採用0.4～0.6MPa的壓縮空氣，將銅桿表面的灰塵等污染物吹掃乾淨，保證無氧銅桿潔淨的表面質量；
（3）擠壓成型：依次通過四級擴展變形通道、墊片和模具一次擠壓成型軟態銅板帶坯；
（4）冷卻：擠壓成型的銅帶坯通過真空防氧化管，採用10-20%的酒精與水的混合液進行冷卻，將銅帶坯冷卻到30攝氏度～50攝氏度；
（5）拋光：採用粗拋和精拋相結合的方法，將銅帶坯的粗糙度達到0.05～0.15微米；其中粗拋採用100～300目的磨料刷進行拋光預處理，精拋2000～3000目的不織布刷輥；
（6）卷取：將銅帶坯進行無芯卷取，其中內徑500～600毫米，外徑1500～2500毫米。
所述的四級擴展變形通道包括第一級變形擴展通道、第二級變形擴展通道、第三級變形擴展通道和第四級變形擴展通道，其中，第一級變形擴展通道的擴展角度A1為4～8攝氏度，擴展高度H1為20～30毫米，擴展寬度為B1為40～50毫米，擴展厚度T1為40～50毫米；第二級變形擴展通道擴展角度A2為120～130攝氏度，擴展高度H2為15～25毫米，擴展寬度為B2為100～120毫米，擴展厚度T2為40～50毫米；第三級變形擴展通道擴展角度A3為150～165攝氏度，擴展高度H3為15～25毫米，擴展寬度為B3為270～300毫米，擴展厚度T3為40～50毫米；第四級變形擴展通道擴展角度A4為70～50攝氏度，擴展高度H4為20～40毫米，擴展寬度為B4為310～450毫米，擴展厚度T4為40～50毫米；且T1=T2=T3=T4。
所述墊片入口寬度b1=B4，墊片出口寬度b2=模具擠壓產品寬度+1～2毫米。
所述的墊片為促流區和阻流區相結合的收縮變形通道墊片。
所述促流區的促流角α的角度為30～50攝氏度，所述阻流區的阻流角β的角度為3～5攝氏度。
所述的促流區為扇形，且扇形入口直徑d1=T4、扇形出口直徑d2=0.7～0.8d1，扇形入口寬度b3=0.25B4、扇形出口寬度b4=0.25模具擠壓產品寬度+1～2毫米。
所述的模具的定徑帶高度為8～15毫米，中點寬度大於最邊部寬度0.1～0.3毫米，且中點寬度與最邊部的寬度為逐漸變化過渡，構成“啞鈴”形狀。
所述的模具入口厚度尺寸大於出口厚度尺寸，形成喇叭狀。
所述喇叭狀口的角度γ為5～10攝氏度。
有益效果
《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》提供的一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，具有以下優點：
1.《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》採用四級擴展變形通道，大幅度提高了連續擠壓銅帶坯的擴展寬度，採用20-40毫米的銅桿擴展到320-400毫米的銅帶坯；
2.《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》採用促流區和阻流區相結合的收縮變形通道的墊片，解決了連續擠壓擴展變形過程中金屬流速不均勻的技術難題，提高了銅帶坯成型性能，解決銅帶坯邊部無法成型和組織疏鬆的技術難題；
3.《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》採用喇叭口形狀與啞鈴形狀相結合的模具，使擠壓成型的銅帶坯橫向厚度公差≤0.05毫米；
4、《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》通過模具一次擠壓成型軟態銅板帶坯，不需要加熱和銑面而是直接軋制，省去了銑面的傳統工序，為後續的軋制工序提供了良好的坯料保證。
附圖說明
圖1為四級擴展變形通道擴展角度和擴展高度的示意圖；
圖2為四級擴展變形通道擴展厚度的示意圖；
圖3為墊片的結構示意圖；
圖4為圖3中沿A-A方向的剖視圖；
圖5為圖3中沿B-B方向的剖視圖；
圖6為模具的結構示意圖；
圖7為圖6中沿C-C方向的剖視圖；
其中，1、為四級擴展變形通道、2為墊片、3為模具、4為阻流區、5為促流區。
技術領域
《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》涉及一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，屬於有色金屬加工技術領域。
權利要求
1.一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，其特徵在於包括以下步驟：（1）矯直：Ф20毫米～Ф40毫米無氧銅桿通過矯直裝置，將彎曲的銅桿內部殘餘應力得到釋放，消除銅桿的形狀缺陷；（2）吹掃：採用0.4～0.6MPa的壓縮空氣，將銅桿表面的灰塵等污染物吹掃乾淨，保證無氧銅桿潔淨的表面質量；（3）擠壓成型：依次通過四級擴展變形通道、墊片和模具一次擠壓成型軟態銅板帶坯；（4）冷卻：擠壓成型的銅帶坯通過真空防氧化管，採用10-20%的酒精與水的混合液進行冷卻，將銅帶坯冷卻到30攝氏度～50攝氏度；（5）拋光：採用粗拋和精拋相結合的方法，將銅帶坯的粗糙度達到0.05～0.15微米；其中粗拋採用100～300目的磨料刷進行拋光預處理，精拋2000～3000目的不織布刷輥；（6）卷取：將銅帶坯進行無芯卷取，其中內徑500～600毫米，外徑1500～2500毫米；所述的四級擴展變形通道包括第一級變形擴展通道、第二級變形擴展通道、第三級變形擴展通道和第四級變形擴展通道，其中，第一級變形擴展通道的擴展角度A1為4～8攝氏度，擴展高度H1為20～30毫米，擴展寬度為B1為40～50毫米，擴展厚度T1為40～50毫米；第二級變形擴展通道擴展角度A2為120～130攝氏度，擴展高度H2為15～25毫米，擴展寬度為B2為100～120毫米，擴展厚度T2為40～50毫米；第三級變形擴展通道擴展角度A3為150～165攝氏度，擴展高度H3為15～25毫米，擴展寬度為B3為270～300毫米，擴展厚度T3為40～50毫米；第四級變形擴展通道擴展角度A4為70～50攝氏度，擴展高度H4為20～40毫米，擴展寬度為B4為310～450毫米，擴展厚度T4為40～50毫米；且T1=T2=T3=T4。
2.如權利要求1所述的連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，其特徵在於：所述墊片入口寬度b1=B4，墊片出口寬度b2=模具擠壓產品寬度+1～2毫米。
3.如權利要求2所述的連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，其特徵在於：所述的墊片為促流區和阻流區相結合的收縮變形通道墊片。
4.如權利要求3所述的連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，其特徵在於：所述促流區的促流角α的角度為30～50攝氏度，所述阻流區的阻流角β的角度為3～5攝氏度。
5.如權利要求4所述的連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，其特徵在於：所述的促流區為扇形，且扇形入口直徑d1=T4、扇形出口直徑d2=0.7～0.8d1，扇形入口寬度b3=0.25B4、扇形出口寬度b4=0.25模具擠壓產品寬度+1～2毫米。
6.如權利要求1所述的連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，其特徵在於：所述的模具的定徑帶高度為8～15毫米，中點寬度大於最邊部寬度0.1～0.3毫米，且中點寬度與最邊部的寬度為逐漸變化過渡，構成“啞鈴”形狀。
7.如權利要求6所述的連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，其特徵在於：所述的模具入口厚度尺寸大於出口厚度尺寸，形成喇叭狀。
8.如權利要求7所述的所述連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，其特徵在於：所述喇叭狀口的角度γ為5～10攝氏度。
實施方式
如圖1-圖7所示，《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》連續擠壓法銅帶坯板形控制方法，包括以下步驟：（1）矯直：Ф20毫米～Ф40毫米無氧銅桿通過矯直裝置，將彎曲的銅桿內部殘餘應力得到釋放，消除銅桿的形狀缺陷；（2）吹掃：採用0.4～0.6MPa的壓縮空氣，將銅桿表面的灰塵等污染物吹掃乾淨，保證無氧銅桿潔淨的表面質量；（3）擠壓成型：依次通過四級擴展變形通道、墊片和模具一次擠壓成型軟態銅板帶坯；（4）冷卻：擠壓成型的銅帶坯通過真空防氧化管，採用10-20%的酒精與水的混合液進行冷卻，將銅帶坯冷卻到30攝氏度～50攝氏度；（5）拋光：採用粗拋和精拋相結合的方法，將銅帶坯的粗糙度達到0.05～0.15微米；其中粗拋採用100～300目的磨料刷進行拋光預處理，精拋2000～3000目的不織布刷輥；
（6）卷取：將銅帶坯進行無芯卷取，其中內徑500～600毫米，外徑1500～2500毫米。
《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》中四級擴展變形通道1包括第一級變形擴展通道、第二級變形擴展通道、第三級變形擴展通道和第四級變形擴展通道，其中，第一級變形擴展通道的擴展角度A1為4～8攝氏度，擴展高度H1為20～30毫米，擴展寬度為B1為40～50毫米，擴展厚度T1為40～50毫米；第二級變形擴展通道擴展角度A2為120～130攝氏度，擴展高度H2為15～25毫米，擴展寬度為B2為100～120毫米，擴展厚度T2為40～50毫米；第三級變形擴展通道擴展角度A3為150～165攝氏度，擴展高度H3為15～25毫米，擴展寬度為B3為270～300毫米，擴展厚度T3為40～50毫米；第四級變形擴展通道擴展角度A4為70～50攝氏度，擴展高度H4為20～40毫米，擴展寬度為B4為310～450毫米，擴展厚度T4為40～50毫米；且T1=T2=T3=T4。
墊片2入口寬度b1=B4，墊片2出口寬度b2=模具擠壓產品寬度+1～2毫米。
墊片2為促流區5和阻流區4相結合的收縮變形通道墊片。
促流區5的促流角α的角度為30～50攝氏度，所述阻流區4的阻流角β的角度為3～5攝氏度。
促流區5為扇形，且扇形入口直徑d1=T4、扇形出口直徑d2=0.7～0.8d1，扇形入口寬度b3=0.25B4、扇形出口寬度b4=0.25模具擠壓產品寬度+1～2毫米。
模具3的定徑帶高度為8～15毫米，中點寬度大於最邊部寬度0.1～0.3毫米，且中點寬度與最邊部的寬度為逐漸變化過渡，構成“啞鈴”形狀。
模具3入口厚度尺寸大於出口厚度尺寸，形成喇叭狀。
喇叭狀口的角度γ為5～10攝氏度。
《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》採用四級擴展變形通道，大幅度提高了連續擠壓銅帶坯的擴展寬度，採用20-40毫米的銅桿擴展到320-400毫米的銅帶坯；採用促流區和阻流區相結合的收縮變形通道的墊片，解決了連續擠壓擴展變形過程中金屬流速不均勻的技術難題，提高了銅帶坯成型性能，解決銅帶坯邊部無法成型和組織疏鬆的技術難題；採用喇叭口形狀與啞鈴形狀相結合的模具，使擠壓成型的銅帶坯橫向厚度公差≤0.05毫米；通過模具一次擠壓成型軟態銅板帶坯，不需要加熱和銑面而是直接軋制，省去了銑面的傳統工序，為後續的軋制工序提供了良好的坯料保證。
榮譽表彰
2018年12月20日，《一種連續擠壓法銅帶坯板形控制方法》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
